自主集成300t钢包加盖技术在京唐的应用实践

通过对钢包加盖系统的研究,首钢京唐公司形成了具有自主知识产权的钢包全程加盖技术及工艺操作。钢包加盖系统在首钢京唐投入使用后,钢包全程加盖运行率达99.8%以上,钢包及包盖热状态较好,钢渣温度相对较高。经过实践生产运行表明,相较钢包未加盖运行,钢包全程加盖可以使钢包包底、包壁及渣线温度平均提高200℃左右;平均转炉出钢温度降低13℃;出钢结束至进精炼站的钢水温降损失减少2.9℃。同时,钢包盖使用最高次数可达1 800次以上。在节能降耗、降低生产成本、提高生产效益方面取得了良好的效果,可年节约成本约3 200万元。     

钢包加盖节能降耗效果分析

分析了钢水温降的各项影响因素,使用了钢包加盖工艺后,从降低出钢温降、降低吊运过程温降、降低LF炉电耗、降低钢包内衬温降幅度和降低连铸中包温度变化幅度五个方面,分析了钢包加盖工艺的保温效果.     

钢包钢水保温技术效果对比

降低钢包钢水温降有利于降低冶炼成本、提高铸坯质量。针对敬业钢铁有限公司一炼钢厂80 t转炉出钢后钢包散热快的问题,在80 t小钢包上分别试验了出钢10 min后,钢包纳米绝热板、钢包覆盖剂、钢包加盖以及3种保温技术联合应用时对钢水的保温效果。结果表明:采用纳米绝热板的钢包较普通钢包包壳温度降低26℃;使用SiO_2-Al_2O_3-CaO覆盖剂的钢包钢水温降比使用碳化稻壳覆盖剂少6℃;钢包全程加盖钢水温降比未加盖时少14℃;3种保温技术联合应用时钢水温降较使用碳化稻壳覆盖剂的普通钢包少23℃。钢包保温技术在小钢包上的保温试验取得了满意的效果,促进了企业节能环保工作的开展,同时取得了可观的经济效益。     

炼钢钢包全程加盖工艺设备比较分析

通过对当前的各种主流钢包加取盖装置进行比较研究,分析了各种装置的优点与不足提出的改进方法,插齿式钢包加取盖装置应满足带盖钢包直接双向倾翻的要求,为推广钢包全程加盖技术提出新的优化方向。     

低净空处理位的新增全程钢包加盖装置设计

钢包全程加盖技术通过提高钢包保温性改变了原有钢包使用工艺流程,为钢铁企业降低吨钢成本、节能减排提供了一种有效手段。对某钢厂新增钢包加盖可能性进行了论证,并提出一种卷扬式钢包加盖装置,能适应部分老旧钢厂处理位净空受限的场合,使这些钢厂实施新增钢包加盖节能改造成为可能。     

迁钢210 t钢包全程加盖工艺及实践

迁钢二炼钢厂自投入使用210 t钢包全程加盖技术及工艺后，取得了显著效果，平均出钢温度降低10 ℃，钢包热周转使用率长期保持在85%以上，取消了钢包在线烘烤，降低了煤气消耗，有效地保证了钢包洁净度，提高了钢包包衬寿命。实践生产运行表明，炼钢生产中钢包全程加盖工艺是一项节能、环保、降耗的先进技术，为迁钢二炼钢厂取得了显著的经济效益。但在一段时间内，该工艺运行稳定性较差，通过现场生产数据归纳分析，从中找出了影响钢包加、揭盖的因素，并制定了控制措施；同时，岗位要掌握其操作要点及主要设备，才能提高运行稳定性。     

钢包加盖技术在炼钢中的应用

针对钢包加盖技术在首秦公司炼钢部应用实际,结合首秦炼钢工艺路线,对分别为斜插齿结构、固定吊钩悬臂梁结构和有架式斜插齿结构等钢包自动揭盖技术进行阐述,并对钢包盖浇筑和烘烤技术进行分析。最后,通过对钢包加盖前后的钢包内衬温度与钢水温降状况比较分析,表明钢包加盖技术对于降低炼钢工序消耗、提高铸坯质量和钢水洁净度与延长钢包壳和钢包衬的使用寿命均有重要作用。     

120t钢包全流程节能降耗的优化改进

针对炼钢厂钢水过程温降大、钢包烘烤效果差、钢包包龄低等问题,通过采用全程加盖,优化烘烤器设计,提高烘烤效果,优化钢包耐材设计,实行有效的热补偿制度等措施,钢包保温效果明显改善,增加了钢包耐材的热震稳定性,耐材寿命明显体高,钢包小修包龄提高到75炉次,中修包龄提高到125炉以上,吨钢综合成本降低16.95元。     

炼钢钢包加盖保温节能技术研究应用实践

介绍了宣钢150 t炉区钢包加盖保温节能技术的研究应用,主要从炼钢生产采用钢包加盖技术的背景、总体思路、主要原理、工艺流程、设备组成、实施效果等方面进行了研究和阐述。该技术的应用,使钢包全程加装钢水包包盖,有利地减少了钢包热量损失,取得了良好的温降控制效果。     

250 t钢包全程加盖的设计分析

介绍了钢包全程加盖工程的整体设计理念及主要技术特点,通过成功地采用目前较为先进的铰接式全自动加盖技术,对钢包流转的各个环节进行适应性改造,达到钢包加盖后的最优效果,为企业的节能降耗提供有力支持。     

改进型钢包加揭盖装置的应用实践

针对钢包加揭盖在大包浇余或修包过程中易产生铰座销轴积渣而造成钢包盖脱落、铰钩变形或断裂等问题,本文设计出一种改进型钢包加揭盖装置。通过在原有基础上增加横移装置,实现钢包加揭盖挂钩南北横向移动;对加揭盖装置中挂钩、导向轮进行改进,减少铰钩变形、断裂,有效提高了钢包加盖率。     

连铸钢包盖结构改进及故障分析

连铸钢包盖是炼钢生产过程中辅助设备,目前使用有炼钢全程加盖和连铸自行加盖两种方式。本文结合生产实践,针对连铸自行加盖方式,分析了钢包盖对安全生产的影响因素,通过优化钢包盖结构,提升钢包盖机械手稳定性,大幅度减少了钢包盖对生产、安全、质量的影响。     

300t钢包全程加盖的技术实践

钢包全程加盖技术是控制钢包(钢水)辐射和对流热损失的有效手段。本文采用工业试验对比的方式,对马钢四钢轧总厂300 t钢包全程加盖效果进行了分析,结果表明:钢包全程加盖技术的应用有效提高了空包的保温效果,实现了浇铸结束8 h之内不烘烤,中间包钢水温度稳定,使得转炉降低出钢温度约12℃以上;铸余的保温良好,保证了铸余渣在线处理效果,使钢包内凝钢残渣几乎除净,减少了对下一炉钢水可能的污染;使钢包寿命得到提升达到120炉以上。钢包通过全程加盖,可降低生产成本吨钢约12~15元。     

40 t LF(VD)精炼设备改造的优化设计

北满特钢原有 1台 40ｔＬＦ(ＶＤ)精炼钢包炉 ,1 984年由公司自行设计 ,其生产流程为 :钢包由小车运输到加热工位进行合金化、升温 ,再进入抽真空工位扣上真空盖在钢包内抽真空 ,然后返回铸锭跨进行浇铸。该工艺的缺点是 :生产流程中钢水包的走行路线长 ,小车易出事故。同时抽真空是在钢水包中进行 ,钢水包直接扣加真空盖 ,真空盖作上下垂直运动 ,而真空管道是布置在真空盖上 ,有一段伸缩的真空管道往复运动 ,极易泄漏。盖与包之间的密封胶带由于钢水包的温度过高 (无法进行冷却 ) ,也极易损坏。有时钢渣上涨时钢水包与密封盖冻结在一起使得…     

炼钢厂钢包全程加盖装置设计及实施

介绍了柳钢转炉炼钢厂钢包全程加盖项目的实施过程,根据自身的实际情况,设计钢包全程加盖装置。在转炉和RH炉采用卷扬升降式钢包加揭盖装置,在LF炉采用液压横移卷扬升降式钢包加揭盖装置。钢包全程加盖项目运行良好,降温效果明显。     

提高钢包自开率的措施分析

对影响钢包自开率的因素进行数据调查,通过采取使用高铬质引流砂、减少钢包渣结壳、足量加入覆盖剂、钢包下包零等待、连铸钢包全程加盖、钢包渣倒净、规范引流砂加入操作等措施,钢包自开率由88.25%提高至98.4%,有效的保证了生产稳定顺行和产品质量提高。     

钢包回转台钢包盖升降装置的改造

对钢包回转台包盖升降装置的问题进行了分析,提出了用液压传动代替机械传动的改造方案,解决了钢包盖升降装置故障率高、维护检修困难的问题,保证了钢包盖回转台的正常使用。     

基于故障树法对钢包加盖设备常见故障分析

首钢京唐炼钢部钢包加盖设备自2015年投入运行以来，在机械和液压方面时有故障发生，严重制约着生产。为实现钢包加盖设备的快速顺稳运行，结合钢包加盖设备独特的布置结构，针对设备运行中存在的各项问题，应用故障树法对影响钢包加盖设备的因素进行了定量分析，计算出各个故障的最小割集重要度，得出对钢包加盖设备造成影响较大的故障事件有导轮支架变形、插齿连接螺栓断裂和生产喷溅。通过实际案例证实，采用故障树法对钢包加盖设备进行维护，与过去单纯采用点检定修制维护相比取得了很好的效果，为钢包加盖设备的日常维护提出了较为科学的维护指导说明。     

钢包全程加盖技术在梅钢的应用实践

分析了钢包的热损失途径及其对冶炼过程的影响,阐述了钢包全程加盖技术的特点和工艺过程。钢包全程加盖技术在梅钢的应用说明该技术能够有效降低热损失,并且保证生产过程中的热状态趋于稳定,为准确控制钢水温度和温降创造了条件,还对节约能耗,降低炼钢成本,提高经济效益有着重要作用。     

钢包加盖过程仿真及其保温性能研究

基于ADAMS建立了钢包加盖的模型,对钢包取盖过程进行了动力学仿真分析,验证插齿式揭盖机构的可行性,并根据仿真结果对其结构重新设计改进。利用有限元法建立了钢包的热力学模型,分析了钢包稳态温度场的分布,并将稳态温度场作为初始条件加载到模型中进行钢包加盖的瞬态热分析,获得了钢包的温度变化曲线。仿真结果表明钢包加盖后可以使钢包节能约115×105kJ,可见对钢包蓄热能力影响显著。