特殊钢厂退火工艺研究

为了节能、降耗、提高生产率;以及降低钢材的退火硬度,提高钢材冶金质量。应用电子显微镜、Formaster-Digital全自动相变仪研究了特殊钢相变规律;应用计算机进行了传热、传质计算,研究开发了锻轧材热处理新工艺。试验研究表明,改进热处理工艺对于提高钢材质量,降低退火材硬度有显著效果,可以大幅度地实现节能,提高生产率。     

脉冲电流对AZ91镁合金凝固组织和力学性能的影响

通过调节脉冲电流峰值电压,研究了脉冲电流峰值电压对AZ91镁合金凝固组织和力学性能的影响,并与MgCO3变质处理进行了对比。结果表明,随着脉冲电流峰值电压的增大,合金的凝固组织愈加细化,力学性能不断提高;当脉冲电流峰值电压达到2000V时,脉冲电流处理试样的抗拉强度比未处理试样提高了25%、伸长率提高了128%,比变质处理的抗拉强度提高了4%、伸长率提高了14%。     

合金化高锰钢性能的试验研究

为解决传统高锰钢齿板耐磨性差、寿命低、齿板更换频繁的问题,通过调整高锰钢中C、Si元素含量,并加入适量Cr、Mo、Ni等合金元素,形成合金化高锰钢,从而提高工件硬度与耐磨性,延长使用寿命。实验结果表明:相较传统高猛钢齿板,合金化高锰钢耐磨性提高了20%,强度、冲击韧度提高了20%,硬度提高了10%。     

提高设备可靠性的方法探讨

阐述了提高设备可靠性的重要性,并从设备设计、制造、使用、维修等方面论述了提高设备可靠性的主要方法。     

超低碳双相不锈钢导叶体精密铸造工艺

采用陶瓷型精密铸造、树脂砂、水玻璃砂混合铸造工艺制造双相不锈钢导叶体.11个叶片由整体型芯铸出.提高了铸件的尺寸精度、位置精度,降低了表面粗糙度,实现了少无切削,保留了铸件表面铸造致密组织层,提高了导叶体耐蚀、耐压、耐磨等力学性能,提高了导叶体的使用寿命,缩短了制造周期.     

提高低铬铸铁抛丸叶片使用寿命的途径

常用的低铬铸铁抛丸叶片,正常磨损失效的使用寿命约为50～60h。经变质处理、适当提高碳量、采用简便的定向凝固铸造工艺和改进的热处理工艺等措施试制的试验叶片,由于改善了韧性、提高了硬度,并确保了内部组织致密。经装机运行表明,后者的耐磨性显著提高,使用寿命比前者提高了5倍以上。     

泡沫陶瓷过滤器的使用经验

介绍了东风汽车公司铸造厂生产灰铸铁及球铁汽车铸件使用泡沫陶瓷过滤片的经验 ,用实例说明铁水过滤提高了铁水质量 ,大大简化了浇注系统 ,提高铸件成品率 ,铸件夹渣、气孔、砂眼等缺陷显著减少 ,,提高了铸件的切削性能和力学性能     

导热绝缘硅胶材料用氧化铝性能研究

本文论述了氧化铝粉体在导热绝缘硅胶材料中的导热机理,并分别论述了氧化铝形貌、粒径分布、杂质含量等对导热绝缘硅胶性能的影响,并提出提高导热绝缘硅胶导热率及柔韧性的措施:提高氧化铝球形度可以提高硅胶的柔韧性,提高氧化铝α-相转化率和晶体的致密度、合理的粒度分布可以提高硅胶的导热率。严格控制杂质含量不但提高硅胶的绝缘性能且能提高导热率。     

现代单(双)机架四辊可逆式冷轧机生产技术发展

分析了现代单 (双 )机架四辊可逆式冷轧机生产以提高生产力、扩大产品品种规格、提高产品质量和提高自动化装备水平为中心 ,比传统四辊冷轧机的技术装备水平明显提高 ,生产技术有了很大发展 ,并举出 4个典型实例。     

一次性快餐盒注射模设计

介绍了一次性快餐盒的结构特点和生产要求,设计了结构简单、冷却充分、顶出均匀的注射模,模具结构实用可靠。经实际生产验证,模具结构不仅提高了成型塑件的质量,节约了生产成本,还提高了材料的利用率,一次性快餐盒的生产周期缩短至5 s,生产效率也得到了提高。     

预处理对热电池阳极材料LiB合金结构和性能的影响

在LiB合金材料的制备中加入冷挤压和热处理两步预处理工艺;采用X射线衍射仪、扫描电镜测试合金的物相组成和微观组织;研究了预处理工艺对材料的密度、硬度、力学性能、热稳定性和放电性能的影响。结果表明:相对直接轧制方法制备的LiB合金材料,采用预处理工艺,提高了合金材料中Li7B6的相对含量,同时使合金结构和成分更均匀、致密,从而提高了合金的密度、硬度,合金的抗拉强度和断裂延伸率也显著提高;预处理使材料骨架孔洞缩小而且分布均匀,因此也促进了材料热稳定性的提高;材料的放电性能显著提高,放电容量由5 244提高至6 552 C/g。此外,与直接轧制工艺相比,采用冷挤压和热处理两道预处理工艺减少了多孔的合金锭与可反应气氛接触的时间,防止了氧化作用,消除了开裂、麻点等缺陷,大大提高了材料的加工成材率,使其成材率由不到50%提高至70%以上。     

桂林1号在砂型铸造中的应用研究

桂林1号强化粉的应用,使砂型铸造的型、芯砂的多种工艺性能得到提高,特别是提高了型砂的风干(表干)强度和热湿拉强度,从而铸件的表面质量得到了有效地提高,并且降低了气孔、夹砂、裂纹等缺陷的产生,同时降低了工人的劳动强度,简化了工艺过程.     

硼铸铁QPQ盐浴氮化的组织与性能研究

对硼铸铁分别在540、560、580℃下采用1.5、2.5、3.5、4.5 h的渗氮时间进行QPQ盐浴氮化处理,用电子显微镜观察了盐浴氯化后的金相组织,测试了氮化层厚度,并通过划痕硬度试验、显微硬度试验、耐腐蚀试验和磨损试验,测试了试样经QPQ盐浴氮化的硬度、耐腐蚀性和耐磨性.结果表明,随着氮化时间的增长和氮化温度的提高,氮化层厚度随之增加,硼铸铁经QPQ盐浴复合处理后试样表面形成高硬度、高耐磨性能的氮化物层,组织和性能稳定,表层硬度、耐腐蚀性和耐磨性明显提高.与未处理试样相比显微硬度提高了77.38%,耐磨性提高4.2倍,耐腐蚀性能提高600倍.QPQ盐浴氮化处理是提高硼铸铁硬度、耐磨性和使用寿命的有效手段.     

复合添加Cr、Mn、Ti对7136铝合金组织及力学性能的影响

采用井式坩埚炉熔炼铸造了3种铝合金,通过金相分析、硬度测试、力学拉伸、断口扫描研究了过渡族元素对7136铝合金组织和性能的影响。结果表明,过渡族元素能够细化铸态组织,复合添加Cr、Mn、Ti后晶粒细化效果明显,能够抑制铝合金板材再结晶,提高抗拉强度,使伸长率提高15%,改变了断裂方式,提高了综合力学性能。     

紧固件用MFT8非调质钢的冷作滚压形变工艺

利用金相显微镜、电子万能试验机、显微硬度计、X-Ray应力分析仪、扫描电镜等方法研究了滚压对两种减面率的非调质钢MFT8组织和力学性能的影响。结果表明,对于19%,37%两种减面率的MFT8钢经滚压处理使其表层组织拉长并纤维化;表层硬度分别提高36和43 HV0.1,抗拉强度提高了7和20 MPa,伸长率和断面收缩率无明显降低,保持了较好的韧性和塑性;试样表面周向残余压应力分别提高了102、117 MPa;表面纵向残余压应力分别提高了107、53 MPa。     

聚甲醛齿轮强度形成机理及工艺优化

以提高齿根弯曲强度为目标开展聚甲醛齿轮的力学性能测试,优化了齿轮强度计算方法,提高了弯曲强度计算结果的可靠性。对试验结果进行分析,得到了模具温度、熔体温度、保压压力、注射速度、冷却时间、保压速度对齿轮强度的影响程度及趋势,得出模具温度和熔体温度是影响聚甲醛齿轮强度的关键工艺参数,且模具温度的影响最显著,并对成型制品进行DSC测试,发现制品强度与结晶度密切相关,提高模具温度和熔体温度增强了制品的结晶度,也提高了制品的强度。     

ERP生产计划模块的现状、问题及优化研究

为了提高制造业生产效率,在对生产计划管理现状分析的基础上,指出了ERP系统生产计划模块存在的问题。鉴于此,提出了ERP、APS、MES、PCS集成信息模式,并给出了传统ERP生产计划模块的优化对策。通过改变企业传统的生产计划模式来降低库存、提高交货速度,进而快速响应市场需求,是提高企业竞争力的理想方法。     

电缆接头冲孔、落料级进模

通过对电缆接头的工艺性分析,设计出了两种接头冲孔、落料通用级进模,提高了材料利用率,降低了成本,提高了效率。     

等温球化退火对30SiMnCrMoVTi钢组织和性能的影响

采用扫描电子显微镜、X射线衍射仪等研究了等温球化退火对30SiMnCrMovTi钢组织和性能的影响.结果表明:等温球化退火可使试验合金最终热处理后的组织细化、均匀化.等温球化退火提高了30SiMnCrMoVTi的综合力学性能,其中冲击韧性平均提高4.67%;抗拉强度提高2.53%;伸长率提高8.59%;断面收缩率提高2.36%,但是对硬度影响不大.同时提高了动载荷下试验合金的耐磨性能,可使磨损量减少8%～17%.     

激光熔覆纳米金刚石减摩涂层研究

采用激光熔覆技术制备了纳米金刚石减摩涂层,对熔覆层的组织形貌、硬度、摩擦性能等进行了实验研究,探讨了熔覆层减摩机理.结果表明,熔覆层耐磨性能比基体提高61.4%;熔覆层中含有大量金刚石相,提高了熔覆层的硬度,提高了熔覆层自润滑性及耐磨性,细化了熔覆层晶粒.