湿法烟气脱硫系统中GGH结垢及优化方案

近年来火电厂烟气脱硫（FGD）设施建设不断加快,目前国内外已开发的烟气脱硫技术中,研制出的石灰石一石膏烟气脱硫湿法工艺已成为中国燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺。烟气一烟气换热器（简称GGH）堵塞一直是火电厂湿法烟气脱硫系统中的1个难点。叙述了GGH结垢对电厂运行造成的不利影响以及造成GGH结垢的原因,提出,今后设置GGH的湿法烟气脱硫工程的防止措施。     

湿法脱硫超低排放工艺路线的探索

以国内某600 MW燃煤机组脱硫系统现役的双塔双p H值串塔湿法脱硫工艺为例,通过与旋汇耦合单塔工艺、双p H值单塔工艺进行比较,分析吸收系统、风烟系统、公用系统耗电量的差别,并从液气比角度分析浆液循环泵对实际生产运行过程中厂用电量的影响,综合考虑燃煤电厂的发展定位确定脱硫工艺改造的必要性。     

电厂脱硫系统检修以及维护注意事项分析

电厂脱硫多采用湿法脱硫工艺,其脱硫效率较高,但其运行过程中需要做好检修及维护工作.本文通过分析当前电厂脱硫系统的实际现状,进一步分析了其系统检修与维护的相关内容及注意事项.     

石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺不宜安装烟气换热器

近年来火电厂烟气脱硫(FGD)设施建设不断加快,目前国内外已开发的烟气脱硫技术中,研制出的石灰石—石膏烟气脱硫湿法工艺已成为我国燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺。针对烟气脱硫湿法工艺是否需要进行烟气升温(即烟气脱硫是否需加装烟气换热器)的有关问题,文章进行了讨论并提出了建议。     

燃煤火力发电厂脱硫废水处理技术的研究

<正>在燃煤火力发电厂的各种烟气脱硫方法中,石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术因其脱硫效率高、脱硫剂资源丰富且利用率高、对煤种适应性好、工艺成熟、负荷范围广、运行可靠等优点,已成为我国燃煤发电厂应用最广泛的脱硫工艺。石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统在运行过程中,随着吸收浆液的循环使用,浆液中的F-、Cl-和悬浮物浓度不断升高。因此,必须定期排出废水并补充新鲜水来控制吸收浆液中F-、Cl-的浓度,维持系统的物料平衡,     

石灰石湿法烟气脱硫设计裕量的探讨和设计应注意的问题

随着国家对环境保护要求越来越高，近年燃煤火电厂装设石灰石湿法烟气脱硫装置逐渐增多。《火力发电厂设计技术规程》缺乏对脱硫设计的规定，因此各工程对脱硫设计裕量考虑的不统一。本对石灰石湿法烟气脱硫设计裕量进行了探讨。分别对石灰石制浆系统、烟气系统、吸收塔系统、石膏脱水系统和其他系统的设备选择提出了设计裕量和备用数量的看法。本对脱硫效率的选取、烟气量的确定、石灰石质量、脱硫设备布置、脱硫总平面布置、脱硫建构筑物型式等提出了设计时应注意的问题。本供从事石灰石湿法烟气脱硫的设计、制造、建设人员参考。     

600MW机组湿法脱硫添加剂试验研究

针对部分火电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统存在的燃煤硫分变化大、运行电耗高、设计容量小等问题,提出了向脱硫系统投加添加剂的方法.阐述了TJY-CH-C型添加剂的作用机理,并采用TJY-CH-C型添加剂对王滩电厂600MW机组湿法脱硫系统进行了试验研究.试验结果表明:湿法脱硫系统加入添加剂后,效率提高明显,达到了经济运行的目...     

广州瑞明电厂的石灰石-石膏湿法脱硫工程及运行

介绍了广州瑞明电力有限公司2×12.5 MW燃煤机组脱硫装置的投资建设方式,详细描述了石灰石-石膏湿法脱硫工艺过程和关键设备,最后介绍了该系统的运行情况.通过系统的不断完善及运行检修水平的提高,系统的投运率逐年提高.2006年系统的投运时间超过6 200h,年平均脱硫率高达86%.     

MGGH在电厂的应用及运行控制

正作为火电厂烟尘治理最主要设备的传统电除尘器,面对燃煤电厂锅炉排烟温度高导致的烟气体积流量增大、烟尘比电阻升高等突出问题,只能通过被动增加电除尘器比集尘面积、电场数目等方式提高电除尘效率。不但增加了成本,扩大了设备占地,且并未解决高比电阻粉尘的问题。同时,湿法脱硫工艺在高效脱除硫氧化物污染物的同时,也造成脱硫后饱和烟气在     

石灰石-石膏湿法脱硫工艺研究进展

介绍了我国SO2排放状况和控制现状、国内外先进的烟气脱硫技术以及烟气脱硫(FGD)技术在我国的应用情况,并针对当前国内外火电厂运用最广泛的石灰石/石膏湿法FGD工艺技术,详细阐述了这一工艺的原理、典型的工艺流程、系统设备及其作用和特点.     

对湿法脱硫工艺中是否增设烟气换热器的讨论

目前，石灰石-石膏烟气脱硫湿法工艺已成为我国燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺。针对烟气脱硫湿法工艺是否需要加装烟气换热器的有关问题，结合理论研究和工程实际进行探讨，并提出建议。     

燃煤机组干湿法脱硫耦合运行可行性探究

为确保发电厂烟气中SO_2排放满足国家环保要求,国内燃煤机组均要求配置脱硫设备,其中较多的大型机组采用了石灰石湿法脱硫技术。随着电煤价格持续处于高位,为取得较高的经济效益,很多发电企业通过采购硫份相对高的煤种进行掺烧,使按原煤种设计并已投运的脱硫设备出力不足。在采用扩容湿法脱硫设备规模后,造成较大的投资成本和设备运行能耗。着重介绍钠基干法脱硫的原理和在工业上的运用特点,结合燃煤机组的实际运行工况,分析钠基干法脱硫和湿法脱硫耦合运行的可行性,为燃煤机组运用的脱硫技术提供新的思路和办法。     

降低湿法脱硫烟气加热器堵塞的技术措施

上海外高桥发电有限责任公司4台300MW国产亚临界发电机组,于2006年起实施湿法脱硫技术改造,脱硫系统配置了烟气加热器(GGH),投运1年后发现GGH堵塞严重,需要频繁地进行人工冲洗,降低了脱硫系统的投运率和增加了检修成本。通过分析GGH的传热元件、燃煤品质、除尘设备和吸收塔浆液池液位控制等影响GGH正常运行的原因,梳理了脱硫工艺的流程,并将原先紧凑型波纹板传热元件改造成大通道波纹板L型传热元件,将电除尘改为布袋除尘。针对GGH堵塞的主要原因采取了相应的整改措施,有效地改善了机组GGH的堵塞状况,提高了脱硫系统的投运率和机组的安全运行水平。     

燃煤注汽锅炉脱硫废水零排放设想

燃煤注汽锅炉在生产过程中会产生大量含SO_2的烟气,注汽锅炉一般采用湿法脱硫技术。湿法脱硫废水为高含盐、高浓度重金属、高浓度悬浮物,对环境污染危害极大,对其进行深度处理,实现脱硫废水"零排放"对保护生态环境和水污染治理意义重大。传统的反渗透工艺对进水盐度适应性较差,产水率较低,存在较大弊端。针对脱硫废水蒸发工艺进行研究,提出"震动膜+烟道蒸发"脱硫废水零排放工艺,为我国今后脱硫废水零排放处理工艺提供参考。     

电石渣在电厂烟气脱硫中的应用

二氧化硫是大气的主要污染物之一,火电厂采用烟气脱硫系统可以大大减少二氧化硫的排放,电石渣作脱硫剂,可以应用于不同的脱硫工艺中.通过对电石渣物理性质、消溶特性及脱硫机理的分析,主要介绍了在湿法烟气脱硫、半干法烟气脱硫、干法烟气脱硫和循环流化床炉内脱硫工艺巾的应用,对特定行业的脱硫改造有很好的借鉴意义.     

石灰石／石灰烟气脱硫工艺在我国火电厂的应用现状

本文介绍了目前国内火电厂已投运脱硫装置中以石灰石／石灰为脱硫剂的石灰石—石膏湿法烟气脱疏、炉内喷钙尾部增湿活化干法、回流式烟气循环流化床干法、旋转喷雾和气体悬浮吸收半干法等几种烟气脱硫工艺。     

影响石灰石-石膏法烟气脱硫效率的因素分析

文中对燃煤电厂湿法脱硫装置的影响因素进行了较为全面的分析,讨论了吸收塔入口烟气参数、石灰石浆液成分以及湿法脱硫装置运行控制参数对脱硫效率的影响规律。以扬州某电厂为实例,验证了上述因素对WFGD脱硫效率的影响。为石灰石/石膏湿法脱硫工艺中优化运行参数,提高脱硫效率提供参考依据。     

窑灰作为火电厂脱硫剂的应用实例分析

某工厂在生产过程中使用电石,产生大量的电石渣。电石渣被送入水泥窑中煅烧。窑尾废气中含有灰尘,经收尘设备收集到的干燥粉末即窑灰。窑灰中游离的CaO含量在45%～50%左右,其活性较高,可以作为火电厂石灰石湿法脱硫的吸收剂,实现循环经济。经过设备改造和反复的试验,脱硫系统完全可以用窑灰代替石灰石作为脱硫系统的吸收剂使用,应用后经济效益良好。     

电站湿法脱硫系统优化探讨

目前,我国SO2的排放量位列世界首位,大气的硫化物致使降水酸化,对森林植被、建筑物、人类生活造成了严重危害,如何有效的控制SO2的排放量成为十二五期间的重大问题。随着火电厂煤质的不断下降,电厂脱硫系统也逐渐偏离设计工况,并在运行中产生一些问题。文中分析燃煤中的硫分、水分、灰分和杂质等对脱硫系统的影响,以某电厂300MW机组湿法脱硫系统为例,对其存在的问题进行探讨,并提出系统优化方案。     

湿法烟气脱硫系统中典型添加剂性能分析

湿法烟气脱硫工艺(WFGD)现已成为我国燃煤电厂烟气脱硫首选工艺.但随着WFGD的大量应用,脱硫系统结垢、腐蚀、稳定性不足等问题逐渐暴露.本文就当前利用脱硫添加剂来提高WFGD系统性能热点话题展开分析研究,从脱硫剂工作机理、综合效果等方面对当前脱硫剂进行分析、归类、评价,为脱硫添加剂工业化应用选择提供参考.