2008年上半年碳化硅行业经济运行分析

一、碳化硅概述 碳化硅是自然界最硬的具有使用价值的材料之一，俗称金刚砂或耐火砂，是用石英砂、石油焦（或无烟煤）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料在电阻炉内经高温冶炼而成，硬度仅次于金刚石和立方氮化硼，机械强度高于刚玉。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅，主要应用于磨料、耐火材料等传统行业。     

宁夏开发出碳化硅窑具填补国内空白

宁夏协成冶金制品有限公司通过实施“高性能复相结合碳化硅窑具”项目，研制出填补国内空白、可以替代进口产品的高性能碳化硅窑具，并实现工业化生产。     

碳化硅及其在工业炉行业的应用

碳化硅制品属高级耐火材料，在黑色冶金、有色冶金及硅酸盐工业。化学工业、机电工业甚至空间技术都大量应用。本文着重介绍碳化硅制备过程、基本特性及其在工业炉行业中应用情况。     

耐高温高强度氮化硅结合碳化硅复合材料的研制

本文介绍了氮化硅结合碳化硅复合材料的特性以及氮化烧成机理。根据试验确定的工艺路线，其研制的制品的性能指标达到了国际同类制品的先进水平。作为新型的窑具材料替代粘土碳化硅板材节能１５％，增产１５％，具有广泛的使用前景。     

莫来石涂层对碳化硅材料高温抗氧化性能的影响

采用溶胶-凝胶法在不同颗粒尺寸的再结晶碳化硅材料表面制备了莫来石涂层，研究了涂层和颗粒尺寸对再结晶碳化硅材料在1500℃时的高温氧化行为的影响。结果表明：莫来石涂层可显著提高再结晶碳化硅材料的高温抗氧化能力，且随涂层厚度增加，再结晶碳化硅材料的抗氧化能力提高；而且莫来石涂层和粗颗粒碳化硅粒子共同作用时效果更好。     

氮化硅结合碳化硅烧嘴套标准的研究

氮化硅结合碳化硅烧嘴套由于其优良的高温性能和力学性能而成为应用前景广阔的窑具.本文研究了氮化硅结合碳化硅烧嘴套的工艺特点、技术要求及检验手段等,在此基础上制定了该种产品的国家行业标准(JB/T10645).文中介绍了标准中规范的产品形状、代号、规格尺寸、技术要求,检验方法,验收规则,以及标志、包装、运输、贮存等.该标准适用于工作温度不高于1500℃的氮化硅结合度碳化硅烧嘴套.该标准的制定填补了我国的一项空白,对于提高我国该类产品的技术水平具有重要意义.     

碳化硅窑具的发展及应用

本文简述了ＳｉＣ的性能和ＳｉＣ窑具的 状况，并且比较了各种ＳｉＣ窑具的技术性能，分析了ＳｉＣ窑具的特征及在实际应用中的情况，ＳｉＣ窑具特别是ＳｉＣ高级窑具的应用能有效地利用窑炉的容积，并能强化产品的烧成过程，在节能增产方面有着良好的经济效益。     

耐高温高强度氮化硅结合碳化硅复合材料的研制

本文介绍了氮化硅结合碳化硅复合材料的特性以及氮化烧成机理。根据试验确定的工艺路线,其研制的制品的性能指标达到了国际同类制品的先进水平。作为新型的窑具材料替代粘土碳化硅板材节能15％,增产15％,具有广泛的使用前景。     

碳化硅在工业硅生产中的应用

在工业硅生产过程中，特别是中小型的工业硅炉，由于配料及操作上的问题，造成炉人掌握，生成大量的碳化硅中间产物。本文分析了碳化硅的形成过程，并提出了将碳化硅用于工业硅生产的可行性，总结了应用实践的经验，最后得出应用碳化硅可以强化工业硅熔炼过程的结论。     

石油焦上调价格碳化硅涨价的必然

三月初碳化硅下游生产商逐渐正常生产,碳化硅对耐火材料和磨料的需求逐渐恢复。3月中上旬碳化硅内销和出口市场都比较活跃,但是原材料价格上涨预示着通胀正迫近。     

碳化硅颗粒增强TC11钛基复合材料的组织与力学性能研究

采用球磨工艺将碳化硅颗粒与TC11钛合金粉末混合,通过放电等离子体烧结工艺制备了碳化硅颗粒增强钛基复合材料(SiCp/TC11),并研究了复合材料的微观结构和力学性能。结果表明,SiCp/TC11复合材料内部无孔洞,烧结致密。碳化硅颗粒与钛基体发生反应,生成碳化钛颗粒。随着碳化硅颗粒含量的增加,SiCp/TC11复合材料的晶粒尺寸逐渐减小,维氏硬度升高。添加0.5%(质量分数)的碳化硅颗粒后,SiCp/TC11复合材料的室温屈服强度和抗拉强度分别提高了31.3%和14.1%,500℃高温抗拉强度提高了6.9%。SiCp/TC11复合材料强度的提高主要归因于晶粒细化、固溶强化以及载荷传递。     

碳化硅颗粒增强铝基复合材料的现状及发展趋势

综述了碳化硅颗粒增强铝基复合材料的研究进展，重点阐述了颗粒与基体间的界面结合情况及此复合材料的制备工艺的研究现状，分析说明了碳化硅颗粒增强铝基复合材料研究中仍存在的问题，并在此基础上展望了该领域的发展前景。     

Si3N4结合SiC窑具材料抗氧化性的研究

本文通过Ｓｉ３Ｎ４结合的ＳｉＣ窑具表面加涂抗氧化涂层，并与未涂层的试样在同等条件下进行高温氧化对比试验，结果表明：涂层能显著提高该窑具的抗氧化性能，因而能够延长窑具的使用寿命。     

中、低含量碳化硅的简便测定

采用硫磷混酸溶解碳化硅中的杂质。避免使用贵重器皿铂金皿和用焦硫酸钾高温熔融冒SO3白烟对人员和环境的污染以及对高温炉的损坏。方法简便、经济、准确，适用于中、低含量碳化硅的测定。     

碳化硅-氮化铝复合材料的烧结

采用第二相粒子AlN的添加方法,其中SiCAlN质量比为8515(外加0.5ω/%的Y2O3)的组分混合均匀后干燥过筛,并且置于石墨模具中热压制备SiC/AlN复合材料.热压烧结条件为Ar气氛中1950℃,40MPa,保温30min.运用XRD确定SiC与AlN接触面与非接触面的相组成,确认烧结过程为氮化铝发生单向的蒸发行为和固相烧结行为.高温烧结时,SiC/AlN复合材料的烧结过程可视为一种单向的传质即AlN蒸发并且沉积在SiC颗粒表面.然后在扩散传质过程中,AlN向SiC颗粒内部扩散并且在碳化硅晶粒表面形成SiC-AlN固溶体层,阻碍碳化硅晶粒的过分长大,最终使碳化硅-氮化铝二元相成为一种具有结构均匀、晶粒细小的复合材料.     

含铍碳化硅纤维的力学性能及其表面形貌研究

目的提高碳化硅纤维的高温力学性能。方法以含铍聚碳硅烷为原料,采用先驱体转化法制备含铍碳化硅纤维,对含铍碳化硅纤维进行SEM和XRD分析,并对其常温和高温力学性能进行测试。结果制得的纤维直径在20~30μm,表面光滑,无明显缺陷。纤维常温拉伸强度为600~700 MPa,与商品级碳化硅纤维有较大差距,但在空气中800℃加热2 h后,拉伸强度提升30%以上。在空气中1100℃加热2 h后,纤维表面形貌无明显改变,拉伸强度仍能保持90%以上。在空气中1200℃加热2 h后,纤维表面出现裂纹,导致其拉伸强度明显下降。普通Si C纤维的拉伸强度随着空气热处理温度的升高而不断下降,并且在相同的空气热处理温度下,其强度保留率明显低于含铍碳化硅纤维。在空气热处理过程中,含铍碳化硅纤维表面生成了Si O2层,而普通碳化硅纤维却没有生成Si O2。结论含铍碳化硅纤维在空气中具有优异的耐高温性能,原因是Be元素促使纤维表面的Si C氧化生成了Si O2保护层,一方面阻止了纤维内部材料被进一步氧化,另一方面对纤维表面起到了加强作用。     

碳化硅对球墨铸铁凝固组织的影响

研究了碳化硅对球铁凝固组织的影响。结果表明：用碳化硅对原铁水进行处理具有显著减少无后孕育球铁的白口倾向及消除反白口的作用；后孕育有很强的减白口能力；经后孕育处理的球铁，碳化硅的作用减小。     

碳化硅冶炼炉的改进

本文概述了我国碳化硅冶炼炉的结构及装炉截面，介绍了五种改进方法，以期减少碳化硅冶炼过程的回炉料量，节约人力物力，提高经济效益。     

碳化硅冶炼工艺平衡技术讨论（Ⅱ）

在“碳化硅冶炼工艺平衡技术讨论(1)中,我们已对物料平衡技术作了简要讨论.本文主要讨论温度平衡技术.1 温度平衡技术的概念和意义SiO_2+3C(?)SiC+2CO↑-125.86kcal这是电阻炉冶炼碳化硅的技术本质和基础.化学反应式指出了碳化硅生成反应是一个吸热反应,在高温(约1800～2400℃)条件下进行.如何掌握炉内传热运动的规律,调控炉内温度场使之产生较大的反应温度区域以     

中频感庆加热技术在碳化硅生产中的应用

介绍了由碳基素坯硅液一次浸渍、高温化合方法获取高纯度、高「密度碳化硅制品的工艺及工装设备。