08CuPVRe型钢表面龟裂分析

应用金相检验、电子探针等手段，对大型型钢表面龟裂进行了分析，结果表明，加热不当是造成型钢表面龟裂的主要原因。     

2800mm中板机组降辊耗的生产实践

分析了较高的加热温度使得高镍铬钼粗轧工作辊热循环应力提高,造成了轧辊表面龟裂。通过应用高铬钢轧辊,提高轧辊的抗热裂性,较好的解决了粗轧工作辊的表面龟裂现象,同时加强生产计划和轧辊的组织管理,大幅度降低了轧辊消耗。     

50钢板表面龟裂纹的形成原因与控制

针对50钢200 mm厚连铸坯轧制钢板的严重表面龟裂(发生率7.92%)问题，采用扫描电镜、光谱分析等方法，研究了表面龟裂的形貌、分布、成分等特征。结果表明，表面龟裂随机出现在钢板上，宽度方向上表面龟裂没有固定位置，裂纹深度较浅，两边呈现高亮度组织和氧化原点特征，光谱分析显示裂纹处碳含量比基体高，增碳质量分数0.2%～0.3%。分析认为，连铸过程中铸坯局部增碳，在加热、粗轧过程中热塑性不均匀而导致裂纹及明显的高温氧化特征。根据连铸保护渣增碳机理，优化了结晶器渣线调整模式、铸坯拉速、水口形状、结晶器保护渣成分等连铸工艺参数，有效降低了连铸坯表面局部增碳及钢板龟裂的发生率。     

一种超弹性钛镍丝材处理方法及装置

本发明涉及一种超弹性钛铁丝材处理方法及装置，适用于生产移动电话天线和眼镜架等直线状超弹性饮镍丝材．其特征是对钛镍丝材采用连续热张力法进行直线状处理，对钛镍丝材的加热温度为300℃一m℃，加热时间20s～100s．饮锦丝材的后张力为大于其丝材在加热温度时的屈服强度．真丝材加热后需进行冷却，使其丝材在发生穹曲变形之前已冷却到M点温度以下进行盘绕，从而使钛镍丝材具有良好的直线度和超弹性，成品率高，成本低，适合于自动化连续生产．一种超弹性钛镍丝材处理方法及装置     

变频加热专业研究所

BPS系列铝棒及有色金属变频加热炉是我所根据铝擞材菠奢色金属加工挤压特点开发的新产品，采用变频加热原理，温度自动闭环控制。与其它加热方式相比具有加热温度精确、能耗低、无环境污染、操作简便、自动化程度高、劳动强度低等优点。     

医用纯钛箔材高精度微成形通电加热效果研究

Shimizu Tetsuhide等人首先对纯钛箔材的通电加热效果进行了基础性验证实验。开发了内藏通电加热电极的拉伸试验用夹具，并在万能力学试验机上对厚度为50μm的纯钛箔材进行不同方向、不同温度的拉伸试验，实验温度为25、300、450℃。结果表明，随着加热温度的提高，钛箔材在各方向的拉伸强度差异缩小。前，     

磁浮列车轨枕用耐候H型钢表面龟裂的成因及控制

磁浮列车轨枕用耐候H型钢LGWR345生产过程中,翼尖和腹板中间部位存在不同程度的龟裂,通过取样分析发现龟裂是由铜富集在晶界引起的。通过采取控制铜含量,设计合理的加热制度及轧制制度等措施,改善了表面龟裂状况。     

浦项取向电工钢板生产采用低温板坯加热工艺

本发明系有关用于变压器、电机、发电机及其它电力装置中铁芯的取向电工钢板的生产方法。通过设计钢成分，板坯在１２５０～１３２０℃温度范围加热，并进行热轧、冷轧及热处理，最终制造成一般取向硅钢及高磁感取向硅钢。这一板坯加热温度范围与普钢的处理条件相同，因此只用现有的生产条件及生产设备，即可生产具有（１１０）［００１］高取向度二次再结晶、磁感高、铁损低的取向材。由于板坯加热温度低，几乎无烧损，简化生产工艺，故降低生产成本。     

日本开发出耐崩裂性能优良的钢包和连铸用水口材质

最近,日本川崎炉材公司开发出耐崩裂性能优良的钢包和连铸用水口材质。据介绍,钢包和连铸用Al2 O3 C质下水口的主要损耗形式是内腔扩大和圆周及纵向的龟裂。但从下水口的损伤状况判断,因内腔扩大而报废的情况少,水口中央部的横龟裂或下端的纵龟裂则是主要原因。抑制这种龟裂可提高下水口的使用寿命,为此必须提高耐崩裂性。日本川崎炉材公司新开发的水口材质是在下水口用的Al2 O3 C材质中添加适量的微小石墨,从而使膨胀率降低,耐热崩裂性提高。另外,通过改进水口模型,将开发的水口材质用于钢包上,结果是因热崩裂而造成的龟裂非常轻微,从而…     

浅谈提高Cr12钢锻材成材率的探讨

本文围绕Cr12钢锻材成材率的影响因素进行分析并提出了解决的办法和措施，通过对加热、锻造等环节的控制，以达到提高Cr12钢锻材成材率的目的。     

4Cr5MoSiV1热作模具钢锻造加热工艺的改进

攀长钢生产的4Cr5MoSiV1热作模具钢锻材存在超声波探伤合格率较低的问题。分析认为主要原因是沿用较低的锻前加热温度，钢锭加热程度不足造成锻造时大锻材中心没有充分锻透。笔者对4Cr5MoSiV1钢锻造加热工艺进行了递进式改进，逐步调整钢锭加热制度从1180℃最终提高到1270℃．1290℃，同时相应调整退火工艺制度，基本解决了上述问题，探伤废品大幅降低，锻造火次也明显减少，并避免高温加热引起的粗晶降低钢材使用性能，取得了显著的工艺改进效果。另外，采用高温加热也使钢中的显微偏析明显减轻，获得了部分的均匀化扩散退火的效果：一次碳化物减少，尺寸变小，没有尖锐的棱角，冲击韧性比工艺改进前有明显提高。     

提高耐硫酸腐蚀圆钢表面质量控制方法研究

针对耐硫酸腐蚀圆钢09CrCuSb表面划伤、褶皱、龟裂纹等缺陷,通过改进冶炼工艺、加热工艺、轧制工艺,优化孔型设计、加强细节过程控制等措施,有效控制了该钢种的表面质量缺陷,提高了圆钢表面质量。     

挤压TC4钛合金U型材矫直工艺研究

研究了矫直加热温度和降温速率对U型材矫直变形、组织和性能的影响。结果表明:在相同降温速率条件下,随矫直温度升高,U型材矫直变形效果好;在相同加热温度时,随着降温速率减小,高温矫直变形后的回弹性越小,U型材矫直变形效果好;矫直加热温度720℃和降温速率30℃/min时,矫直后U型材满足AMS2245《钛及钛合金挤压条、棒材及型材尺寸公差》的相关要求;矫直加热温度不高于720℃,矫直工艺并不改变其组织和性能。     

00Cr18Ni10,00Cr17Ni14Mo2不锈钢热轧中板的加热制度及耐蚀性能

通过加热温度和保温时间与钢中铁素体（α相）含量和形态的关系，研究了尿素设备用００Ｃｒ１８Ｎｉ１０和００Ｃｒ１７Ｎｉ１４Ｍｏ２超低碳不锈钢的热加工性能，制定了热轧中板合适的加热制度；根据固溶处理温度与耐蚀性能的关系，确定了适宜的热处理工艺。结果表明，这两种钢的国产材与进口材的耐蚀性能基本相当。     

医用纯钛箔材高精度微成形通电加热效果研究

<正>Shimizu Tetsuhide等人首先对纯钛箔材的通电加热效果进行了基础性验证实验。开发了内藏通电加热电极的拉伸试验用夹具,并在万能力学试验机上对厚度为50μm的纯钛箔材进行不同方向、不同温度的拉伸试验,实验温度为25、300、450℃。结果表明,随着加热温度的提高,钛箔材在各方向的拉伸强度差异缩小。此前,T.Ikushima等人研究发现,当温度为700~1 000℃时,随着箔材厚度的减少,特别是当箔材厚度在0.1     

新技术与成果

金属带材热处理塔式炉金属带材热处理塔式炉,包括从上到下延伸到整个炉高的马弗炉,金属带材通过该马弗炉。在马弗炉的顶部将一个带有电加热器的绝缘限制器插入到马弗炉中。在该限制器的下面提供一个在马弗炉中的气体加热的预热空间。(CN1206046A)     

Crl2加热工艺优化探讨

轧钢厂中小型材车间在生产Crl2时常出现劈头、劈尾情况，不仅造成该钢种的生产率低下，小时产量低，同时也极大的影响了Crl2的成材率。针对生产实际情况，对该钢种加热工艺进行摸索，加强控制，保证加热质量，为顺利轧制创造条件。     

含B易切削钢表面凹坑成因及对策

通过对含B、含Cr高硫易切削钢拉拔材凹坑样品进行金相分析,并通过工艺验证,确认凹坑的形成与晶界薄弱有关。通过合理控制B含量、优化加热制度、拉拔工艺,拉拔材表面凹坑现象得到显著改善,不良率由原来的21.3%降至5.9%。     

金属材料电弧增材制造技术研究现状

电弧增材制造（WAAM）技术将电弧作为热源，具备熔敷效率高、设备简单、成本较低的特点，在制备大型零件时具有更大的优势。基于3种典型电弧热源的电弧增材制造方法包括熔化极电弧（GMA）增材制造、非熔化极电弧（GTA）增材制造与等离子弧（PA）增材制造。GMA增材制造技术拥有熔敷效率高、易于实现等特点，特别是基于冷金属过渡（CMT）的增材制造技术取得了重要进展，主要缺点在于熔滴过渡对熔池的显著冲击易影响成形精度和质量。GTA增材制造技术具有最为稳定的电弧燃烧过程，具有无飞溅、成形精度与质量高等显著优势，特别适合于铝合金、镍基合金、钛合金等材料的增材制造。PA增材制造与GMA增材制造与GTA增材制造相比，存在能量密度高、集束性好等优点。但是PA合理参数区间较窄、参数匹配复杂、热输入大等缺点也限制了其在该领域的应用。由于增材制造过程使得后堆积层存在反复加热与冷却，增材制造成形件组织存在上中下区域的差异以及熔敷方向及垂直于熔敷方向性能的各向异性。增材制造金属材料的热循环过程对于晶粒尺寸、熔覆层性能以及成形精度非常关键，分别可以通过改变成形件冷却条件、改变熔池凝固条件对组织性能进行改善。新型电弧热源...     

耐高温的超延性钼材

日本一家公司制成一种耐高温的超延性钼材，解决了常用钼材在高温条件下易脆化的问题。这种添加稀土元素（添加量＜10％）而制成的新型钼材即使加热到2000℃以上，仍具有很好的延伸性，从而大大延长了使用寿命。新钢材可以轧制直径0．08～20mm的线材、棒材和厚度0．1～10mm的板材，用途广泛。耐高温的超延性钼材@李惠萍