模具高速切削关键技术研究进展

通过对高速切削技术(HSM)含义的描述,详细介绍了高速切削加工技术的特点、先进性及其在模具加工行业中的应用。与传统的模具加工工艺(普通放电加工EDM)相比较,详细分析了高速切削技术应用于模具加工制造业中的优势,并重点从高速切削机床、加工刀具、加工工艺技术及策略等方面,对高速切削技术应用于模具制造中的关键技术进行了分析探讨。最后综述了模具高速加工中存在的问题并对模具高速切削加工技术在我国的前景进行了展望。     

有限元仿真技术在金属切削加工中的应用进展

得益于计算机和有限元技术的迅速发展,有限元仿真技术已经成为研究切削加工工艺及机理的重要手段。介绍了金属切削加工有限元仿真模型,从高速切削、刀具表面微织构、微切削,以及切削参数与刀具几何优化等方面论述了有限元仿真技术在金属切削加工中的应用进展,并展望了未来的发展方向。     

现代刀具材料的发展与应用

随着数控加工设备与高性能加工刀具技术的发展,目前切削加工已进入了一个以高速、高效和高精度为标志的高速加工发展新阶段,高速切削(包括高速软切削、高速硬切削、高速干切削和大进给切削等)已成为当前切削技术的重要发展趋向。高速切削时,切削区域内会产生大量热量,切削用量愈大,切削区域内的温度也愈高。因此,须采用红硬性较高的刀具材料。所以     

高速加工切削热产生机理及监控技术研究综述

在概括总结了高速加工主要特点的基础上，分析了高速加工切削热产生机理及目前的研究状况，构建了基于光学、软测量技术和网络通信的计算机刀具综合监控系统，重点从高速加工切削温度场建模和数字仿真、切削温度测量和实时监控等方面论述了切削热产生机理及监控技术的研究思路，最后指出了高速切削刀具种类和刀具参数的选择方法，以及高速切削虚拟仿真软件研制等方面存在的技术难点，这些工作为高速加工应用的基础理论研究提供了技术支撑。     

机械制造中高速切削加工的应用

高速切削加工是一种重要的机械制造技术,被广泛的应用在机械制造领域。高速切削加工技术不仅提高了加工的效率,还提高了机械制造产品的质量。通过深入分析机械制造中高速切削加工的应用,不断提高高速切削加工技术,从而推动机械制造行业的快速发展。本文分析了高速切削加工技术概述和高速切削加工技术的应用领域,阐述了机械制造中高速切削加工的关键技术。     

高速切削加工技术在模具制造中的应用研究

高效率、高精度以及高表面质量是高速切削技术在实际应用中表现最为突出的几个特性,同时也是其融入先进制造领域的关键。现阶段很多工业加工企业均在高速切削方面投入大量人力物力财力,以期能够不断提高产品质量,从根本上降低企业生产成本。本文从高速切削加工的概念出发,分析现代模具制造应用该项技术的必然性,并研究了高速切削加工模具的关键技术。     

高速切削技术和刀具材料现状与展望

概述 (1)切削加工是机械 加工中应用最广泛的加 工方法之一,零件的最 终形成仍以切、磨削为 主。切削加工的发展方 向是高速切削。 (2)高速切削技术是 先进的制造技术,它包 括高速软切削、高速硬切削、高速干切削、大进给切削等。高速切削可以大幅度提高生产效率,单位时间内材料切除率提高3倍～5倍或更高(生产中也可以切削深度a_p,进给量f和切削速度v三者的乘积最大来衡定切削加工效率,而不单纯追求高切削速度),加工表面质量可提高1～2级,加工费用可降低20％～50％。     

高速干式切削在齿轮加工中的应用研究

分析了高速干式切削技术产生原因及其在齿轮加工中的应用,列举了干式切削与传统加工方法,从空间和能量消耗、单件成本、所占面积、加工时间等方面比较的优点,从而阐明了高速千式切削技术具有节约能量与加工时间、提高生产效率,保护环境等特点,是一种绿色的综合优化干式切削工艺过程.     

绿色高速干式切削技术的研究内容及其发展

综合评述了绿色高速干式切削加工技术的研究内容,讨论了其加工技术的特点及优势,详细分析了实现高速干式切削加工的关键技术(包括机床、刀具及涂层、加工参数等),简要介绍了高速干式切削加工技术的实际应用和研究现状,指出高速干式切削将是绿色制造的重要发展方向。     

模具制造中的电火花加工和高速切削加工

模具先进制造技术种类繁多,电火花加工和高速切削是模具加工的两大主力军。本文简述了电火花加工和高速切削加工在模具加工方面的应用,并对两种加工方法进行了比较,指出电火花加工和高速切削加工是互补的,又形成一种竞争。     

基于Deform-3D的中空框架铝合金高速铣削有限元分析

通过对中空框架铝合金材料本构模型的建立,研究了高速切削中的断裂准则、加工变形网格划分以及刀具磨损模型等关键技术,在此基础上,采用Deform-3D有限元分析软件,对中空框状铝合金6N01材料高速铣削中的变形行为和刀具摩擦磨损行为进行了有限元模拟,获得了工件与刀具在加工中的热、力分布和刀具磨损的变化规律,为改进框架铝合金的加工工艺并提高其加工效率提供了理论依据。     

高速切削中的刀具材料

结合高速切削加工技术和刀具材料的研究,综合论述高速切削加工刀具材料的性能特点、研究进展和应用,展望高速切削加工刀具材料的未来。     

石墨材料高速切削加工的研究现状

介绍了各向同性石墨材料的制备工艺、性能特点及应用场合,综合评述了高速切削加工石墨材料的切削机理、刀具磨损、工艺参数和冷却方式的研究现状,对高速加工石墨的常用刀具进行了性能分析与比较。     

高速切削加工的三维数值模拟

运用有限元方法,借助计算机软件建立高速切削的三维有限元模型。模拟高速切削过程,对切削机理进行了研究分析,更真实的模拟了切削状态的变化过程,得到了切削力、切削温度的变化规律。仿真分析的结果对高速切削的切削参数和刀具的优化选择有重要的参考意义。     

高速切削加工的刀具材料及其合理选择

进一步加强刀具材料的研究和开发，并合理地选择刀具材料，是推动高速切削技术应用和发展的重要前提。介绍了适用于高速切削加工的各种刀具材料。包括涂层刀具、陶瓷刀具、金属陶瓷刀具、立方氮化硼刀具和聚品金刚石刀具等。并分析各种刀具材料的合理选用。     

高速切削温度场的有限元分析

建立了正交切削的热传导分析模型,采用有限元法对高速切削条件下的温度场进行了数值模拟,得到切削速度对切削温度的影响规律,为研究刀具磨损机理、优化切削参数提供了有益的参考数据     

高速切削过程在线检测技术应用

论述在高速切削状态下的在线检测的应用技术研究,并对刀具的磨损和寿命形态、切削参数以及切削力在高速铣削状态下相互影响给予研究,给出相关的结论.     

高温合金GH4169高速铣削仿真加工与分析

利用Third wave AdvantEdge FEM软件建立了三维切削模型,对高温合金GH4169进行了高速铣削模拟加工.通过模拟分析得到了切削速度、每齿进给量、切削深度对切削热的影响规律;试验中发现,切削速度的变化对切削温度的影响规律与高速切削理论有出入,切削速度的变化对切削温度的影响较每齿进给量和切削深度大.     

基于Deform 3D的高速车削加工仿真研究

基于有限元分析软件Deform 3D对高速车削加工进行仿真研究,通过实例分析了车削过程中切屑的形成过程,切削力大小、切削温度及应力应变的分布情况。该仿真结果对车削工艺效果的预测和优化具有现实的指导意义。