钢铁常温发黑处理剂的研制

研制了一种性能优良的钢铁常温发黑处理剂，讨论了钢铁发黑成膜机理以及工艺地膜层性能的影响。     

钢铁常温发黑液中的添加剂及其应用

从性能上对硒化物常温发黑液中的各种添加剂进行了分类和总结，对各类添加剂的作用作了一些理论分析，并对目前常温发黑研制中应当重加强的内容提出了建议。     

钢铁常温无毒发黑的研究

讨论了钢铁常温发黑机理,提出了一种常温发黑液配方,采用有机酯类作为固化剂,发黑全力好,探讨了影响因素并综合测试了黑化膜的性能。     

钢铁常温发黑

1 引言 发黑是对金属材料腐蚀防护的有效方法之一,过去通常采用高温碱性发蓝工艺。随着世界经济的高速发展,科学技术的不断进步,要求工业技术既节能、减少污染,又要提高生产率。传统的发蓝工艺的弊端越来越明显,特别是能源消耗大,应以新工艺取代传统的发蓝工艺。     

钢铁常温发黑的研究现状及进展

就钢铁常温发黑的机理、发黑注中各成分的作用、目前尚存在的问题,以及今后的发展方向等问题进行了综述。     

钢铁常温发黑处理的热力学分析

概述了钢铁的常温发黑处理工艺。为了揭示其反应机理，对ＣｕＳＯ４－Ｈ２ＳｅＯ３常温发黑体系的化学反应进行了热力学分析。并且经Ｘ射线分析证实，其发黑膜层的主要生成物为ＣｕＳｅ。     

钢铁常温发黑工艺

介绍了常温条件下钢铁发黑的整个工艺过程、配方、条件、膜层性能及槽液管理。     

钢铁常温化学发黑

1 引言在钢铁化学处理方法中,有的需高温,有的系有毒作业,有的操作不易控制,质量无保障,为找到一种合适的工艺路线,既使钢铁制件生成化学被膜,使之耐腐蚀,又节省能源,无污染,操作又简便,近年来,国内外有不     

铜制品的常温发黑

报道了铜制品表面常温发黑的新工艺,探讨了发黑机理。与传统配方相比,其主要优点是发黑时间短,发黑膜结合力好。     

DD—921钢铁常温发黑剂的研制和应用

研究了钢铁常温发黑过程的成膜机理,各组分之间的作用以及相互之间的影响,着重分析了常温发黑的优缺点,工艺控制参数以及经济性。     

钢铁无毒常温发黑后处理工艺研究

通过对钢铁常温发黑后处理工艺研究，得出了如下的结论：后处理工艺可以解决常温发黑大规模生产存在的问题；不同的材质要用不同的后处理剂。并获得了一种用于普通碳钢的后处理剂－ＦＦ－９１Ｃ和一种用于铸铁的后处理剂－ＡＦ－９１Ｄ。     

HH902钢铁常温发黑剂系列产品研究与应用

介绍了钢铁发黑技术发展概况、常温发黑的成膜机理和ＨＨ９０２钢铁常温发黑剂系列产品的技术特征,着重分析了应用中出现的问题,主要是工艺规范问题。作者依据长期实践认为,前处理好坏是获得优质常温发黑膜的关键,后处理对发黑件防锈能力有重大影响。并指出了既要保证质量,又要降低成本,必须抓住全过程工艺控制的几个要点。     

钢铁发黑机理的探讨

采用扫描电子显微镜、Ｘ射线衍射仪等手段对钢铁表面发黑层的结构、组成、形貌等进行了观测研究。结果表明，发黑层晶粒细小、排列规则，其主要成份是晶态结构的Ｆｅ３Ｏ４。应用热力、动力学的理论对发黑层的形成机理及可能发生的化学反应进行了初步的探讨。     

常温发黑工艺及影响质量因素

介绍了H-845常温发黑工艺及前处理方法,并分析了影响发黑质量的种种因素     

钢铁常温发黑处理

钢铁零件的常温发黑是一项新技术,它可应用于精密零件、工具、模具,机械零件及紧固件的表面保护与装饰,更适合于不能电镀或无法油漆的零件。传统的碱性发黑工艺采用烧碱——亚硝酸钠加热氧化方法,其主要缺点是:能源消耗大,污染严重,工人劳动条件差及生产周期长等,因而限制了发黑工艺的应用。     

提高钢铁常温发黑结合力与耐蚀性的探讨

通过研究试验把钢铁常温发黑剂与室温快速磷化液有机的组合起来,配制成一种新的溶液－常温发黑、磷化液。然后再进行中温磷化增厚磷化膜得到一种 钢铁装饰防护膜－常温发黑、磷化膜。这种双层保护膜,既有常温发黑膜美丽的黑色外观,又有磷化膜细致的结晶、牢固的结合力及良好的耐磨、耐蚀等性能,尤其是显著提高了耐蚀性能。     

JS—01新型无毒钢铁常温发黑剂

1 引言 钢铁表面发黑(发兰)技术广泛应用于工具、量具、紧固件、仪器仪表、机械零配件、照相器材及军工产品等表面的防护与精饰处理。传统的发黑工艺采用含亚硝酸钠的高温碱性氧化体系,需在140℃左右处理30～90分钟,甚至更长的时间。并有能耗大、生产周期长,尤其是亚硝酸钠的致癌阼用,劳动条件差,污染环境等缺点。由于这些问题,近年来人们致力于常温发黑工艺的研究和开发,并有相应的常温发黑剂产品问世,