影响1025t/h控制循环锅炉再热器喷水因素的试验研究

国内许多运行的 1 0 2 5t/h控制循环锅炉主要性能参数均能达到设计要求 ,低负荷稳燃性能好 ,启停速度快 ,调峰能力强。但是锅炉普遍存在再热器喷水量偏大的问题 ,影响了机组运行经济性。通过某台 1 0 2 5t/h控制循环锅炉再热器喷水的试验 ,分析研究影响再热器喷水量的因素 ,为同类型机组的设计优化、运行和改造提供参考。     

1025t/h控制循环锅炉燃烧器摆动调温研究

1025t／b控制循环锅炉采用燃烧器喷嘴摆动调节过热蒸汽和再热蒸汽温度。锅炉投运后曾经发生燃烧器喷嘴摆动装置故障，不起调温作用，汽轮机高压缸排汽温度比设计值高10～20℃，被迫采取各用事故喷水调节再热蒸汽温度。锅炉再热器受热面偏大；使再热器减温水量比设计值多20-30tt/h，明显影响机组运行经济性。通过调查研究和实炉试验，对摆动机构采取改进措施。现在燃烧器喷嘴已能正常摆动，找到了减少再热器减温水量的途径。     

采用再热蒸汽短路调温技术的745t/h循环流化床锅炉的设计与运行

介绍了我国投运的首台采用再热蒸汽短路调温技术的745t/h循环流化床锅炉的设计与运行情况,并探讨了锅炉运行条件对减排NOx和SO2的影响.由性能测试结果可知,过热器、再热器、旋风分离器和空气预热器设计合理;再热蒸汽短路调温技术能够满足再热器调温要求;在机组带220MW电负荷稳定运行时,锅炉热效率平均试验值和平均修正值分别为90.72%和90.56%;锅炉完全具备最大连续出力745t/h和最低不投油稳燃出力连续运行的能力;锅炉合理运行时可以有效降低NOx和SO2的排放.     

200MW级锅炉低温再热器改造

介绍670t/h锅炉运行中存在的低温再热器磨损爆漏频繁及再热汽温偏低等问题,进行原因分析后提出增加受热面的改造方案,实施后取得显著效果。     

1160t/h锅炉再热器管壁超温诊断及措施

本文主要介绍了宝钢自备电厂1160t/h锅炉再热器管壁超温的原因。经过改进后,基本上解决了管壁超温的现象。可供有关电厂及设计技术人员参考。     

电站锅炉减温器缺陷的检验与分析

我省某电厂1025t／h电站锅炉，运行时间2．6×104h，2009年9月进行首次定期内部检验。该炉在屏式再热器出口集箱至高温再热器入口集箱之间的连接管道上安装有微量喷水减温器，减温器简体规格谚5588mm×25mm，材料12Cr1MoVG，工作压力361MPa，     

电站锅炉再热集汽箱管路的温度测量分析

为研究125MW燃煤发电机组锅炉再热器放空管和疏水管与集汽箱连接这座的角焊缝热疲劳裂纹，对一台420t/h炉再热器集汽箱的放空管和疏水这管壁温度进行了测量，证实在变工况运行时，此处的焊缝多次经受温差应力作用，便会遭受破坏而产生裂纹。在此基础上提出了预防裂纹的措施。     

国产首台325 MW燃油燃气发电机组锅炉

分析了国产首台325MW燃气燃油发电机组锅炉的设计特点与初步运行效果。满负荷时,100%燃油工况,减温水量5～20t/h;100%燃气工况,过热器减温水量100-120t/h,再热器减温水量25-35t/h。各项参数正常,受到外方用户的好评。根据安装和调试运行情况,对改进系统、完善产品设计提出建议。     

钎焊鳍片管在锅炉高温再热器上的应用

山东潍坊发电厂1^3炉1025t／h亚临界自然循环汽包锅炉投运后一直存在锅炉再热器管壁超温爆管、再热汽温偏低的现象。2002年结合机组的增容采用钎焊鳍片管对高温再热器进行了技术改造,改造后高温再热器出口的再热汽温达到设计值,入口汽温要求降低,锅炉效率明显提高,而且再热器超温爆管现象也不再发生。经过多年运行的实践结果,表明改造非常成功,值得推广。     

国产首台11．2MW管道式HRSG补燃装置投入运行

燃气一蒸汽联合循环余热锅炉(HRSG)在杭州锅炉集团有限公司研制开发已有20余年。锅炉容量从8t／h发展到185t／h，蒸汽参数从低压发展到高压，并正在着手开发容量更大的带再热器的HRSG。随着国家开发大西北步伐的加快，西气东输工程的落实，联合循环机组大发展的机遇已经来临。除了HRSG本身的需求火爆外，烟道式补燃装置的开发也提到了日程上。为此，本公司和徐州燃烧控制研究院合作开发了11．2MW管道式HRSG补燃装置，并于2003年夏季在西北某热电厂成功投运。     

1025t/h锅炉高温再热器爆管原因分析及对策

针对首阳山电厂1025t/h锅炉投产初期发生的高温再热器第7管圈异种钢焊接接头爆破案例进行了分析，认为异种钢焊接存在的缺陷和管圈的结构不良是爆破的主要原因。着重对管圈的结构进行了讨论，提出了具体的改进方案并实施，取得了良好的效果，为同类型锅炉受热面的改造提供了可借鉴的方案。     

锅炉水冷壁爆管原因分析

2007年5月12日22：23嘉峪关宏晟电热公司新#1炉水冷壁发生爆管事故。水冷壁管规格为Ф60mm×6．5mm，材质为20G。爆管前锅炉各参数均运行正常。5月12日22：23：37″，BTG光字盘“炉膛负压低报警”，DCS炉膛负压表正到头，指示在＋300Pa以上．锅炉主蒸汽压力、主蒸汽流量、主蒸汽温度、再热器温度急剧下降，给水流量大幅度上升（由389t／h上升至502t／h），汽包水位不能正常维持，     

1025t/h锅炉再热器局部超温原因分析及改进措施

上海锅炉厂按引进技术设计制造的1025t/h亚临界压控制循环锅炉,第一台安装在石横发电厂(5号锅炉),1987年6月30日并网发电。运行2年后,末级再热器发生局部超温爆破。经过分析研究和现场试验测定,查明其主要原因是烟气温度偏差和蒸汽流量偏差。采用燃烧器上部的6层喷嘴反切25°的措施明显改善锅炉左右两侧的烟气温度偏差,末级再热器出口的最高炉外壁温比改进前降低20.6℃,保证末级再热器出口的炉外壁温低于580℃报警值。采取在屏式再热器和末级再热器的联接管内加装节流管段的措施,使蒸汽流量分配比较均匀,末级再热器出口炉外壁温的最大值,比改进前阶低9℃。采取这两项措施后5、6号锅炉已经运行两年以上,没有发生末级再热器局部超温爆破事故。     

分段鳍片结构的改进设计

上海锅炉厂有限公司生产的420t/h~2008t/h锅炉，炉顶管分段鳍片的槽口方向都采用面向管子的结构，通过设计改进，使槽口方向背向管子，在几台锅炉上的实际运用效果显著，大大提高了焊接质量，收到良好的经济效益。     

670t/h锅炉低温再热器超温爆管原因分析及其改进措施

由原苏联进口的T型布置现210MW发电机组的670t/h锅炉安装在山东某电厂，自投运以来，低温再热器经常发生爆管现象。在进行了详细的计算分析后，发现主要是由于低温再热器进口流量分配器流量分配系数太小所致。在找出原因后提出了改进方案，实验表明：实测结果与计算值接近。为确保运行的经济性和可靠性，根据试验和计算分析又提出了进一步的改进方案。     

循环流化床锅炉脱硝技术改造与运行分析

<正>1前言某大型化工公司热电厂配置2台75t/h、1台130t/h、1台240t/h循环流化床锅炉,1台12MW汽轮发电机组,为全公司数套化工生产装置供3种不同规格的蒸汽和部分电力。其中2台75t/h、1台240t/h锅炉原始排放NOx浓度在200~350mg/Nm3(干态,6%氧气),1台130t/h锅炉在现有的原始排     

GEF中国高效工业锅炉抛煤机链条锅炉技术经济分析

文章主要介绍济锅集团引进南非JTA公司75t/h锅炉链条炉排及其锅炉技术；利用其技术的先进性，改进抛煤机锅炉燃烧系统，提高锅炉效率，减少排放，保护环境。     

嘉兴电厂1025t/h锅炉蒸汽冲洗

本文介绍了嘉兴电厂300MW机组1025t/h锅炉启动前,采用过热器、再热器系统串联、并在蒸汽中加氧冲洗的技术措施、系统设计及参数选定等,对该技术实施中取得的成绩进行了总结.     

国外文献摘要

超超临界压力设备—川越火电站1、2号锅炉的建设川越火电站1、2号锅炉为辐射2级再热式直流锅炉,蒸汽参数为325kg/cm~2.g、571℃,蒸发量为2150t/h。炉膛采用双火焰球单炉膛普通型式,以降低炉膛高度,提高抗震性。锅炉的过热器出口集箱和主蒸汽管采用改良型9 Cr钢,过热器管和再热器管的     

1025t/h控制循环锅炉再热器系统的改进

本文介绍上海锅炉厂采用引进技术设计制造的1025t/h锅炉投入商业运行2～3年后发生再热器局部超温爆管,影响机组运行的安全性和可靠性。经过试验室模化试验和实炉调试,与有关单位共同协作对已经投运的锅炉采取改进措施:部分燃烧器二次风喷嘴反切25°,减少炉膛出口烟温偏差;屏式再热器至末级再热器的连接管中加装节流管段,减少再热蒸汽流量偏差,锅炉已安全运行5年以上。研究分析和模化试验发现再热器系统中的大直径三通附近产生的涡流使静压降低,造成再热蒸汽流量不均匀,因此在屏式再热器和末级再热器之间增加混合集箱,并用大直径连接管左右交叉,减少再热蒸汽流量偏差和温度偏差,取得良好的效果。末级再热器热偏差系数由1.23减少到1.14,再热蒸汽温度最高与最低的差值由67℃减少到26℃,提高了锅炉运行的安全性和可靠性。