基于触摸屏和PLC的离心机控制系统

本文介绍了三菱PLC和触摸屏的基本原理及在工业控制方面的应用,并主要利用触摸屏和PLC对离心机按工艺流程进行控制。通过触摸屏显示和修改离心机的运行参数以及手动控制离心机的运行状态,从而实现控制过程的自动化,大大提高了系统的可靠性,改善了PLC控制系统的操作性能．而且方便了现场操作人员对生产过程可视化的监控和参数设置。     

基于PLC与触摸屏的变频恒压供水控制系统设计

某城市小区供水系统以PLC为主要控制核心,以触摸屏为主要人机交互界面,以变频器为主要驱动装置,采用基于变频节能技术的多泵供水方法,能够根据管网水压的大小自动调节水泵的转速和投入运行的水泵的数量.该系统基于触摸屏与PLC进行设计,触摸屏组态程序界面及PLC软件梯形图程序投入运行以来,操作简单方便,性能稳定,节能效果明显.     

交流充电桩中触摸屏与PLC的通信研究

为实现基于PLC控制器的交流充电桩系统人机交互控制,本研究以触摸屏作为主站,PLC作为从站,通过RS485总线进行主从站连接,并采用编程配置软件Control Builder Plus,完成PLC中硬件组态和通信参数设置,将PLC COM1通信口设置为Modbus通讯协议。同时利用TouchWin软件,完成触摸屏画面组态,使触摸屏通过PLC能连续实时监控电动汽车充电过程,PLC也可通过Modbus通讯协议与触摸屏交换数据。实验结果表明,PLC与触摸屏的通信可以实现友好的充电过程人机交互控制,按照用户需要完成电动汽车的充电。该研究实现了ABB AC500系列PM564-T-ETH型号PLC和信捷TG765-MT型号触摸屏之间的通信,对推动新能源汽车的发展具有重要意义。     

基于PLC和HMI触摸屏技术的平推锯控制系统

在综合了PLC与触摸屏技术的基础上，提出了PLC与触摸屏在平推锯中的集成控制方法．阐述了平推锯控制系统的工作原理，给出了HMI触摸屏和PLC编程方法及主程序框图．     

基于PLC的沸腾干燥机PID温度控制系统研究

采用PLC控制技术、PID控制理论和伺服驱动控制相结合的方式,从温度控制系统的硬件和软件两个方面,设计了一个基于PLC和触摸屏的温度闭环控制系统.该系统可提高沸腾干燥机的自动化程度、温度控制精度以及抗干扰能力,同时操作简单且性能可靠,具有良好的应用价值.     

基于MCGS的风力发电控制系统设计

介绍了一种基于MCGS组态的风力控制系统,通过以太网和RS485通讯将触摸屏与变频器、PLC进行连接。经过软硬件设计及触摸屏组态,实现了触摸屏同时对PLC及变频器的控制。在实验平台的基础上,可以实时监控不同风速及风向条件下,风力发电机的发电情况,对小型风力发电系统的控制有一定的应用价值。     

基于松下PLC-触摸屏折弯系统的设计

可编程逻辑控制器(PLC),作为工业自动化三大技术支柱(PLC、机器人、CADPCAM)之一,被称作为工业控制的灵魂.在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力方面,PLC逐渐进入过程控制领域,诞生了各种各样的特殊功能单元、产生了各种人机界面单元、通信单元;使应用可编程逻辑控制器的工业控制设备的配套更加容易.触摸屏的应运而生无疑是21世纪自动化领域里的一个巨大的革新.本文主要介绍了松下PLC和昆仑通态触摸屏控制系统在折弯设备中的应用,整个系统结构紧凑,操作简便,可视化功能强,实现了对自动折弯过程的智能控制.     

多臂多梭重型织机的机电一体化改造

以可编程控制器(PLC)为主控制器控制整个织机,以触摸屏作为人机界面输入织造参数并显示织机工作状态,以变频器控制主电机,PLC控制电磁阀和相应元件,实现电子多臂、电子多梭箱控制以及电子自动任意投梭等功能.完成了有梭织机的机电一体化改造.     

基于PLC及伺服控制器的自动卷绕控制设计

基于伺服控制器、可编程控制器(PLC)及触摸屏技术,完成了自动卷绕生产过程的硬件设计规划、I/O定义、电气原理图及相关程序等.采用PLC完成送料、夹紧、切断、拉断等工序的自动循环.由PLC程序判断输入设备的状态,给出正确的控制指令,然后通过定位模块输出定位脉冲给伺服驱动器,控制电机运行.采用触摸屏完成生产过程的画面监控、参数设置及指令下达等任务.最终测试结果表明,系统运行可靠,且提高了工作效率.     

TDZ110A自动镗铣床控制系统研究

目的结合PLC与触摸屏,对TDZ110A普通镗铣床进行控制改进,实现镗铣床数控化.方法利用PPI协议实现了两个PLC之间的通讯、触摸屏与PLC之间的通讯,并采用自由口通讯实现STM32F103VX微处理器控制板与PLC之间的通讯,从而完成整个镗铣床控制系统的通讯.结果采用PPI协议与自由口通讯实现比较复杂的网络之间的通讯,大大简化了控制系统,使镗铣床控制系统更加先进可靠,镗铣床的控制精度达到0.001 mm,加工精度达到30~40μm.结论 PLC、交流伺服驱动系统以及触摸屏构成TDZ110A镗铣床控制系统,保证了网络之间通讯的可靠性.改进设计后的自动镗铣床提高了镗铣床加工的可靠性、加工效率和自动化能力,使该设备的性价比大幅度提高.     

基于亚龙235PLC的酒加工控制系统的研究

自本文以亚龙235 PLC实验装置为基础,研究了酒加工的工业控制过程,从硬件和软件2方面来进行阐述,并简单设计了用触摸屏来控制加工过程,适用于职业学校PLC课程的拓展应用。     

塑料油箱旋转实验机控制系统的设计

塑料燃油箱试验机是对汽车油箱质量进行检测的重要设备,主要是对旋转过程中是否漏油进行检测,它直接反应油箱质量的好坏。基于通过实验机控制系统的设计建立一个通过三菱PLC控制油箱的旋转,并用型号为TPC7062KD昆仑通态触摸屏对PLC进行点动控制。PLC和触摸屏之间的通信采用了modbusRTU的通信协议。本文主要的几个模块有:试验台功能、结构、测控系统的介绍以及上位机软件设计和试验界面成果。     

电动汽车交流充电桩系统设计

充电桩是电动汽车电源系统最重要的一种设备,根据电动汽车对充电设备的需求,文章以PLC为核心控制器,介绍了电动汽车交流充电桩控制系统的设计。其中硬件电路包括主控器模块PLC、触摸屏、电量计算模块、打印模块等电路的设计;软件系统包括PLC主程序设计、触摸屏、IC卡等各模块的通讯设计,通过通讯使各模块之间能顺利实现数据的传送,实时完成充电过程各种数据的采集;整个系统的电气部分还设有双重保护,起到安全操作的目的。     

激光切割机的运动轨迹控制系统设计研究

基于我国激光切割机落后的现状,针对我国引进的国外通用控制器的不开放性,难以把图形编程软件集成到控制系统里面的问题,选择了可编程序控制器、触摸屏、运动控制单元等部件建立了激光切割机的运动轨迹控制系统,并且在本系统中实现了手动/自动功能和轨迹控制功能.用PLC来控制各部分的调控工作,提高激光切割的可靠性和稳定性;使用触摸屏作为人机控制界面,更加人性化;使用运动控制单元,使系统的加工精度和加工质量都得到提高.     

放射性液体药品自动分装系统的设计

为了避免放射性液体药品分装过程中对人体的辐射伤害,提高分装过程的自动化水平,设计完成了一个基于西门子PLC和触摸屏的高放射性液体药品分装自动化控制系统。该系统采用西门子PLCS7-200作为主控制器,触摸屏MP277作为现场监控设备。详细介绍了分装装置的机械组成、控制系统配置方案、控制系统软件设计和分装数据的汉化处理。试验结果表明,该自动分装系统提高了分装过程的效率,达到了预期的技术要求。     

精密扁钢精整设备的PLC控制

本文针对扁钢精整机以前控制方法中存在的控制水平低,动作可靠性差的缺点,采用变频调速的方法,应用PLC与触摸屏技术建立了自动控制系统,并给出了系统原理与软件流程．本系统在实际应用中取得了显著效果．     

PLC和变频调速器在铝塑复合管生产线上的应用

介绍一种新型的由PLC为主控单元,传感器为检测系统,触摸屏为人机界面,交流变频调速器等执行器件组成相关关联的测控系统。通过软件和硬件的设计分析,展示了此系统在铝塑复合管自动化生产线的应用优势。     

振冲机械无线控制系统中PLC的应用

为了提高振冲施工机械的可靠性和可操作性,保障施工质量,设计了基于PLC的振冲机械无线控制系统.通过分析振冲施工技术及工艺特点,设计采用以CPU 224 CN为核心并与触摸屏、软启动器集成的无线控制系统,实现了对振冲制桩PLC系统的无线控制,对主要数据的采集与存储解决了150 kW大功率电机的启停控制问题,随后对PLC软件模块进行了阐述,就控制和数据处理中的关键算法进行了分析,提供了部分程序片段的详细介绍.     

基于S7-300 PLC的焊管生产线活套控制系统设计

针对焊管生产线活套控制的工艺要求,设计了基于S7-300 PLC的活套控制系统,它和剪切对焊机配合,起到确保主轧机连续不断工作的作用.系统由PLC,触摸屏,欧路直流驱动器等组成,通过PLC与欧路直流驱动器之间的PROFIBUS通讯,实现了数字量设定转速,实时显示电动机的电流,转速等参数.提出了焊管生产线连续生产时活套控制系统自动充放料的原理及流程图, 提出了焊管生产线活套的储料长度及储料圈数最大值的计算算法.经过韩国SEAH公司等很多现场的应用,验证了活套控制系统的可靠性和稳定性.