高掺量粉煤灰烧结砖有关技术的商榷

近几年国内建成并投产的一些规模较大，尤其是采用一次码烧工艺的高掺量粉煤灰烧结多孔砖生产线生产不正常。坯体成型困难，废品率高，生产成本过高。笔者认为主要原因是采取的措施没有充分考虑到粉煤灰特有的理化性能对成型及焙烧的影响。为此，分析了粉煤灰对高掺量粉煤灰混合料成型性能，坯体强度，成型质量，多孔砖烧结强度的影响；并指出在尚无切实可行的解决措施前，应发展节能，环保效益垢高掺量粉煤灰烧结砖，慎重发展高掺量粉煤灰多孔砖。     

发展高掺量粉煤灰烧结砖的反思与建议

针对普遍存在的高掺量粉煤灰烧结多孔砖生产线产量低、合格率低、掺灰率低和效益低的现象，就其产生的原因及如何推动高掺量粉煤灰烧结砖的发展和粉煤灰的综合利用，从实践出发，进行了认真的总结，研究和思考，并为促进高掺量粉煤灰烧结砖的健康发展，提出了建议。     

粉煤灰烧结砖的掺灰量极限

试验表明,粉煤灰在通常的烧成温度下并不烧结,掺灰试件的强度可按粘土原料组分的强度和比例确定。随着掺灰量加大,试件容重和强度下降,烧结温度范围变窄。必须根据粘土原料的粘粒含量、烧结制品的强度要求,所用窑炉能达到的烧成温度,以及窑炉温度分布的均匀各度来确定实用的掺灰量。     

高掺量粉煤灰烧结砖焙烧过程及机理探讨

粉煤灰由多种形貌、物理性状、化学组成及矿物组成存在较大差异的颗粒组成，它们在高掺量粉煤灰烧结砖焙烧过程中所起的作用有着显著的不同：基于对粉煤灰颗粒特性的这一认识．结合生产实践．就高掺量粉煤灰烧结砖的低温(烧结温度小高于1000℃)焙烧过程及机理进行探讨。     

高掺量粉煤灰烧结砖烧结机理的研究

本文主要论述同掺量粉煤烧结砖以含碳量较高、活性较低的劣质粉煤灰为主要原料，粉煤灰掺量可达重量比８０￣９０％。粉煤灰具有较好的二次再烧结特性，从烧结机理分析，由于其颗粒较细（４８００孔／ｃｍ＾２，筛余量（２０％），容易相互靠近产生粘附，尤其与更细小的粒土颗粒混合在一起，这种粘附现象更为显著。     

对高掺量粉煤灰烧结多孔砖存在问题的思考

1　前言粉煤灰综合利用制砖是保护环境、节省土地和节约能源的重要途径 ,是墙体材料革新的重要途径之一。因此 ,进行高掺量 (质量比≥ 5 0 % )粉煤灰烧结砖的研究 ,愈来愈受到人们的重视 ,并取得了可喜成果 ,然而 ,我们却不得不面对这样的事实 ,即一些企业 (主要是火力发电厂 )在花费巨资兴建并投产的高掺量粉煤灰烧结多孔砖生产线中 ,普遍存在产量低、合格率低、掺灰率低和效益低的“四低”现象 ,有的不得不进行第二次改造 ,有的为了维持正常生产不得不改变原料品种和高掺量的初衷 ,从而失去了投资的真正意义———大量利用粉煤灰。笔者认…     

高掺量粉煤灰烧结砖工艺技术难点及解决办法

本文简述高掺量粉煤灰烧结砖工艺技术难点及解决方法。     

高掺量粉煤灰烧结砖粉煤灰掺量的检验方法

与实心黏土砖相比，高掺量粉煤灰烧结砖在外观上具有颜色较浅、单块质量较轻的特点，但由于各地黏土的化学组成成分不同，上述两项难以作为高掺量粉煤灰烧结砖的判定依据，易造成实心黏土砖鱼目混珠，因此，确定高掺量粉煤灰烧结砖粉煤灰掺量的合理检验方法十分必要。本文就此进行了初步研究。     

粉煤灰烧结砖生产三要素

粉煤灰早在上世纪70年代初就被人们利用烧制墙体材料,但随着时间的推移,技术不断创新,高掺量的粉煤灰烧结砖是目前人们关注的焦点,笔者根据多年在窑炉行业的经历,并结合有关粉煤灰烧结砖生产厂家的经验与体会,叙述粉煤灰烧结砖生产三要素。1选择合理的原料,生产高掺量的粉煤灰烧结砖1.1粉煤灰的质量要求从煤炉及烟气中收集的灰分称为粉煤灰。粉煤灰颗粒小(一般以80μm方孔筛余量小于8%),利用它掺合制砖可以减少破碎工序,节省劳力。粉煤灰根据不同的排出方式,一般分为湿排与干排两种。湿排的粉煤灰必须脱水处理,将水分降低到25%以下,另外各地…     

蒸养粉煤灰承重砖的研制

本文介绍了以粉煤灰为胶结材料，以石灰、石膏为激发剂，以煤渣为骨料的蒸养粉煤灰承重砖的试验方法和生产工艺。     

浅析蒸压粉煤灰砖砌体抗剪性能

通过蒸压粉煤灰砖砌体和黏土砖砌体沿通缝抗剪强度的试验表明:蒸压粉煤灰砖砌体试件破坏形态表现为单剪面、双剪面和块体破坏;出现块体破坏是由于蒸压粉煤灰砖脆性大;蒸压粉煤灰砖砌体的通缝抗剪强度明显低于黏土砖砌体。蒸压粉煤灰砖表面光滑,相互约束变形能力差,吸水速度慢且吸水量大,使得砂浆流动性减弱和砂浆中水泥未完全水化。     

Mu15粉煤灰蒸压砖的配合比研究

建筑垃圾危害社会环境,须合理利用.研究了以建筑垃圾为骨料,利用粉煤灰等工业废渣制Mu15蒸压砖的最佳配合比.通过试验,确定3种体系蒸压砖的最佳配合比:建筑垃圾-粉煤灰-石灰体系, 建筑垃圾65%,粉煤灰25%,生石灰8%;建筑垃圾-粉煤灰-电石渣体系,建筑垃圾 63%,粉煤灰25%, 电石渣10%;建筑垃圾-粉煤灰-石灰-水泥体系,建筑垃圾 65%,粉煤灰25%,生石灰5%,水泥3%.     

国外烧结粉煤灰轻集料混凝土的典型配比设计

1粉煤灰陶粒粗集料 天然砂的混凝土配比设计该种混合集料配比设计多应用于容重范围为1700kg/m3～1820kg/m3的低密度混凝土,与普通混凝土相比自重减少近550kg/m3。由于自重减轻,混凝土构件截面、建筑物地基和其它结构数量和重量都相应减少,可以大量节约土建投资费用。另外与普通混凝土相比,粉煤灰陶粒混凝土可以使用容量大的搅拌机,对于同等吨位的起重机来说,可以吊起更大体积的粉煤灰陶粒混凝土预制构件,并且节约吊装时间。见表1、表2。2粉煤灰陶粒集料 天然细砂的泵送混凝土典型配料设计粉煤灰陶粒集料符合英国BS3797相关要求,可用泵水平…     

蒸压钢纤维粉煤灰砖长龄期抗折性能试验分析

为研究蒸压钢纤维粉煤灰砖长龄期的力学性能,自然环境下养护1000d后对不同钢纤维体积掺量的蒸压钢纤维粉煤灰砖进行抗折强度试验。试验结果表明,钢纤维体积掺量为0.4%、0.6%和0.8%时,相比蒸压粉煤灰砖,蒸压钢纤维粉煤灰砖的抗折强度分别提高了16.1%、38.7%和24.2%,钢纤维的加入能提高长龄期抗折强度并能改善砖体的破坏形态;0.6%钢纤维体积掺量时,砖试件在抗折强度和破坏形态上均表现出较好的特性,是钢纤维的合理体积掺量。钢纤维锈蚀是影响蒸压钢纤维粉煤灰砖长龄期抗折强度的主要因素。     

砖混类建筑废弃物配制二灰性能研究

对利用砖混类建筑废弃物加工的再生集料部分或全部取代天然集料配制二灰进行试验研究,并通过配合比优化,使其可以满足现行规范中对二灰应用的技术要求。     

浅谈粉煤灰高性能混凝土

文章对粉煤灰高性能混凝土进行了技术经济分析,并简单介绍了粉煤灰高性能混凝土中粉煤灰的作用机理、原材料要求、配合比设计原则。     

《蒸压粉煤灰砖建筑技术规范》CECS256:2009编制及其创新点

本文以《蒸压粉煤灰砖建筑技术规范》CECS256:2009起草为背景,系统介绍了规范内容、指标设定说明、创新点。     

超细粉煤灰和减水剂对AAFA胶凝材料常温性能的影响

利用超细粉煤灰部分取代Ⅰ级粉煤灰,在常温条件下制备碱激发粉煤灰（AAFA）胶凝材料,并采用减水剂对其流动性能进行优化.结果表明：超细粉煤灰掺量为50%的AAFA浆体初凝时间为42 min,3 d抗压强度为12.78 MPa,但表观黏度太大,导致常规试验无法测出其流动度值;萘系减水剂可增强AAFA浆体中粉煤灰颗粒的分散程度,大幅降低浆体的表观黏度,显著提高其初始流动度及流动度保持率,但会包裹粉煤灰颗粒并弱化凝胶产物间的连接,延长AAFA浆体的凝结时间,并对其早龄期抗压强度产生不利影响;萘系-三聚氰胺复合减水剂亦可显著降低AAFA浆体的初始表观黏度,提升其初始流动度,同时影响浆体的聚合反应进程,对其抗压强度发展产生一定促进作用,但导致浆体流动度损失加大.