丝胶交联羊毛纤维的染色性能

探讨了丝胶蛋白助剂改性条件对羊毛纤维上染百分率的影响,确定出其最佳改性工艺条件。在改性羊毛最佳工艺条件的确定过程中,使用单因素法确定了丝胶用量,阳离子剂DE用量及处理时间和温度;并对改性羊毛纤维与未改性羊毛纤维的染色性能进行评价。在对改性羊毛与未改性羊毛染色性能的评价中,主要研究染料种类、染料用量、氯化钠用量、染色时间、染色温度5个因素对上染百分率的影响,并且评定了改性羊毛染色牢度效果的指标。     

丝胶改性羊毛纤维的染色性能研究

文章探讨了由交联剂DE交联丝胶蛋白助剂改性的羊毛纤维对Lanasol等活性染料及对Lanaset染料染色性能的影响.结果表明,丝胶交联改性可显著改善羊毛纤维对活性染料的染色性能,降低染色温度,提高固色率,改进耐洗色牢度,且效果优于单独DE改性的羊毛纤维.同时,在低温弱酸浴染色时,丝胶交联改性的羊毛纤维对提高活性染料的固色率非常有效.此改性工艺不仅可改善羊毛纤维的染色性能,而且可改善毛织物的服用性能,同时节约能源,有利于环保.     

丝胶交联羊毛纤维的染色性能

西安工程大学张明，王雪艳等人通过探讨丝胶蛋白助剂改性条件对羊毛纤维上染百分率的影响，确定出其最佳改性工艺条件。试验结果显示：1.丝胶改性羊毛的最佳工艺条件。丝胶用量20％（对织物质量分数），阳离子剂DE用量1596（对织物质量分数），碱剂用量50％（对阳离子剂DE重量），时间40min，温度70℃，     

壳聚糖处理对羊毛纤维染色性能的影响

探讨了采用不同浓度的壳聚糖对羊毛处理后染色,染色时壳聚糖浓度、pH值、染色温度、染料浓度等因素对上染百分率、K/S值、固色率的影响.通过正交试验,得出了壳聚糖处理过的羊毛染色的最佳工艺条件为,温度95℃,染色时间40min,pH值5.0,壳聚糖浓度0.2 g/L.壳聚糖对羊毛有促染作用,但不能简单代替中性盐,同时也为壳聚糖在染色中的应用提供了有价值的理论基础和实验数据.     

羊毛改性对染色性能的影响

研究了羊毛改性对染色性能的影响.测定了改性羊毛、羊毛和羊绒的性能,以及弱酸性染料、中性染料、活性染料在改性羊毛、羊毛和羊绒上的上染速率.结果表明,羊毛经催化氯化处理后,其手感、细度和强力等性能接近羊绒;染色性能得到改善,得色量高于羊毛和羊绒纤维.     

羊毛角蛋白纤维活性染料染色性能的研究

对适合羊毛角蛋白纤维染色的染料进行筛选,利用活性染料对羊毛角蛋白纤维的染色性能进行了系统研究,讨论了汽巴克隆FN型活性染料和B型活性染料在羊毛角蛋白纤维上的上染率和固色率,并通过正交试验讨论了不同碱剂及不同盐类及二者不同用量对纤维染色性能的影响,最终确定了羊毛角蛋白纤维利用B型活性染料染色的最佳染色工艺。     

离子液体预处理对羊毛纤维染色性能的影响

1-丁基-3-甲基咪唑氯盐离子液体对羊毛角蛋白具有良好的溶解能力，可以用于羊毛纤维的表面改性。羊毛纤维经该离子液体处理后，随着处理温度升高和处理时间延长，染料的上染率和上染速率都显著提高，染色温度只需80℃，但上染率高于未处理纤维常规沸染，基本可以实现低温染色。     

羊毛纤维分散染料染色性能研究

系统研究了阳离子改性及未改性羊毛纤维在十二烷基苯磺酸钠（ＳＤＢＳ）和复配助剂存在下用分散染料染色的性能，确定其最佳染色工艺，评定其染色效果，并对其染色机理作了初步探讨，结果表明，分散染料染羊毛纤维是可行的，而且染色制品匀染性好，色泽鲜艳。     

微悬浮体染色技术在羊毛染色中的应用

采用Lanasol系列染料以微悬浮体染色工艺对羊毛纤维进行染色，比较了微悬浮体染色和传统染色工艺一VLanasol染料对羊毛纤维的染色性能以及染品的损伤程度。结果表明，采用微悬浮体染色工艺能显著缩短羊毛的染色时间，减少纤维在染色过程中所受的损伤，节约能源，且其上染百分率和固色率较传统染色工艺高，染品色泽也较鲜艳。     

DE交联剂与丝胶蛋白联合改性的大豆蛋白纤维的染色性能

利用阳离子交联剂DE，将丝胶蛋白固着在大豆蛋白纤维上，确定了DE和丝胶交联改性大豆蛋白纤维的较优工艺。结果表明，用丝胶和阳离子交联剂DE改性的大豆蛋白纤维的染色性能较未改性、单一丝胶改性的纤维均有较大程度的提高．     

改性涤纶与羊毛同浴染色的研究

通过对纤维K/S值的测定,研究了温度、pH值、载体等因素对改性涤纶与羊毛同浴染色时不同涤纶的上染性能和羊毛沾色的影响.结果表明,在相同的温度下,改性涤纶EDDP、ECDP具有更高的上染率.与改性涤纶同浴染色的羊毛对分散染料的沾色明显减少.羊毛/涤纶同浴染色时,染浴pH值大于5时,分散染料发生还原,涤纶上染率明显减少,羊毛沾色色调改变.羊毛/涤纶体系中加入适当的载体可使涤纶上染率有所提高,而过高的载体加入量反会使涤纶上染率下降.     

氯化处理对羊毛染色性能的影响

羊毛经氯化处理后．磷片层受损，使羊毛的染色性能发生了变化。文章叙述了氯化处理对羊毛染色的上染速率．染浴pH值．起染温度和升温速度的影响，并以兰纳洒脱染料染中深色工艺为例，分析了普通羊毛与氯化处理羊毛染色工艺的不同。     

竹叶提取液对羊毛织物的染色工艺

用碱性溶液提取竹叶色素,并用该提取液对羊毛织物进行染色.讨论了染色pH值、温度、时间、硫酸钠用量、媒染等因素对羊毛织物染色效果的影响.研究结果表明,竹叶提取液对羊毛织物直接染色的优化工艺为:染色pH值5左右、染色温度100℃、染色时间75 min,浴比1∶50;不同的媒染剂及媒染方法可获得不同的色调,后媒法染色可适当提高染色羊毛织物的耐皂洗色牢度.     

改性苎麻纤维与羊毛同浴染色研究

选用氢氧化钠和SA12分别作为苎麻的碱处理剂和阳离子改性接枝剂,对精干麻碱处理后进行阳离子改性处理,并用酸性染料染色.探讨了染色温度、酸洗工艺对改性苎麻纤维染色性能的影响,确定了毛麻同浴染色工作曲线.试验结果表明,酸洗可以减缓碱改性苎麻阳离子接枝改性的速度,使在苎麻上接枝的阳离子基团分布均匀;分时段升温的方法使染色性能略有差异的改性苎麻和羊毛的得色率趋向一致,实现毛麻的酸性染料同浴染色.     

低温等离子体处理羊毛织物的染色性能研究

对羊毛织物进行低温等离子体处理,并对处理后的羊毛进行表面物理结构、化学成分的分析和染色.实验结果表明:处理后的羊毛纤维表面变得粗糙,碳-氧键增多;羊毛染色初始壁障被破坏,改善了染色性能,表现为初染温度降低,上染速率、上染率、表观色深提高,染色牢度提高了0.5级.低温等离子体用于羊毛的染色,能够降低染料用量,减少环境污染,降低染色成本,具有显著的经济效益和社会效益.     

纳米SiO2溶胶改性羊毛织物低温染色性能的研究

羊毛表面疏水性类脂层的存在使羊毛纤维表面具有疏水性,染色印花加工过程中阻碍染料的吸附扩散,羊毛织物常规染色需要在高温条件下长时间处理,不仅消耗能源,而且影响其产品质量.文章用纳米SiO2溶胶对羊毛进行改性处理,提高羊毛纤维的表面亲水性.通过实验确定了纳米SiO2溶胶处理条件,包括纳米SiO2浓度、处理温度、时间,对改性处理后羊毛织物的低温染色性能进行测试和分析,并和常规染色效果进行比较.     

植物染料荆芥对羊毛织物染色性能的研究

鉴于人类对于人体健康、生态环境和可持续发展的进一步重视,研究开发具有环保、天然生态特性的植物染料来代替部分有毒合成染料,开发环保纺织品,对于羊毛生产的可持续发展有着重要的意义.文章选用植物染料荆芥,用水煮法提取荆芥染料进行染色实验,通过改变工艺参数研究了浓度、温度、pH值、媒染剂等因素对染色质量的影响.通过优化实验,确定了最佳工艺方案,并且对上染后的织物进行了测试.结果表明,荆芥对羊毛织物染色的各项牢度指标都符合国家标准.