印刷起皱与排除

印刷时纸张起皱是胶印过程中的常见故障。印刷时纸张起皱的产生必然会影响产品的质量,造成次品、废品,严重时使印刷生产无法正常地进行。印刷时纸张产生起皱,其原因是多方面,有纸张的不平整性造成的,也有印刷设备调节不当造成的。做好纸张的印前适性准备工作和印刷设备的合理调节是解决纸张起皱的关键。     

燥油的组成及其作用

在印刷高档铜版纸、胶版纸、布纹纸、白卡纸、铜版卡纸等时，由于纸张平滑度高、吸墨性小，遇到图文面积大、用墨量多、实地多的情况容易发生印迹墨色干燥迟缓的现象，非常容易引起背面粘脏，此时就需要在油墨中添加干燥剂——燥油。一般情况下分红燥油．白燥油两种。     

胶印过程中纸张弓皱及解决方法探析

胶印过程中,纸张发生弓皱的现象,历来为胶印工人所烦恼。发生纸张弓皱,不仅影响产品质量,降低厂家信誉,而且严重影响企业的经济效益。造成胶印过程中纸张弓皱的原因是多方面的,归纳起来不外乎3个方面:一是胶印机调节不当;二是印刷用纸质量低劣;三是印刷周期、油墨辅料等特殊因素造成的纸张起皱。这三个方面,只要某     

如何排除因纸张引起的印刷故障

<正> 在整个印刷过程中,纸张的伸缩、起皱以及产生的静电等等都会引起印刷故障,出现废品,导致浪费。因此,如何认识纸张所引起的印刷故障,进而防止和排除故障,是每个印刷工人都应十分重视的。 一、纸张的起皱 造成纸张起皱的原因有两个,即机器调节不当和纸张发生形变。 纸张从堆纸台到收纸台,中间要经过咬牙的多次交接,受吸嘴、压轮和线带等零件的传递和输送,     

印刷起皱与排除(续)

2.压印滚筒咬牙咬力不均匀引起的纸张起皱 胶印机压印滚筒咬牙在印刷过程中起着把递纸牙交给的纸张接住,油墨转移时完成对纸张进行牵引和从橡皮滚筒上剥离,随后把纸张交给收纸滚筒的作用。如果压印滚筒咬牙咬力不均匀,会使纸张在油墨转移时不能匀衡前进,导致纸张局部强行拉伸,这时便出现纸张的起皱现象。这种起皱     

燥油的性能及应用

为了提高油墨的干燥速度,控制印刷品的质量,要在油墨中加放适量燥油。特别是在多色印刷中,每一色油墨的干燥质量都直接影响到下一色的套印,因此,我们有必要了解燥油的性能和用法。 一.影响干燥的因素 1.纸张 实践证明,纸张的酸碱性(pH值)对油墨的干燥性能影响很大(见表1)。     

经验交流

纸张起皱故障解析本厂在采用08、05机印刷时经常出现纸张起皱现象,笔者经过经验积累对此故障进行解析。1.摆牙的牙垫不平整这是纸张起皱的个主要原因,由于牙垫不平整,造成纸张在传递给压印滚筒时局部不平整,而引起固定位置有皱褶。     

运用科技手段提升印刷品质

为了回复各地油墨与印刷界同仁提出的有关油墨印刷中出现的各类问题,笔者借贵刊一角,提出"运用科技手段,提升印刷品质"以示函复. 1.水松纸油墨墨膜脱落及纸张起皱问题 问:我厂生产的水松纸油墨出现了两类问题,一是在分切时刀口上粘有脱落的水松纸印刷墨膜,二是在烟厂进行包装时,香烟过滤纸(即水松纸)卷贴时出现起皱不平服现象,请问这是什么问题?该如何处理?     

刍制晾纸机解决纸张起皱问题

纸张起皱是胶印过程中经常遇到的问题,其中环境温湿度的变化是造成纸张起皱的重要原因之。为了解决纸张起皱问题,就需要进行晾纸。常用的晾纸方法是自然晾纸法,将库存纸张在使用前事先裁切好放到生产车间,让纸张的含水量与生产车间的湿度逐渐达到一致,这样在印刷时纸张就不易起皱了。     

纸张起皱的处理

印刷中,纸张一旦起皱,就会影响印品质量,同时还会造成一定的浪费,给企业带来损失。纸张起皱的原因,不外乎两种:一是纸质不好,二是机器有问题。那么,当纸张出现皱折时,该如何处理呢?1对所用纸张的处理当发现印品起皱时,首先要对纸张起皱的位置、大小、形状等进行仔细观察,并加以     

满版实地印刷墨皮、墨辊和纸张脱落物过多原因分析

胶印印刷过程中，在印刷满版实地或者实地较多的产品时，最容易产生墨皮、墨辊掉渣、纸张脱粉掉毛、污垢等，粘附在墨层表面，影响印刷质量和美观。由于胶印满版实地印刷的幅面大，用墨量较多，油墨也具有一定的粘度，印满版实地，油墨、墨辊、纸张里面的杂质都很容易显露出来。     

书刊印品起皱故障分析

笔者根据经验将书刊印刷中产品起皱的原因作如下分析。一、纸张问题引起印刷产品起皱１．纸张含水量分布不匀若四周含水量大于中间部分（即荷叶边）,则会产生拖消部位的起皱现象;若四周含水量小于中间部分（即紧迫纸）,就会产生中间部位起皱现象。２．纸张含水量过大：若纸张含水量过大,在压印过程中的压力形变就会产生由叼口伸向拖梢的技状皱纹。二、机械调节因素引起印刷产品起皱１．输纸板上的输纸轮压力不匀或输纸带张力不匀由于输纸轮压力调节不当或输纸带张力不匀使纸张在输送过程中受轴向力的影响中间鼓起或歪斜,在压印时就会引…     

纸张对数字印刷机印刷质量的影响

为了保证数字印刷机的印刷质量,针对HP Indigo1050数字印刷机,通过采用3种不同纸张,改变显影鼓电压、激光能量值和油墨浓度进行印刷,测试印刷品实地密度和网点值,来考察纸张对数字印刷机印刷质量的影响。结果表明：纸张油墨吸收性越小,网点再现性越好,网点增大越小;纸张平滑度越高,印刷实地密度越大。为获得最大印刷实地密度,无光铜版纸的油墨浓度设定值较铜版纸和胶版纸略高一些。     

墨斑产生原因及确定方法

墨斑产生原因纸张吸墨不良的投诉直以来都是令造纸商头痛不已的问题,因为造成吸墨不良的原因有很多,很难确定是纸张问题还是印刷工艺问题,确切说应分为纸张的油墨吸收能力差和油墨吸收不匀两种情况,主要表现形式为墨斑,一般出现在青色和品红色油墨印刷中,以实地印刷色块为主,因为黑色油墨的色强度较高,黄色的色强度较低,即便出现吸墨不匀也不易观察。斑纹是指在一个色调均匀的印刷区域中产生的非预期的、变化的、不均匀的光反射,呈模糊的云状,粒状、块状或其他规则的图案。我们知道,不均匀的光反射现象使我们看到了墨斑,那是什么原因使光反射不均匀呢?涂布     

小批量模拟打样应注意产品背面蹭脏

我公司制版车间打样房经常用打样机印制一些短版活,诸如门票、请柬、磁卡半成品之类的产品,经常遇到印刷品背面蹭脏的问题,影响产品质量,甚至报废、重打。因此,有必要探讨小批量模拟打样背面蹭脏的原因和预防措施,以提高生产效率。 印刷品背面蹭脏的程度与油墨在纸张上附着力的大小有关,还与油墨本身的内聚力及触变性有关。打样时水墨失调、油墨中燥油加入过量、油墨色相过浅、印版过浅、印刷压力     

影响燥油加放量的因素和防范对策

调配油墨时,通常加放适量燥油来调节油墨的干燥速度,以使印刷套印叠色时印迹适时干燥,这对提高印品质量非常重要.现就燥油对印刷品干燥的影响进行初步探讨.     

金银墨印刷为什么容易造成产品印迹粉化?

油墨转移到纸张上干燥以后,用手磨擦印迹时,部分印迹被擦掉.这种现象称为印迹粉化。造成印迹粉化的原因,主要是由于纸张表面的毛细孔,吸附油墨中的连结料。尤其是纸质疏松的纸张吸墨性强,在印刷过程中油墨转移到纸张上后,     

水性丝印油墨的发展及其环保性研究

正在挥发干燥型油墨中,80年代开发的水基油墨,由于有利于环保而受到重视。水基油墨开发之初曾一度受到人们的注目,但因其模版的需水性差,加上在纸张上印刷时因纸张吸收水分易造成起皱等问题而没有得到普及。进入90年代后期,上述问题逐渐得到解决。随着采用氨基甲酸酯乳剂的新型水基油墨的问世,其品种也开始不断增多。从客观上分析,由于水性油墨的功能、用途、价格、设备、供应都优于UV油墨,所以未来在网印     

浅谈胶印中的最佳实地密度

<正>一、实地密度的含义实地密度会随着油墨类型、承印纸张、墨量大小的不同而发生变化,印刷中的实地密度并不是无限度增加,而是达到一定的数值后就不再变化,此时的实地密度称为最大实地密度,也是最佳实地密度。不同颜色的油墨在纸张上印刷得到的最大实地密度是不相同的,一般来说黄色油墨的实地密度最小,青色和品红色     

点点线线再现原样红黑蓝黄

印刷时网点的再现效果,油墨、纸张的质量是决定性因素。但是,在同等的油墨、纸张的条件下,有的印刷出来的产品网点清晰不糊版,有的印刷出来的产品因网点扩大、画面层次丧失。这就不能不值得探讨,尽量做到点点线线,再现原样红黑蓝黄的丰富层次。 实地带网的印刷,相信会令许多人头痛,特别是多色机的印刷跟原样的效果不十分吻合,实地够色,网点则太深,网点够色,实地又太浅,遇到这些问题时,应认真观察印件转印后的网点大小及网点形状,从中分析,当实地够色时,用大倍数的放大镜观