不锈钢的损伤及其防止措施（13）——以事例为中心

事例5 竖式圆筒形退火罐——重油燃烧气体 材 质 SUH 309，10t， 使用环境 重油加热，900～1000℃下反复作业 使用次数 70次 接近底部的外侧被严重侵蚀，并显示有磁性，被严重侵蚀处的表面呈绿色，壁厚明显减薄。图6．9是燃烧罐上方的正常部的断面，其下方的严重侵蚀部位的外侧断面示于图6．10，可以看出在被严重侵蚀的部位晶界被侵蚀。[第一段]     

铬质引流砂与镁碳质滑动水口界面润湿行为

以某钢厂连铸用铬质引流砂为研究对象，采取经典的滴落法研究常用铬质引流砂对滑动水口材料（以MgO-C材料为主）的润湿、侵蚀行为的影响，探究铬质引流砂对滑动水口材料润湿和侵蚀机制。研究结果表明，铬质引流砂对MgO-C耐火材料的侵蚀程度较为严重，铬质引流砂中Cr、Si元素可通过溶解、扩散的方式进入MgO-C耐火材料内部，并对耐材基体造成侵蚀。针对本实验使用的铬质引流砂（w[C]为6%左右）来说，w[C]=12%的MgO-C耐火材料与引流砂接触角为71.9°，比w[C]=8%的MgO-C耐火材料与引流砂接触角为93.9°更容易被引流砂润湿和侵蚀，因此，在使用此铬质引流砂进行连铸生产时，尽可能选择使用C含量低的滑动水口更利于浇注顺行。     

延长铅锌密闭鼓风炉的大修周期

文章分析了铅锌密闭鼓风炉耐火材料的侵蚀机理，介绍了韶关冶炼厂鼓风炉耐火材料方面的改进及使用效果。     

混铁车炉口用耐火材料损毁初步研究

通过对混铁车炉口用耐火材料的使用调查及渣侵蚀试验等研究，分析了耐火材料损毁的原因，并提出相应的改进措施。     

碱性干式工作衬中间包生产实践

介绍了石钢炼钢厂电炉工序碱性干式工作衬中间包的使用情况，中问包受侵蚀均匀，抗渣性能好，扣包容易，永久层寿命大大提高。     

2600 m3浇注型高炉炉缸侵蚀形貌及侵蚀原因分析

为了明确浇注型炉缸的侵蚀特征与侵蚀机理，对国内1座2 600 m³浇注型高炉炉缸侵蚀形貌及侵蚀原因进行了研究。通过破损调查的方式，对停炉后的浇注炉缸进行测量与取样。破损调查过程中炉缸拆除采用逐层拆除方式，拆除过程中对炉缸侧壁浇注料残厚进行了人工测量；在炉缸浇注料与炭砖的结合区域发现了浇注料脆化现象，对浇注料脆化层进行了测量取样；炉缸热面浇注料中发现了明显的渗铁侵蚀现象，使用电镜、XRD等检测手段对服役后浇注料进行研究，明晰了高炉浇注型炉缸的侵蚀原因。研究表明，炉缸侧壁浇注料侵蚀严重的位置位于1号、2号铁口方位，高度上集中在铁口下0.5～1.5 m,其中1号铁口方位17、18层炭砖对应高度的浇注料残厚最小，为180 mm。在浇注料与炭砖界面处发现50～180 mm厚的脆化层，铁口方位的浇注料脆化层平均厚度小于非铁口区域脆化层平均厚度。电镜观察结果表明，炉缸浇注料热面侵蚀的主要原因为高温渣铁渗透侵蚀，浇注料脆化层的形成是高温物相转变、有害元素侵蚀等因素综合作用的结果。浇注型炉缸侧壁脆化层的产生，使得炉缸侧壁浇注料与炭砖结合区域出现气隙，破坏了炉缸的传热体系，使得炉缸浇...     

1.5t铸造电弧炉炉衬寿命的探讨

1．5t铸造电弧炉炉衬原平均寿命为45炉，经对侵蚀情况分析后，采取了一系列措施以改进炉衬使用工况，使炉衬寿命提高了约25％。     

镁钙质中间包涂料的研制及应用

采用白云石配以适量的镁砂熟料和磷酸盐结合剂及复合外加剂研制出了具有较好性能的镁钙质中间包涂料。所研制的涂料经使用表明具有施工性能良好，烘烤时不炸裂，耐侵蚀好，使用后易于解体等特点。     

钢我用铝尖晶石浇注料

简要介绍了铝尖晶石浇注料的侵蚀机理，着重叙述了以刚玉和富铝尖晶石为主要原料生产浇注料的若干工艺煌选择及其使用效果，以及我国铝尖晶石浇注料的进展。     

高炉铁水中硫加速炉缸炭砖侵蚀机理及对策

为了延缓炉缸炭砖侵蚀，分析了炉缸铁水硫含量变化趋势，研究了硫元素加速炉缸炭砖侵蚀机理，提出了现代大型高炉脱硫技术措施。结果表明：高炉-铁水预处理联合脱硫、使用高比例球团是炉缸铁水硫含量升高的主要原因；炉缸炭砖与碳含量欠饱和的铁水接触是炭砖侵蚀的直接原因，硫含量升高使铁水表面张力下降、黏度下降，提高了界面反应速率，增大了铁水中碳的传质系数，加速了炭砖侵蚀。在低渣比条件下，控制炉渣碱度在1.12～1.18,MgO含量在9%～12%,Al₂O₃含量在13.5%～15.5%,并提高铁水中碳、硅、磷元素含量，降低锰、钛元素含量，采用控制炉渣成分和铁水成分的协同脱硫技术，是现代大型高炉脱硫的有效措施。