宝钢2050mm热轧机煤气混合站控制系统

经过改造的2050mm热轧机煤气混合站控制系统。采用了澳大利亚西雅特公司的CMS型分布式控制系统。对煤气混合控制，热值纯滞后补偿，一次压力和二次压力控制， 大小管流量控制，加压机旁通流量控制等主要控制功能实现了优化和提高。在煤气混合热值控制及其热值纯滞后补偿功能中采用了重庆钢铁设计研究院的专利技术，其专利公开号分别为CN125957A和CN131757A。     

泰钢煤气混合控制系统的改造

泰钢30万t冷轧薄板项目配套的煤气混合加压站因原设计未充分考虑实际生产的波动性,煤气流量、压力波动大,热值不稳定,煤气混合加压站无法正常运行。采取先加压、后混合的工艺,并引入了热值调节系统,对煤气混合加压系统进行改造,最终实现了混合煤气品质的相对稳定,热值稳定在8368kJ,压力稳定在11kPa,保证了正常生产。     

煤压站混合煤气热值智能控制的实现

本文针对混合煤气热值波动对碳钢罩式炉生产的影响,提出了高、焦煤热值串级比值调节的控制方法,有效地实现了混合煤气压力、热值的双稳定,达到了良好的控制效果。     

全国冶金自动化信息网专栏

济钢燃气发电煤气混合站燃气混合智能模型控制系统燃气发电煤气混合站燃气混合智能模型控制系统主要实现钢铁企业煤气混合站的智能控制,使副产煤气经混合后达到稳定的压力和热值,用于燃气发电,减少煤气的放散,达到节能环保的目的。本项目中的燃气混合智能模型控制系统针对济钢混合站的控制特点,对检测滞后大的热值信号进行预测预控,提高系统响应的快速性;对相互影响的混合燃气压力与混合燃气热值进行解耦控制,构成两个主控回路,与两套流量调节回路构成双串级控制系统,增强了系统响应的快速性和运行稳定性;五套调节回路可自动进行工况预平衡,…     

双交叉限幅控制在燃烧条件不稳定时的优化应用

阐述了宣钢一高线加热炉燃烧控制系统的优化方法。针对该燃烧系统燃气热值不稳定、流量元件检测不准、阀门流量特性偏失的特点,对现有的双交叉限幅中每个控制环节(温度PID、燃气流量PID、流量限制、优选系数)进行分析,采用设置PID死区、温度流量控制方向一致性检查、流量与阀门输出限制、温度前馈、系数分段设置等优化手段。通过大量的现场试验与验证,最终实现较为稳定的燃烧控制,解决了业主之忧。     

煤气混合站微机控制串级调节系统

本文介绍在太钢煤气厂Ⅱ混合站实现的微机控制串级调节系统。该系统采用标准的STD总线工业控制机,实现了混合煤气热值压力的“双稳”控制,该系统于1989年12月投运以来,系统运行稳定,操作方便,控制效果好。     

薄板燃气加压站先加压后混合改造与实施

包钢燃气厂薄板加压站煤气混合系统自投产以来,受包钢管网煤气压力影响,各支路煤气在混合前存在波动现象,热值控制稳定性差,通过先加压后混合改造,实现了煤气热值、压力的精确控制。     

套筒窑煤气热值调控在首钢应用实践

针对套筒窑对煤气流量、压力、热值等参数的刚性需求,全面分析论述了转炉煤气热值波动大对石灰产量、质量的影响,增设煤气混合调控装置,实现石灰产能提高、品质优良、转炉煤气回收率上升的综合效益。     

梅钢混合煤气自动控制系统研究与应用

针对梅钢混合煤气工艺存在的问题,将混煤工艺分解成热值(配比)、压力、流量三个既相互关联又相对独立的控制子模块,分别确定目标变量、被控对象、执行机构、整定PID参数,同时运用智能控制理念,实现了混合煤气系统的自动运行。     

冶金用喷粉罐喷粉速率控制的冷态模拟试验

 为实现冶金用喷粉罐喷粉速率的稳定控制，通过冷态模拟试验，测定喷粉罐不同喷吹参数对罐内压力和输粉管路压力的影响规律，研究了罐内压力与输粉管路压力的差值Δp对喷粉速率的控制规律。研究结果表明，正常喷粉状态下，罐内压力主要由罐顶充压和流化气压力共同决定。输粉管路压力主要由载气流量决定，其值随载气流量的增大而增大。通过设置罐顶充压、流化气压力和载气流量的不同参数组合来改变Δp，可实现对喷粉速率的稳定控制。在载气流量相同条件下，喷粉速率随Δp的增大而增大；在Δp相同条件下，载气流量值越大，喷粉速率越大。     

济钢煤气加热炉高效燃烧控制系统改造

济钢对副产煤气加热炉高效燃烧控制系统进行改造 ,煤气混合系统通过控制焦、高、转炉煤气的比例和压力 ,保证了混合煤气的热值和压力稳定 ;加热炉DCS系统通过控制加热炉废气中残氧量 ,调节空燃比 ,使燃烧达到最佳状态 ,提高了炉内钢坯的加热质量 ,实现了节能降耗和环境保护的目的     

煤气混合计算热值和压力控制系统

论述煤气混合计算热值和压力系统的原理、结构、传递函数和方框力。系统中采用了串级、交叉双奶幅、热值计算多种技术，回避压力和热值的干扰耦合和纯滞后预估补偿，实现 在线和控制混合煤气的热玫压力，同时解决在压力自动调节过程中，热值动态跟踪也保持在预定范围内，系统可用于三种煤所的混合。     

高焦煤气配比自动调节控制的研究与应用探讨

重钢轧钢工序配套建设1座煤气混合站,将焦炉煤气和高炉煤气按比例混合为热值稳定的混合煤气,以满足生产需要。在入口煤气压力稳定的条件下实现煤气混合的自动控制和调节,以保证用户热值的要求。     

3号柜煤气混合加压控制系统改造

杭钢3号柜煤气加压站控制系统于2007年进行了改造,着重介绍改造后混合煤气热值控制系统思路和优点,有效实现了混合煤气热值和压力的控制。     

煤气环形加热炉智能燃烧系统改造

包钢钢管公司Φ180 mm机组煤气环形加热炉是钢管生产轧制过程中最重要的设备.文章分析了煤气环形加热炉燃烧控制系统存在煤气热值不稳定、流量元件检测不准、阀门流量特性偏失等缺陷,采取了升级温度控制程序,引入空气过剩系数自动修正策略,预留空燃比自动调节接口,新增空气总管压力自动控制,新增炉压自动控制软件,新增自动启炉和气密测试功能,新增回路基本报警、连锁等燃烧控制系统智能化升级的改造措施,最终实现了较为稳定的智能燃烧系统.     

煤气混合加压站的设计策略探讨

阐述了煤气加压站的设计策略,通过对宝钢宽厚板9#煤气混合加压站系统需求分析入手,以满足宽厚板加热炉的工况变化而引起的流量变动,并保持热值的稳定为目标,对煤气混合加压站的设计要素进行了分析。提出了混合煤气的混合比率通过流量比进行控制,并辅以热值修正的控制方案。通过硬件、软件综合设计,满足9#煤气混合加压站在功能、安全、可靠性方面的综合要求。     

基于专家系统的工业炉节能控制系统研究

针对加热炉燃烧过程中热值变化、燃气流量和空气流量变化导致燃烧不稳定的缺点,介绍了利用专家控制系统动态改变空燃比的控制方式,使加热炉在各种燃烧工况条件下,燃料在烧嘴内充分混合,从而提高燃烧效率,节约能源,减少氧化烧损。     

氧化铁粉质量的影响因素分析及解决措施

涟钢冷轧厂分析了影响副产品氧化铁粉的各种因素;并从反应的温度与时间、煤气热值与压力、喷洒的压力与流量以及废酸等方面,提出了解决问题的具体措施。目前氧化铁粉1等品率达到76.79%。     

数字化加热炉煤气和空气压力修正补偿算法及应用

数字化加热炉采用脉冲燃烧控制技术进行控制,与传统的采用比例燃烧控制技术的加热炉相比具有诸多优势。脉冲燃烧控制取消了传统比例控制所需要的流量调节阀和流量孔板等,通过控制煤气和空气主管道的压力来确保各区烧嘴在开启后就能在所设计的额定功率下正常工作。但是,当煤气热值和环境温度等发生变化时,必然会使煤气和空气系统的设计压力在实际生产过程中发生偏离,导致烧嘴功率偏离额定功率。针对此问题笔者提出了修正算法,可对上述因素所造成的压力偏差进行修正和补偿。运行实测结果证明了该算法的正确性和可靠性,同时也为同类加热炉的控制提供了成功的案例。     

氧化铁粉质量的影响因素分析及解决措施

涟钢冷轧厂分析了影响副产品氧化铁粉的各种因素；并从反应的温度与时间、煤气热值与压力、喷洒的压力与流量以及废酸等方面，提出了解决问题的具体措施。目前氧化铁粉1等品率达到76.79%。