光化学加工在超声波加工中的应用

论述将光化学加工应用于超声波加工工艺中，使这两种加工方法综合在一起，形成了非金属材料成型加工新技术。它扩大了超声波加工技术的应用范围，提高了其加工精度。     

电火花加工和激光加工

这两种加工方法有一个共同的，主要的应用范围，即可经济而高效地对复杂的身体形状作精细加工，并且也可加工难于用民具加工材料。它们成了一种不可取代的新的加工方法。由于这两种加工方法有非凡的加工能力，当今它们已稳定地用在现代模具制造中     

磨料喷射加工加工特性研究

磨料喷射加工是利用微细磨料与高压空气或其它气体混合而成的高速喷射流，依靠磨料的高速冲击，冲蚀作用而去处或修饰材料的一种特种加工方法，适用于零件的微细加工和零件的表面处理。主要分析了磨料喷射加工的原理，通过对自行设计的试验装置进行一系列试验结果的分析，研究了其加工特性。     

数控铣加工-模具加工的关键环节

简要介绍了模具制造技术中的一个重要环节-数控铣加工的基本情况，针对模具技术人员与模具企业管理者阐述了数控铣加工的重要性和需要注意的一些问题。     

两种超声加工与放电加工的复合加工方法研究

以比较两种复合加工方法为主要目的,在实验的基础上对两种超声加工和放电加工的复合加工方法进行了研究。     

放电加工表面与光整加工技术

一、放电加工为了能够得到一个实用的型腔模具,放电加工一般需要三个阶段:制作电极;用放电加工作型腔预加工;精修,最终使型腔表面达到所需的精度和光洁度。其中,放电加工工序是先经粗加工大致成型,然后用中加工过渡,最后用精加工提高表面光洁度达到所需尺寸。为了确保形状精度,采用了平动头装置。     

微细加工技术

微细加工原指加工尺度约在微米级范围的加工方法。在微机械研究领域中,微细加工是微米级精细加工、亚微米级微细加工、纳米级微细加工的通称。广义上的微细加工,其方式十分丰富,几乎涉及现代特种加工、高能束加工等方式。而微机械制造过程又往往是多种加工方式的组合。 从基本加工类型看,微细加工可大致分四类：分离加工;接合加工;变形加工;材料处理或改性和热处理或表面改性等。微细加工技术曾广泛用于大规模集成电路的加工制作,正是借助于微细加工技术才使得众多的微电子器件及相关技术和产业蓬勃兴起。目前微细加工技术已逐渐被…     

高速加工

波音直升飞机制造厂安装了一个价值275万英镑的生产单元,用来加工长度达4m的零件。     

难加工材料的加工技术

工程机械的一些零件由难加工材料制成。充分认识难加工材料的种类、切削加工的特点及其应当使用的刀具材料,研制先进的刀具及其材料,采用新的加工技术,是解决难加工材料加工问题的有效途径。     

深孔加工

[1]原深孔加工存在问题 　　一般将孔的长度与直径之比大于 5的孔称为深孔。深孔加工比一般孔加工难度大。在汽轮机调节部套中存在一定数量的长套筒,如图 1,不仅孔深 (L/D≈ 12),而且对精度和表面粗糙度的要求也很高。由于零件较长,对深孔加工时常采用一夹一托的方法,但普遍存在下列问题： ①深孔加工时,孔的轴线易歪斜,这是因为深孔刀具细长,刚性差,强度低,在加工时容易引偏和振动。 　　②刀具的散热条件差,切削温度升高会使刀具的耐用度降低。 　　③切屑排除困难,不仅会划伤已加工表面,严重时还会引起刀具的崩刃至折断。…     

高速加工能减少加工时间

高速加工通常能在批量加工铝壳体件时缩短20％-30％的加工时间。     

通过加工微孔扩大加工范围

一般的工厂不能加工直径0．001英寸的微孔，但是本文介绍的这家公司却可以，他们拥有微孔加工能力，因而能够吸引用户的眼光。     

零件数控车削加工工艺设计与仿真加工

数控加工技术具有高精度、高效率和自动化的特点,因此,广泛应用于制造领域的机械加工环节。轴类零件安装在箱体内部,具有支撑旋转零件、传递运动和转矩的作用,是机器中的重要零件之一,是一种典型的回转体零件。文章以传动轴为例,介绍数控车削加工工艺设计过程,包括零件图分析、毛坯和定位基准选择、夹具刀具选择以及加工工艺过程。为验证加工工艺的正确性,运用UG软件进行仿真模拟加工,结果表明加工工艺编制正确,进而生成传动轴数控车削加工程序。     

特种加工技术在精密微细加工中的应用

介绍了特种加工技术的概况及特点 ,并对精密微细加工中常用的特种加工方法的技术特点、应用领域及加工精度进行了评述。     

激光加工技术

一、概述在工业生产领域中,激光加工技术正在各工业先进国家飞速地发展着。在表面热处理,表面合金化、焊接以及切削等领域中正在愈来愈广泛地被利用。其所以能与传统加工技术相竞争,是有着其本身的许多特点。简要地说: (1)激光加工基本上是一个热加工过程,由于其工作部分是个功率密度极高的能源,故加工过程非常迅速,热量来不及传送太远,因此,热影响区小(约0.1～1mm),加工质量较好,热变形影响较小,而生产率     

柔性加工单元加工对象的选择

设计柔性加工单元(FMC)的基本依据是加工对象。其加工是FMC的类型、技术要求、主要设备、辅助设施及必要软件的选择或设计的依据。并由此可以估计投资、场地、人力及估评经济效果,也可论证所组建的FMC先进性及合理性,还能重新调整加工对象的类型、品种数,批量及工艺内容、完善FMC的设计。上海机床厂建造的FMC属于镗铣类型。用于加工磨床中小型箱体、支架体类零件。初步选定加工对象有30多种,年产量共约5000件左右。加工中心工序总量工时约15000h。加工对象最大外形尺寸500×500×     

内孔磨削加工与滚压加工的细比较

对内孔的磨削加工与滚压加工工艺进行了比较，分析表明对Ｒα０．０４μｍ￣Ｒα１．６μｍ范围定型产品批量生产时，滚压加工工艺比磨削加工工艺具有更多的优点。     

精密丝杠的加工

丝杠多属细长柔性工件,刚性较差,且通常加工过程较长,热处理次数较多,弯曲和内应力则成为精密丝杠加工的重要问题,此外,检验设备、检验技术以及数据的处理方法也会影响丝杠真实精度的鉴别。现以YN31125A型滚齿机切向进给丝杠为例,概略讨论精密丝杠在加工和检验中所遇到的一些问题。一、零件的结构、材料和技术要求 YN31125A型滚齿机切向进给丝枉螺纹精度如附表所示,螺杠如图所示。材料为38CrMoAlA;硬度HRC62(φ75h6、M72×2除外)。二、工艺方案 1.基面的选择对于不太长的丝杠,用顶尖孔作为加工基面有利