湿法磷酸脱硫和提浓试验研究

针对湿法磷酸装置生产的磷酸中SO~(2-)_4含量高、P_2O_5含量低,进而造成复合肥生产中原料消耗高的问题,开展了在湿法磷酸中添加磷矿粉和硫酸的试验研究。试验结果表明:向湿法磷酸中加入适量磷矿粉和浓硫酸,通过一步反应可以降低SO~(2-)_4含量、提高P_2O_5含量,其中w(SO■)可以降至1%以下,w(P_2O_5)可以提高至27%以上,脱硫和提浓均达到预期效果。     

湿法磷酸淤酸返回磷酸生产系统的影响及处理措施

简要介绍湿法磷酸淤渣的化学组成,分析淤酸返回磷酸生产系统对系统的影响。结果表明,淤酸返回磷酸系统造成产能下降,过滤效果和磷收率降低,产品质量下降,运行周期缩短。对淤酸分离后分级利用可提高磷酸系统的生产能力和浓磷酸品质,延长系统的生产周期。     

在磷酸浓缩过程中脱镁的探索性试验

为了利用高镁磷矿制得符合18-46-0 DAP要求的原料磷酸,进行了磷酸浓缩过程中脱镁的探索性试验,选用(NH4)2SiF6为脱镁沉淀剂。介绍影响脱镁率的主要因素(沉淀系统P2O5浓度、温度、沉淀剂的用量、沉淀时间)及沉淀浊相的过滤条件。试验达到优惠条件运转的技术经济指标为:浓缩磷酸w(P2O5)50.39%,脱镁率47.42%,M.E.R 0.0744,浓酸经24 h沉降,w(固)为0.23%,符合DAP原料酸的品质要求。     

陈化澄清分离法对湿法磷酸含固量的控制

通过对湿法磷酸生产中淤渣形成机理及影响淤渣分离因素的分析,介绍采用陈化澄清法对过滤稀磷酸和浓缩磷酸含固量的控制,生产的商品磷酸含固量可达到1%以下。     

商品级湿法磷酸生产工艺技术

介绍商品级湿法磷酸技术的现状;云南省化工研究院商品级湿法磷酸技术开发过程、特点,淤渣分离设备的试验及结果;30kt/a工业装置的技术经济指标。     

湿法磷酸淤渣的分离技术

随着高浓度磷肥、复合肥料生产的发展，我国云南、贵州等磷矿基地已在考虑商品磷酸的生产、运输、销售问题。文中叙述了商品磷酸生产中淤渣的生成原因、有关的物理化学和分离淤渣的方法，供有关方面研讨。     

不同含固量磷酸制备磷酸一铵的实验研究

用不同含固量的磷酸制备磷酸一铵,考察含固量对产品成分的影响,并考察云南三环化工有限公司在生产中产生的淤渣酸(含固量10.0%～18.0%)能否用于磷酸一铵生产.实验结果表明磷酸中w(固)9%～27%,都可试制出满足国标I类一等品MAP的样品.实验结果已用于公司12万t/a MAP工业生产.     

磷酸分段串联浓缩生产性试验

云天化三环分公司为提高浓缩装置生产能力,进行了磷酸浓缩E、D系列分段串联两段浓缩的生产试验。介绍试验过程和试生产运行情况,并对两段浓缩取得提高生产能力60%,有利于清除磷酸中的淤渣等技术优势进行了分析,也提出了试验中存在的问题与有待改进之处。     

湿法浓磷酸自动反洗表面过滤净化技术研究及应用

介绍湿法浓磷酸自动反洗表面过滤净化装置的工作原理及具体的操作工艺,确定浓磷酸自动反洗表面过滤净化的最佳工艺条件为:过滤压力小于0.02 MPa,反冲周期12 min,反冲时间10 s,清洗周期18 h,稀硫酸溶液清洗时间1.5 h,清洗液w(H_2SO_4)12%,清洗液温度80℃,氢氧化钠溶液清洗时间1.5 h,清洗液w(NaOH)15%,清洗液温度70℃,同时清洗过程辅以蒸汽加热及压缩空气曝气。该工艺条件下,浓磷酸w(固)由4.5%降至0.8%以下,减少浓磷酸储罐投用量近1/4,缩短浓磷酸陈化周期近30%,减少带入磷复肥生产系统中的杂质沉淀量约为30 000 t/a,有效提高浓磷酸品质,稳定磷复肥产品质量。     

商品级湿法磷酸淤渣分离设备的选型试验

介绍商品级湿法磷酸项目中淤渣分离设备的选型试验，给出了试验的过程及参数，为工业装置过滤设备的选型提供依据。     

窑法磷酸工艺研究现状及展望

本文介绍了CDK窑法磷酸和隧道窑窑法磷酸工艺原理及研发历程,指出了目前窑法磷酸工艺中存在的问题及影响生产的关键因素.针对工艺中存在的问题,提出了窑法磷酸工艺的研究方向和发展趋势.     

我国磷酸生产工艺分析与展望

本文分析并比较了湿法磷酸、热法磷酸和窑法磷酸三种磷酸生产工艺,以及影响生产的关键因素.针对生产工艺中存在的问题,提出了磷酸生产工艺的研究方向和发展趋势.     

窑法磷酸工艺的工业化前景、

针对热法磷酸生产耗电量高,湿法磷酸生产对磷矿质量要求严以及我国中低品位磷矿资源特点,介绍了窑法磷酸的工艺原理、流程以及开发历程,认为窑法磷酸在我国优势明显,具有广阔的发展前景。     

电子级磷酸的研究与生产进展

介绍了电子级磷酸的用途、产品标准和检测方法,综述了电子级磷酸研究、生产的最新进展以及生产所需的配套技术,重点阐述了电子级磷酸生产中黄磷与磷酸净化的方法、过程和特点,指出电子级磷酸生产技术的发展趋势应为黄磷净化与磷酸净化的集成,以及生产全程净化工序的系统优化,从而实现净化效率的提高以及生产成本的降低。     

湿法磷酸净化与热法磷酸竞争力分析

以工业级磷酸为目标产品,进行了湿法磷酸净化与热法磷酸两条路线的成本对比,重点分析了磷矿石和电价变动对两条工艺竞争力的影响。     

电渗析法制电子级高纯磷酸

综述电子级磷酸的应用领域和国内外发展现状,阐述制备高纯磷酸的一些方法,提出采用电渗析法制电子级高纯磷酸,并将试验产品与相关标准进行对照,说明采用电渗析法生产电子级高纯磷酸是可行的：     

湿法生产磷酸和磷石膏晶须新工艺

开发出湿法生产磷酸同时制造石膏晶须的新工艺。对影响石膏晶须生成的各种因素进行探讨，制备出直径为2～4μm、长径比10～70、横截面为正六边形的高品质磷石膏晶须。它可用作橡胶、塑料等高分子材料的填充、补强材料，在造纸工业可以节约纸浆，具有广阔的市场前景和推广意义。     

甲醇沉淀法净化湿法磷酸制备工业级磷酸一铵

工业级磷酸一铵多采用热法磷酸为原料,成本较高且污染严重。研究了一种利用湿法磷酸制备工业级磷酸一铵的新方法,通过利用甲醇沉淀法净化杂质含量较高的低浓度湿法磷酸（五氧化二磷质量分数为17.44%）,并在溶剂存在的情况下制备工业级磷酸一铵。研究结果表明,经过本实验方法净化后的湿法磷酸在溶剂甲醇存在的情况下,所制备的磷酸一铵产品符合HG/T 4133—2010《工业磷酸二氢铵》的标准,并且磷的总回收率可达75%以上。     

磷酸料浆特性对过滤强度影响的研究

通过模拟湿法磷酸实际生产过程中萃取工艺条件,研究了磷酸料浆液固质量比、稀磷酸浓度、料浆温度及真空度对料浆过滤强度的影响。结果表明:液固质量比对料浆的过滤效率无较大影响,稀磷酸浓度、料浆温度和真空度对过滤强度有较大影响,在稀磷酸w(P_2O_5)为24%、料浆温度为80℃时,料浆的过滤强度最大,而真空度可在保证生产能力的条件下选择最大值。     

湿法磷酸净化酸的提纯工艺研究

研究了以工业级湿法磷酸净化酸为原料,采用间歇式冷却结晶的方式,制备出食品级及高纯磷酸晶体。通过实验主要考察了搅拌速率、降温速率、助长剂用量、养晶时间对磷酸结晶提纯的影响,确定了最佳工艺条件：搅拌转速为400 r/min、降温速率为4 ℃/h、助长剂用量为0.15%~0.2%、养晶时间为1.5 h。在最佳工艺条件下,制备出的产品达到了GB 3149—2004《食品添加剂 磷酸》食品级磷酸及以上的质量要求,并且产品附加值高。该方法为工业级湿法磷酸净化酸生产高品质磷酸提供了一条可行的途径。