高寒环境下Φ3.8 m×13 m滑履磨的调试

<正>1存在的问题地处东北地区的一座水泥粉磨站的配套磨机为Φ3.8m×13m双滑履磨,该磨机配套了GDRD类高低压稀油润滑装置,稀油站型号为GDR-2.5×2/80P磨机主电机功率2500kW。该磨机在调试初期运行极不正常,始终不能保持磨机连续稳定运行,严重制约了粉磨系统能力和经济效益的发挥。其中,存在的主要问题如下。     

Φ4.8 m×9.5 m闭流磨增产改进措施

<正>1存在的问题我公司为某水泥厂加工制造了Φ4.8m×9.5m闭流水泥磨,该磨机为我公司自主研发制造的机型,属于短球磨机。配用V型选粉机和1.2m辊压机,设计台时产量为160 t/h,但该磨机投入生产运行后,产量不能达标,仅为100 t/h。该磨机共分为两仓,回转部分结构见图1,主要由隔仓板、出料篦板、筒体、衬板等组成。隔仓板采用双层隔仓装置见图2,由篦板、前板、支撑板、中心格栅和衬板组成。磨机一仓采用阶梯环状衬板,二     

Φ2.2m×6.5m磨机进料端密封改造

我厂是年产 14.4万 t的立窑水泥厂,粉磨系统配套有 4台磨机,其中Φ 2 2m× 6 5m磨机 2台,Φ 1 83m× 7m磨机 2台。几年来, 4台磨磨头密封不良长期漏粉,原设计磨头进料装置结构见图 1。 图 1磨头进料装置原结构 　　1盘根压盖; 2进料螺旋筒法兰; 3铅粉浸油石     

φ5.0m×15m双滑履磨机筒体的制作

φ5.0m×15m双滑履水泥磨由天津院开发设计,是5000t/d水泥生产线熟料粉磨系统的专业主机设备。φ5.0m×15m双滑履水泥磨装机功率:5800kW,生产能力:150t/h,磨机总重404t,磨机筒体净重166t。由于此磨机筒体与以往磨机筒体相比,具有     

提高Φ3.2m×9m生料磨台产的措施

我公司生料粉磨是由2台φ3.2 m×9 m带烘干的生料磨和φ3.0 m旋风选粉机组成的闭路粉磨系统,磨机的烘干仓、粗磨仓、细磨仓的有效长度分别为:2.0 m、2.5 m、4.25 m,磨机转速为:17.67 r/min,装机容量为1 000 kW。投产以来,随着磨工操作规范化     

φ4.2m×14m水泥磨增产的改造

广州越堡水泥有限公司设计的是日产熟料6 000t/d,全套引进的德国洪堡的φ5.2m×70m的窑系统,与之配套的是5台φ4.2m×14m的水泥粉磨系统;其中2台是闭路磨,φ4.2m×14m磨机+O-SEPA选粉机+大布袋收尘器;3台是开流磨φ4.2m×14m磨机+大布袋收尘器;没有预粉磨设备,设备配置的缺陷,开机的不连续,还要考虑到每天的避峰电因素,给达产、提产造成很大的困难.     

φ3 m×9 m水泥单仓磨改造的使用体会

1Φ3m×9m水泥磨系统原运行状况根据生产需要,2002年5月我们对2000年6月投入生产运行的!3m×9m生料磨闭路系统进行了筛分开路水泥磨系统的技术改造。改造内容为:在磨机前增加了HFCG120-45型辊压机系统;磨机本体更换了隔仓板、筛分衬板;甩掉选粉机;改生料磨为水泥磨。改造后生产     

Φ3.2m×13m开路磨实现经济运行

<正>泰山中联水泥有限公司3号水泥磨机为Φ3.2m×13m开路磨,设计能力为45~50t/h,主要生产P·C32.5水泥,2005年11月投产。磨前破碎系统原设计安装在熟料库下输送皮带机处,因维护困难,破碎机一直未运行,导致磨机在实际运行时产量较低,而且磨机初期运行存在三仓研磨体窜仓及饱磨现象,实际粉磨电耗达到35.6kWh/t以上。几年来,经过相关技术人员不断采取优化措施,调整磨机级配及解决隔仓板研磨体窜仓问题,磨机保持低耗运行,实际电耗与其他厂早期增加辊压机技改后的电耗接近,实现了经济运行     

Ф3.8m×13m水泥磨提产到180t/h的技术改造

<正>我公司一线原水泥磨系统为Ф3.8m×13m磨机+O-Sepa选粉机组成闭路磨系统,磨机产量为60t/h,工序电耗42kWh/t。为了实现提产降耗、节能减排的目标,于2012年6~10月对水泥磨系统进行了节能技术改造,新增一台套TRP180-140辊压机+TVS96/24 V型选粉机+TESu-310动态选粉机,与原Φ3.8m×13m磨机组成联合粉磨开路磨系统。经过一年多来运行,     

Φ4.2m×14m水泥磨增产的改造

广州越堡水泥有限公司6000t/d熟料生产线,全套引进德国洪堡公司的φ5.2mx70m窑系统,与之配套的是5台φ4.2mx14m水泥粉磨系统.其中2台是闭路磨,φ4.2mx14m磨机+O-sepa选粉机+大布袋收尘器;3台是开流磨,φ4.2mx14m磨机+大布袋收尘器.     

我公司Ф4.2 m×13 m水泥磨综合技术改造升级

洛阳中联水泥有限公司水泥磨（Φ4.2 m×13 m双仓磨）存在有效研磨空间浪费、窜仓、使用钢锻磨机电流高等问题,磨机工况及电耗指标均不理想。为此根据水泥磨实际生产工作情况,对水泥磨进行综合技术改造升级,最终磨机工况及技术经济指标均得到较大幅度的改善和提高。     

Φ3m×11m水泥磨粉磨矿渣的经验

我厂第一条生产线水泥粉磨系统以前为1台Φ1450mm×650mm辊压机带3台Φ3.0m×11m磨机即"一拖三"的开流形式,存在着辊压机能力不够而磨机吃不饱的现象。即使辊压机系统处于最佳工作状态时,3台磨机也不能充分发挥其能力。当辊压机系统工作状态不是很好时,就得停下1台磨机,严重影响了生产。请教有关专家后,根据"高细、大掺量矿渣微     

Φ2m电磁离合器在Φ3.8m×8.5m球磨机中的使用

1 电磁离合器的特点 我集团下属恒发公司是一家年产水泥 150万 t的水泥粉磨站.其中有 2台Φ 3.8m× 8.5m球磨机,该磨机为边缘传动,所配套电动机为 TDMK1000- 36、 1 600kW.该磨机传动部分传动顺序如下:     

ф3.2m×13m高细开流矿渣磨的试产与调整

总结了某钢铁企业采用ф3.2m×13m高细开流磨制备S95级矿渣微粉的试产与调整过程,探讨了制约矿渣磨机产、质量的因素及磨机增产节电的技术途径,分析了磨机各仓功能及研磨体级配对粉磨效率的影响。     

?44.2m×13m水泥磨的技术改造

洛阳中联水泥有限公司水泥磨(?4.2m×13m双仓磨)存在有效研磨空间浪费、窜仓、使用钢段磨机电流高等问题,磨机工况及电耗指标均不理想。为此我公司根据实际生产情况,对水泥磨各项数据指标进行了分析及技术论证,据此,对水泥磨进行了综合技术改造升级,最终磨机工况及技术经济指标均得到较大幅度的改善和提高。     

Φ3.4m×7.5m烘干生料磨提高产量的途径

我公司原有1条Φ3m×48m带五级预热器的NSF回转窑,设计能力为720t/d。生料磨系统是由1台Φ3.4m×7.5m烘干磨、TG700×32m斗式提升机、Φ3m旋风式选粉机组成。磨机主要参数为:主电动机功率1000kW,入磨物料粒度≤25mm,水分<3%,成品细度80μm方孔筛筛余≤10%,研磨体装载量70t时,磨机设计能力为54t/h。1995年投产以来,生产稳定。烧成系统改为带MFC分解炉后,生产能力达到1230t/d。为了与此相适应,我们对生料粉磨系统进行了一系列改造,使磨机的年平均台时产量达到81.86t/h,适应了烧成系统提产后的生料需要,改造措施如下。1降低入磨物料粒度石…     

Φ2.4m×10m高细水泥磨改闭路磨提产的体会

我厂2002年新上了1台Φ2.4m×10m高细磨生产P·O32.5水泥,经过3年多的运转,台时产量始终在18～20t/h左右,比表面积在340～360m2/kg。2005年由于市场需求量增大,如果再上1台磨机投资会很大,为此,决定对磨机进行闭路改造;采用JDZ-800高效抗结露组合式双转子选粉机,同时改进磨机内     

Φ4.2m×14m水泥磨增产的改造

我公司6 000t/d生产线配套5台Φ4.2m×14m水泥粉磨系统.其中2台是闭路磨,Φ4.2m×14m磨机+O-Sepa选粉机+大布袋除尘器;3台是开路磨,Φ4.2m×14m磨机+大布袋除尘器.主要生产P·Ⅱ52.5R、P·O42.5R水泥,其质量指标要求高,P·Ⅱ52.5R要求比表面积(380±10)m2/kg,0.08mm筛余＜1.8%;P·O42.5R要求比表面积(370±10)m2/kg,0.08mm筛余≤3%.投产一年多,由于:①没有预粉磨设备;②设备配置的缺陷;③开机的不连续;④每天避峰电等因素,给达产、提产造成很大的困难.     

φ4.2m×13m预粉磨磨内结构改造

<正>本公司现有两条2500t/d熟料生产线和四条磨机配辊压机、打散机或V选、O-Sepa选粉机组成不同规格型号的水泥粉磨生产线,其中准4.2m×13m预粉磨生产     

Φ2.6m×13m 开流磨生产矿渣粉的应用

我公司原有Φ2m×11m开流磨机3台,生产熟料粉和混磨水泥;Φ3m×11m圈流磨机(下称4号磨系统)1台,生产矿渣粉。随着矿渣粉销量的提高,为缓解供应不足的现状,增加P·S32.5矿渣水泥的产量,降低水泥的生产成本,提高经济效益,公司决定在4号磨系统北部新建1套Φ2.6m×13m开流磨系统(下