铜电解液净化脱砷新工艺

一、前言铜电解过程中,阳极铜所含的砷约70%进入电解液,呈硫酸砷、亚砷酸和砷酸形态,不断积累,导致电解液电阻增大;同时由于砷与铜的标准电位相近,而易于阴极上析出,影响电铜质量。所以必须严格控制电解液中砷的含量。通常是均衡地更新电解液,用电解法脱除砷。     

铜电解液净化工艺中铜砷的高效分离与回收方法研究

在电解提纯的过程中部分铜砷离子会溶于电解液中，影响电解提纯效果导致提纯难度增加，基于此研究铜电解液净化工艺中铜砷的高效分离与回收方法。方法 ：首先，以酸洗、铜电积、硫化氢处理、硝酸处理等步骤，设计铜砷的高效分离与回收方法，其次，使用滴定法参考GB11198.1-89标准测定了铜电解液的实际酸度；然后，使用ICP-AES法测定了溶液中的铜砷等金属元素，最后，使用红外光谱法进行分析，测定回收冷冻晶渣的元素含量百分比，从而完成铜电解液的铜砷高效分离与回收。实验结果表明，使用试验的铜电解液净化工艺中的铜砷的高效分离与回收方法进行分离与回收后，能有效降低铜电解液的铜砷含量及冷冻晶渣的铜砷百分比，满足铜砷的应用需求。     

铜电解液净化萃取脱砷

本文针对株冶铜电解液含砷高的特点,分析了砷在电解液中存在的形态及国内外进行净化的现状,提出了用溶剂萃取法脱砷的途径,并通过实验室的研究,阐述了温度、酸度、相比分别对萃取率的影响,从而达到砷有34以上开路的目的。     

用磷酸三丁酯从铜电解液中萃取砷

<正> 砷是铜电解液净化的主要杂质之一。目前工业上采用不溶阳极电积脱砷,脱砷效率在30％以下,且有部分砷呈酸雾直接排入大气,污染环境。 根据我矿铜电解厂设计要求,并考虑到我矿所产阳极铜含As高达0.4～0.8％,为了解决电解液净化除砷问题,进行了用磷酸三丁酯从铜电解液中萃取砷的试验研究。     

铜电解液的净化试验研究

针对铜电解液的净化,提出了一种新流程,涉及锑铋吸附分离、电积脱铜、分步硫化铜砷、酸盐分离和镍回收。用离子交换树脂吸附去除铜电解液中的锑、铋;在铜质量浓度5 g/L条件下对电解液进行电积得到A级阴极铜;电积后液用硫化氢沉淀铜砷,使砷开路;最后含硫酸电解液通过酸盐分离得到硫酸和硫酸镍溶液,硫酸返回系统,硫酸镍溶液回收镍。采用此工艺对砷、锑、铋、镍开路,避免了硫酸铜晶体和黑铜泥产生,铜直收率得到提高。     

高砷锑铜阳极电解精炼机理的讨论

一、前言 在铜电解精炼的一般概念中,砷锑由于As~(3 )/As、Sb~(3 )/Sb电位和Cu~2 /Cu的电位非常接近,而被认为是最有害的杂质,因此对阳极板中的砷锑含量和电解液中的含砷浓度提出了较为严格的限制。然而我厂近年来实现的高砷锑阳极的电解精炼,阳极含砷高达0.3～0.48％,锑0.2～0.4％;电解液含砷     

双氧水处理-连续滴定法测定铜电解液砷锑

为解决铜电解液中砷锑铋之间复杂化学反应所引起的砷锑分析误差大的问题,在含砷锑矿石的砷锑连续滴定方法基础上,模拟了铜电解液中砷锑的存在环境,开发出适合于铜电解液砷锑测定的双氧水预处理 连续滴定法。首先采用适量双氧水消除As,Sb对砷锑分析结果的影响,再依次加入硫酸和硫酸肼两次冒浓烟至瓶颈,冷却后于盐酸介质中,以次甲基兰 甲基橙为指示剂,先用硫酸铈标准溶液滴定Sb,再用溴酸钾标准溶液滴定As。实验表明,连续滴定法中,适宜的硫酸加入量为20 mL,发烟时间为5 min,滴定锑时的盐酸浓度为43 mol/L,温度为70 ℃,滴定砷时的盐酸浓度为18 mol/L,温度为80 ℃。采用本方法分析合成铜电解液,砷、锑的回收率分别为96 %和104 %。采用该方法分析铜电解生产线上铜电解液,测得结果与原子吸收光谱法吻合,相对标准偏差（n=6）小于12%。     

并联循环连续电积脱砷法在云铜的应用

介绍了云铜对铜电解液脱砷过程的研究、试验和实践,分析了并联循环连续电积脱砷法的特点及其应用情况。     

铜电解液中砷氧化还原规律及价态转化途径分析

为解决现有诱导法工艺在砷氧化还原反应中产生的杂质问题,从砷氧化还原规律的角度入手,应用资料分析结合实际工艺的应用经验,对诱导法的电解液净化方法进行简单介绍,并提出应用电解液自净化的方法研究砷氧化还原规律和价态转化的主要途径,得出Sb可以促进As3+氧化,亚硫酸钠或二氧化硫气体可以作为砷还原剂,在电化学测试条件下,As5+浓度与氧化峰电流呈现正相关的结论。将该结论应用到电解液净化中,对于提升电解液净化的效率具有借鉴和参考价值。     

斯特里特工业(印度)有限公司Chinchpada精炼厂的电解液杂质控制

本文探讨了斯特里特(Sterlite)铜精炼厂在电解液杂质控制方面所采用的各种操作实践和工艺,重点放在对电解液中的铋、锑、镍和铁的控制.文中谈到如何通过逐步提高砷的浓度来控制电解液中的铋和锑,通过观察发现,当电解液中的砷含量达到一个临界值时,铋和锑进入阳极泥.采用现代低成本酸净化系统控制电解液中镍和铁的浓度是非常重要的.这种新方法与排出液流处理设备一起使用,能够保证对硫酸进行回收、除去电解液中的镍和铁,产出可处理的镍泥,且确保对环境的零排放.     

新一代铜电解液绿色净化新技术

新一代铜电解液绿色净化新技术实现了净化电解液中铜与杂质砷、锑、铋的定向分离,解决了脱杂过程产生砷化氢和酸雾有毒有害气及物料重复冶炼等问题,砷有效开路,无有害气体产生,实现了清洁绿色生产。替代了原工业生产阴极铜电解液电脱铜诱导净化除杂工艺,所需脱除的铜全部富集并直接生产A级阴极铜产品,电耗降低55%,实现传统冶炼向绿色清洁冶炼转型。     

新技术

本发明是一种以溶剂萃取净化铜电解液的新方法。其特征在于以中性膦类化合物为萃取剂,煤油稀释剂,浓度为10-60%。在含砷、锑、铋的铜电解液中,按一定比例加入浓盐酸。将此电解液与萃取剂在离心萃取器中混合,萃取砷、锑、铋后,再加入定量的活性炭吸附有机物并进一步除锑、砷。负载有机相则用酒石酸盐和氢氧化钠溶液作为     

新技术与新成果

２００２２６一种采用溶剂萃取净化铜电解液的方法本发明（CN１２９７０６７A）是一种以溶剂萃取净化铜电解液的新方法。其特征在于以中性膦类化合物为萃取剂，煤油为稀释剂，浓度为１０％～６０％。在含砷、锑、铋的铜电解液中，按一定比例加入浓盐酸。将此电解液与萃取剂在离心萃取器中混合、萃取砷、锑、铋后，再加入定量的活性碳吸附有机物并进一步除锑、砷。负载有机相则用酒石酸盐和氢氧化钠溶液作为反萃取剂，反萃砷、锑、铋。本工艺萃取时间短、净液效率高，尤其适用于铋、锑含量高的铜电解液的净化。２００２２７一种去除镍、钴…     

专利介绍

CN１２９７０６７A一种采用溶剂萃取净化铜电解液的方法本发明是一种以溶剂萃取净化铜电解液的新方法。其特征在于以中性膦类化合物为萃取剂，煤油为稀释剂，浓度为１０％～６０％。在含砷、锑、铋的铜电解液中，按一定比例加入浓盐酸。将此电解液与萃取剂在离心萃取器中混合，萃取砷、锑、铋后，再加入定量的活性炭吸附有机物并进一步除锑、砷。负载有机相则用酒石酸盐和氢氧化钠溶液作为反萃剂，反萃砷、锑、铋。本工艺萃取时间短、净液效率高，尤其适合用于铋、锑含量高的铜电解液的净化。CN１２９７４９０A用锡或锡合金层在铜或铜合…     

倾动炉杂铜脱砷生产实践

简述了江西铜业集团公司贵溪冶炼厂倾动炉车间杂铜冶炼除砷,通过对含砷物料入炉、溶剂加入、氧化、还原等过程精细化操作实践,减少了阳极铜含砷元素进入电解工序,避免了电解液含砷量急剧上升、净液脱杂压力增大,阴极铜质量受到影响。     

用磷酸三丁酯从铜电解液中萃取分离砷

砷是一般工厂生产中常见的元素，但是在铜电解液中，它是一种杂质成分。本文介绍了一种用磷酸三丁酯从铜电解液中分离砷的工艺。根据对萃取，反萃动力学，萃取及反萃等温线，微粒对相分离的影响等方面的研究，选择确定了萃取体系，并提出了一个每小时处理１．１３升电解液的流程图。该电解液经过部分脱铜预处理。     

氧化铋脱除铜电解液中砷的工艺研究

基于共沉淀原理,以氧化铋为沉砷剂,氢氧化钠为碱浸剂,氢氧化钙为苛化剂,进行电解液净化工序硫酸铜结晶后液脱砷试验研究,实现了砷的脱除,以及氧化铋、氢氧化钠的再生回用。     

斯特里特工业（印度）有限公司Chinchpada精炼厂的电解液杂质控制

本文探讨了斯特里特（Sterlite）铜精炼厂在电解液杂质控制方面所采用的各种操作实践和工艺，重点放在对电解液中的铋、锑、镍和铁的控制。文中谈到如何通过逐步提高砷的浓度来控制电解液中的铋和锑，通过观察发现，当电解液中的砷含量达到一个临界值时，铋和锑进入阳极泥。采用现代低成本酸净化系统控制电解液中镍和铁的浓度是非常重要的。这种新方法与排出液流处理设备一起使用，能够保证对硫酸进行回收、除去电解液中的镍和铁，产出可处理的镍泥，且确保对环境的零排放。     

高砷锑阳极铜电解精炼生产实践

1概述株冶钢分厂电解工序处理的原料成分复杂，杂质含量高，铜分厂在高砷锑阳极铜的电解精炼过程中成功地生产出了合格的国家一号铜，其主要工艺参数见表！。株冶自产的粗钢阳极虽经火法精炼除杂质，但砷、锑含量远远超过常规电解的含量，电解液中的砷、锑也随之维持在一个较高的水平，给电解过程带来了很大的麻烦。阳极铜与电解液中砷、锑含量见表2。先司本恶丁奖基数表2阳板铜与电解液砷锑含量数据由株冶分析测试中心提供（下同）2采取措施生产合格电铜2．l改进Xi艺条件（l）将原工艺的同极距由80mm改至85mm，确保吸附砷、锑化合物后的阳…     

砷铜合金中铜的电解测定

通过在砷铜合金电解液中加入KMnO4和MnSO4阻止砷(Ⅲ)在阴极上的沉积,采用电解重量法测定了铜含量,方法准确度高,回收率好,适合砷铜合金中铜的精确测定.