精加工淬火钢时立方氮化硼的应用

<正> GE Superabrasives公司生产一种复合刀片,其工作层为立方氮化硼(用陶瓷粘结剂粘结),基体为硬质合金。刀片牌号为BZN8000,刀片具有标准几何形状,可装夹在安装标准硬质合金刀片用的刀杆上。立方氮化棚与陶瓷相结合使刀片具有很高的硬度和抗热冲击性,同时还具有良好的化学稳定性。这种材料可用于精加工HRC45以上的钢,能有效地代替磨削。BZN8000进行了车削试验,加工材料为4340钢,硬度HRC59～62,切削速度100～700m/min,切削深度0.25mm,进给量0.2mm/r。经过     

PCBN/陶瓷复合刀具

<正> 最近,美国通用电气公司特殊材料部(GESuperabrasires)推出一种牌号为BZN8000的新型材料。该材料是把多晶立方氮化硼(PCBN)与陶瓷合成熔合到碳化钨基体上的一种复合刀具材料。这种复合材料制成的刀具用来精加工淬火钢(HRC>45)效果极佳。PCBN/陶瓷复合刀具既具有多晶立方氮化硼的高硬度,又具有陶瓷的热稳定性和化学稳定性。在加工中采用这种刀具可取代精磨工序,提高生产效率。众所周知,切削加工通常比磨削加工的金属切除率高,而且工件的表面完整性较好,热损伤少。如在县     

聚晶立方氮化硼陶瓷复合刀具加工淬火钢

最近,美国GE公司推出一种新材料BZN8000,它是把聚晶立方氮化硼(PCBN)与陶瓷合成熔合到碳化钨基底上,可用来精加工淬火钢(RC>45)。精加工必然采用小进给量及小切削深度,产生薄而小的切屑,带走很少量切削热。因此,刀具温度较高,其化学性能和热性能显得十分重要。PCBN陶瓷复台刀具既具有聚晶立方氮化硼的高硬度,又具有陶瓷的热稳定性和化学稳定性。     

我国CBN刀具材料的现状及发展趋势

本文回顾了国产立方氮化硼(CBN)刀具材料的发展历史。对于国产 CBN 材料的性能作了分析,并与国外同类材料性能作了比较,对于目前国产 CBN 材料的应用情况及应用中存在的问题作了探讨。最后讨论了国产 CBN 刀具材料的发展前景与存在的问题。虽然 CBN(立方氮化硼)刀具材料从美国通用电气公司于1957年首次合成到现在也不过三十多年,但由于其优良的物理机械性能以及其它刀具材料无法与之匹敌的切削性能,这种刀具材料已经在现代机械制造工程中占据了一席之地。估计目前全世界的 CBN 年用量已达50亿日元。世界上许多发达国家如美国、苏联、日本、英国等都对开发和利用这一新材料给予足够的重视。目前,美国 GE 公司的 BZN 牌号、De     

LF多晶立方氮化硼—硬质合金复合刀片

一种适于加工HR_c45～65黑色金属的LF多晶立方氮化硼—硬质合金复合刀片已由郑州磨料磨具研究所研制成功,并荣获1989年首届火炬杯高新技术产品展评会优秀项目奖。该复合刀片是由多晶立方氮化硼层和硬质合金衬底组成,通过超高压高温技术烧结在一起。多晶立方氮化硼层的硬度与耐磨性高于硬质合金与氧化铝陶瓷刀具材料,而硬质合金衬底则赋予材料有高的抗冲击强度。该复合刀片025、010和005三个品种,可分别用于制造粗、精和超精密的机械加工用切削刀具。     

LDP—J—CFⅡ型立方氮化硼复合聚晶刀具简介

<正> 立方氮化硼(简称CBN)是靠超高压一高温技术人工合成的一种新型无机超硬材料,其结构与金钢石类似,呈闪锌矿结构。它具有略逊于金钢石的硬度,远高于金刚石的热稳定性和对铁族元素高的化学惰性。立方氮化硼刀片是用立方氮化硼单晶作主要原料,经二次高温高压聚合而成。     

立方氮化硼砂轮的磨削应用和发展趋势

一、引言立方氮化硼砂轮(简称 CBN 砂轮)是当前高效磨削各种难加工材料的理想砂轮,把几种切削工具材料的耐磨性进行比较可得出:若硬质合金为1,陶瓷为10～30,立方氮化硼则为50,显而易见,立方氮化硼具有较高的耐磨性,同时其导热性和耐热冲击性也好,生产率高,立方氮化硼的发展和普及是80年代和90年代的技术发展的一个中心课题,权威人士指出:CBN 的出     

LF多晶立方氮化硼—硬质合金复合刀片

<正> 一种适于加工HR_C45～65黑色金属的LF多晶立方氮化硼—硬质合金复合刀片已由郑州磨料磨具研究所研制成功,并荣获1989年首届火炬杯高新技术产品展评会优秀项目奖。该复合刀片是由多晶立方氮化硼层和硬质合金衬底组成,通过超高压高温技术烧结在一起。多晶立方氮化硼层的硬度与耐磨     

用混合陶瓷和立方氮化硼刀具车削硬质材料

<正> 混合陶瓷除氧化铝(Al_2O_3)外,还含有其它硬质材料,如碳化钛(TiC)或含30%～40%的氮化钛(TiN)。氮化硼基的硬质材料,除含立方氮化硼外,还含有TiC和TiN以及金属或陶瓷粘结相。新型的多晶氮化硼切削材料(WURBON WBN5)的断裂韧性比CBN好,它特别适合于断续切削。1、应用实例1.1、连续车削     

BZN立方氮化硼压层刀片

据报导,英国采用了美国通用电气公司生产的BZN立方氮化硼压层刀片。这种刀片分不重磨式和焊接式两种,它是通过在硬质合金刀片上压一层立方氮化硼的方法而制成的。切削难加工材料时极为耐磨,而硬质合金基体则有很高的耐冲击性能。     

立方氮化硼(PCBN)刀具技术

<正> 一、PCBN材料概述 1.PCBN材料 PCBN又称多晶立方氮化硼绕结体,由CBN微粉通过粘结剂在高温高压下烧结而成,具有高硬度、耐冲击、高温强度好以及对铁呈化学惰性等优点。将PCBN制成切削刀具进行机械加工,能承受高速运转和对付高硬材料,例如     

立方氮化硼复合片车刀

立方氮化硼(CBN)是用超高压高温技术人工合成的新型超硬材料。由于它具有很高的硬度、很好的热稳定性和对铁族元素的高化学惰性,因此能对硬度高和难加工材料进行有效的切削。切削效率可比硬质合金刀具提高1～3倍。立方氮化硼复合片是用钨钻硬质合金与立方氮化硼粉末在高温高压下合成的。能否取得良好的使用效果,主要取决于刀具的制造质量、结构、几何角度、切削用量和正确的使     

WBN刀具

一、概况 采用爆炸冲击波,由国产类石墨的六方氮化硼（g—BN或h—Br合成的新型超硬材料,称之纤锌矿型氮化硼（WBN）。它具有很高的韧性和烧结活性。它相当容易转变为CBN,又易于和CBN共同烧结成强度和硬度达到CBN水平的新型超硬材料。用它制造的切削刀具和磨削工具,由于其独特的高韧性,在抗冲击、抗断裂、抗挠曲强度方面都要超过CBN,因而是目前开发新型抗冲击多晶超硬材料最重要的基本材料。 七十年代末期,前苏联开发出命名为商品牌号的WBN基复合材料,并大量生产用于制造刀具和磨具中。在许多工业部门特别是黑色金属工件的有冲击加工作业中得到普遍使用。八十年代,日本也开发出商品牌号为WURZIN的系列WBN基刀具,但其总体水平与前苏联产品相比要差。     

LDP—J—C(X)F系超硬立方氮化硼复合聚晶刀具简介

<正> 立方氮化硼(简称CBN)是靠超高压——高温技术人工合成的一种新型无机超硬材料,其结构与金刚石类似,呈闪锌矿结构。它具有略逊于金刚石的硬度,远高于金刚石的热稳定性和对铁族元素高的化学惰性。立方氮化硼刀片是用立方氮化硼单晶做主要原料,经二次高温高压聚合而成。LDP原型于1973年研制成功,填补了国内空白,曾获全国科技大会奖。LDP—J—C(F)Ⅰ型     

CBN 砂轮的特性及使用方法

立方氮化硼是继人造金刚石之后的又一种新型超硬磨料。它具有一系列优异的物理、化学性能,具体表现在以下几个方面: 1.硬度仅次于金刚石,达莫氏硬度9.8; 2.具有良好的热稳定性,达1300～1500℃; 3.具有高的化学惰性,在加工高速钢、工具钢、模具钢、轴承钢、不锈钢、镍钴基合金等硬韧性钢材及冷硬铸铁时具有特别好的磨削效果——磨削声音轻快、工效高、工件表面无烧伤、光洁度和加工质量也高。 4.耐磨性好,立方氮化硼磨料的耐磨度约为普通刚玉磨料耐磨度的1400左右。但在干磨条件下,立方氮化硼砂轮与普通刚玉砂轮相比,其耐用度仅相对高100倍左右。这是因为:CBN砂轮的粘结剂由于磨屑的作用而破坏,以     

Microbo微硼参加CIMT2007展会

在CIMT2007展会上，来自俄罗斯的“Microbor微硼”公司向许多中国同行们展示了独特的立方氮化硼（CBN）材料和工具。立方氮化硼的硬度可媲美金刚石材料，并拥有更完美的热稳定性。在坯料的硬性研磨加工上，在针对表面硬度超高的铸件、铸铁零件或粉末冶金产品的加工方面，立方氮化硼复合材料具有不可替代的优势。     

立方氮化硼刀具在切削加工中的应用

以立方氮化硼（CBN）刀具为研究对象,简要介绍了CBN材料物理机械性能,以及其具有的硬度高、稳定性好、耐磨、加工质量高等优势,阐述了CBN刀具在现代机械加工中的应用,并提出我国机械行业CBN刀具在切削加工中的应用及发展。     

加工高温合金的烧结刀具材料BZN

<正> 立方氮化硼是次于金刚石的最硬和最耐靡的材料,而烧结碳化钨硬质合金则以其韧性而著名。美国通用电气公司将这两种材料组合制成BZN刀片,使其既耐磨损又耐冲击。下面是加工汽车传动齿轮的例子。用BTNG—433BZN刀具来车削齿轮毂的外周和平面,工件材料为SAE8620,渗碳淬硬到HRC59～61,BZN刀片的加工周期为14秒,以前采用陶瓷刀片的加工周期为26秒。     

立方氮化硼砂轮的磨削性能

立方氮化硼(CBN)磨料的强度和硬度仅决于金刚石,但其热稳定性和防止与铁族元素反应的化学惰性比金刚石要好得多,同时耐磨性好。对于用普通磨料砂轮难以磨削的材料,如高硬铸铁、高速钢、镍基合金和高温合金等,用CBN砂轮来磨削,可获得理想的效果,     

多晶超硬刀具材料

<正> 为了提高切削加工的生产效率,必须提高金属切除率和延长刀具的使用寿命,因此出现了各种超硬刀具材料。多晶金刚石和多晶立方氮化硼的若干性能优于其它的刀具材料,从而引起了人们的普遍重视。1、基本性能多晶金刚石和多晶立方氮化硼分别是由单晶金刚石和单晶立方氮化硼烧结而成的,其机械性能和物理性能都与单晶超硬颗粒基本相同,只是消除了单晶颗粒的各向异性,同时韧性也有所提高。表1中列出了各种刀具材料的性能数值。