合金元素Mo对钛合金相析出行为的影响

钛合金的相变过程中伴随着复杂多变的析出相,不同组织结构的析出相导致合金具有不同的机械性能。添加合金元素可以人为地控制钛合金中相的析出行为,但由于合金元素种类众多,合金元素对钛合金析出行为影响的机理有待进一步探讨研究。综述了合金元素Mo对钛合金析出行为影响的研究现状,以析出相的形态和尺度为主要考察对象,归纳总结了在α型、α+β型以及β型钛合金中添加Mo元素对析出相作用的机理,并指出了目前研究过程中存在的不足,希望为以后的钛合金析出行为的研究提供帮助。     

C含量对GH4199合金性能和析出相的影响

为了了解C含量对GH4199合金性能和析出相的影响，合理控制C含量，材料所专题人员对其进行了研究。     

Ni30Cr20合金中氮化钛的析出行为

试验用Ni30Cr20合金(/%:0.035～0.045C、0.28～0.30Si、0.73～0.75Mn、0.005～0.007P、0.001～0.002S、19.40～19.93Cr、29.75～30.35Ni、0.30～0.36Al、0.03～0.88 Ti、0.005 7～0.020 5N)由150 kg真空感应炉熔炼,铸锭尺寸(mm)120×230×500。对Ni30Cr20合金凝固过程中TiN析出的热力学条件进行了计算,并利用金相显微镜、扫描电子显微镜和能谱仪分析了该合金铸锭试样中TiN的数量、尺寸和分布。结果表明,部分氮化钛在液相合金中已有析出,包括含芯和不含芯两种类型的TiN,其中含芯TiN的核心主要是MgO·Al₂O₃、MgO和TiO₂等。在铸锭试样中,TiN的数量从边部到中心逐渐减少,尺寸却逐渐增大。计算结果表明,控制合金的氮钛积低于3.70×10^-4,有利于控制TiN的析出数量和尺寸,而降低合金中的氮含量是降低氮化钛析出数量和尺寸的有效措施。     

析出硬化型热强钢中合金元素的作用机制

采用X射线衍射和透射电镜等手段,对高温下析出硬化型热强钢中合金元素的再分配行为及其作用机制进行了分析和探讨,并和用余氏理论分析了该钢的价电子结构,阐述了高温下钴的作用机制。结果表明：在700℃的高温下,钢中的合金元素会逐渐析出并形成碳化物等析出相;在700℃下保持600h后,钢中全部的钼、钨、碳及部分的铬、微量的钴和钒等脱溶析出,形成μ相、Layes相、MC、M23C6和M6C等析出相,产生析出强化作用。而大部分的钴、铬和少量的钒保留在基体中起固溶强化作用。价电子结构计算结果表明,钴增强了基体晶格的键合力,同时也提高了回火抗力。     

Ni元素对Al-Cu-Mn合金组织及力学性能的影响

为研究添加Ni元素对Al-5.0Cu-0.6Mn合金组织及力学性能的影响,通过硬度试验、拉伸力学试验及摩擦磨损试验对合金力学性能进行研究;采用扫描电子显微镜、激光共聚焦显微镜及透射电子显微镜对合金微观组织进行检测分析。结果表明：向Al-5.0Cu-0.6Mn合金中添加Ni元素后,由于Al₃CuNi相析出的强化作用,并且与基体结合良好的增强相颗粒能均匀分布于合金中,使得合金硬度和强度大幅提高,摩擦磨损深度显著降低,综合力学性能得到有效的提升。当Ni元素的添加量为0.3%(质量分数)时,由于T相(Al₂₀Cu₂Mn₃)和Al₃CuNi相分布比较均匀,合金综合性能较为理想,其HV硬度、抗拉强度、摩擦磨损系数分别为126.4 MPa、395.2 MPa、0.12。     

碳含量对W-Ni-Fe系合金析出相及动态力学性能的影响

研究了碳含量对98W和99W析出相形貌和数量的影响,及其对用Hopkinson装置测试的动态力学性能的影响。研究表明,99W不添加碳时,沿W晶粒壳层有少量的析出相生成,随着添加碳和碳含量的增多,析出相增多,其形态逐渐由壳层状变成针状+粒状,再变成片状。析出相的增多,使动态拉伸强度下降,而对动态压缩强度的影响很小。     

GH903合金中析出物的相分析

本文介绍了Incoloy 903(GH903)合金中析出物的类型和X-射线衍射的标准d值,制定了该合金析出物的提取和定量相分析方法.讨论了该合金的相分析结果.     

40MnV钢中微合金元素氮-碳化物的析出行为

用Thermo-cale软件对微合金钢40MnV(%：0．36-0.40C，1．36～1.40Mn，0.8～0.9V，0.011-0．016Ti，0．021-0．045Al，0．007-0．016N)中的析出相进行计算，并用电解分析，X-衍射，透射电镜研究了析出相的成分、形貌和分布。结果表明，钢中少量的N和Ti可导致在固液两相区析出尺寸为50nm的粗大TiN粒。随温度降低，析出相尺寸逐渐减小到10nm以下，形状由方形变成圆形，且析出相中V和C含量增加，N和Ti含量减少。随着钢中铝含量的增加，VN析出量减少。     

FeCrAl合金的阻尼性能与析出相的关系

研究了不同工艺条件下ＦｅＣｒＡｌ合金析出相的类别，数量，发现合金的主要析出相为Ｍ２３Ｃ６与ＡｌＮ，分析了冷却速度和保温时间对合金阻尼能力的影响，得出了阻尼能力较低时的冷却速度和保温时间，此时相应的析出相尺寸为１１０￣１３６ｎｍ。     

Microstructure of Steel 5Cr21Mn9Ni4N Alloyed by Rare Earth

The microstructure, composition and shape of precipitated phase under as-cast and finished product state of 5Cr21Mn9Ni4N steel with different rare earth （RE） amount were studied. Mechanical properties of 5Cr21Mn9Ni4N steels withont RE addition and with RE added by 0. 2% in mass percent were tested respectively. The results indicate that the solid solution amount of RE is about 10^-6 -10^-5 order of magnitude in 5Cr21Mn9Ni4N steel. Dendrite of as-cast condition is refined obviously and dimension of interstitial phase is shortened when RE is added by 0.10%-0.20%. But the microstructure will be coarser if surplus RE is added. Precipitated phase under finished product state distributes evenly in nearly same size with RE added by 0. 2% which leads to a largely improved high temperature mechanical property.     

镍对Fe-Cu-Ni合金中铜析出行为的影响

 利用透射电子显微镜(TEM)对Fe-Cu和Fe-Cu-Ni合金中铜颗粒的析出形貌及成分进行观察。同时根据Cahn-Hilliard非经典形核理论和Modified Langer Schwartz模型对合金中沉淀的析出过程进行模拟计算。扫描透射电镜(STEM)试验结果表明,镍元素在沉淀核心处浓度很低,而在颗粒-基体界面处存在富集现象,添加元素镍可降低沉淀颗粒的形核功,促进沉淀析出和长大粗化。该试验结果与理论模型预测结果一致。     

0018Ni循环相变过程对性能及晶粒显示的影响

研究0018Ni管材循环相变过程中组织、性能变化趋势,找出挤压后的热处理工艺对成品管性能及晶粒大小的影响关系;找到了导致化学腐蚀与电解腐蚀的晶粒形态差异的本质原因是热处理过程循环相变不充分。这种不充分明显降低性能指标,尤其是塑性指标。     

硫化物沉淀法从氧化镍矿酸浸液中富集有价金属

用硫化钠做沉淀剂,常温常压下,从氧化镍矿的酸浸液中沉淀富集Ni、Cu、Co,试验了影响回收率及富集效果的诸多因素,如沉淀剂加入量、沉淀温度、沉淀的酸度。在合适条件下Ni、Cu、Co回收率均大于99%,富集效果明显。在此基础上,进行扩大量试验,得到相近结果,并用选择比定量表征了Ni、Cu、Co相对于Fe、Al、Mg、Mn、Pb、Zn等金属的富集效果。     

Microstructure Evolution and Precipitation Behavior of 0Cr16Ni5Mo Martensitic Stainless Steel during Tempering Process

The microstructure,morphology of precipitates and retained austenite and the volume fraction of retained austenite in 0Cr16Ni5 Mo stainless steel during the tempering process were analyzed using optical microscope(OM),transmission electron microscope(TEM),X-ray diffraction(XRD)and scanning transmission electron microscope(STEM).The results show that the microstructure of the tempered steel is mainly composed of tempered martensite,retained austenite,and delta ferrite.In the case of samples tempered from 500 to 700 ℃,the precipitates are mainly M_(23)C_6,which precipitate along the lath martensite boundaries.The precipitate content increases with the tempering temperature.During the tempering process,the content of retained austenite initially increases and then decreases,the maximum content of retained austenite being 29 vol.% upon tempering at 600 ℃.TEM analysis of the tested steel reveals two morphology types of retained austenite.One is thin film-like retained austenite that exists along the martensite lath boundary.The other is blocky austenite located on packet at the boundary and the original austenite grain boundary.To further understand the stability of reversed austenite,the Ni content in reversed austenite was measured using STEM.Results show a significant difference in nickel concentrations between reversed austenite and martensite.     

快速凝固Al-Cu-Mg-Fe-Ni合金的显微组织和析出过程

利用X射线衍射、DSC、透射电镜和能谱分析研究了快速凝固Al 4Cu Mg 3Fe 4Ni (质量分数 )合金急冷态和退火态的显微组织 ,同时测定了该合金的显微硬度。结果表明 :快凝合金急冷态组织为过饱和α Al基固溶体和Al3 Ni相 ;当快凝合金经 4 0 0℃× 1h处理后 ,有少量S相 (CuMgAl2 )析出 ;快凝合金经 4 0 0℃× 9h处理后 ,出现了FeNiAl9弥散相 ;在合金组织中未见Al Cu Fe和Al Cu Ni相。随时效时间的增加 ,快凝合金的显微硬度不断增加 ,达到峰值后硬度缓慢下降 ,之后随FeNiAl9析出硬度又重新增加。     

1Cr17Ni2钢的热处理工艺研究

1Cr17Ni2钢在生产应用过程中其裂纹缺陷及热处理工艺影响着材料的综合性能,通过热处理工艺的优化,可获得优良的综合性能,研究表明,不同回火温度下该材料的碳化铬析出相的数量存在差异,从而导致冲击韧性的起伏。     

时效温度对马氏体沉淀硬化不锈钢0Cr15Ni5WMoVNb力学性能的影响

0Cr15Ni5WMoVNb钢(%:0.068C、14.54Cr、5.32Ni、0.88W、0.92Mo、0.20V、0.10Nb)经5 t中频感应炉+2 t真空电渣重熔炉冶炼,经锻造、热轧成Φ45 mm棒材,试样经1 000℃30 min固溶空冷+-70℃2 h冷处理后进行400～600℃4 h时效空冷。试验结果表明,在450℃时效0Cr15Ni5WMoVNb钢的强度最大,以准解理断裂为主,冲击功低为40 J,随时效温度上升,冲击功显著上升,强度下降,在510℃时效该钢有良好的强韧性,抗拉强度R_m 1300 MPa,屈服强度R_(p0.2)1100 MPa,冲击能A_(KV) 100 J。     

1Cr21Ni5Ti钢管冷弯脆性问题研究

论文研究了热处理工艺对1Cr21Ni5Ti钢组织与性能’的影响,找到了材料冷弯脆性的原因,得到了如下结论：（1）材料产生脆性的原因是敏化处理时。相的析出,材料固溶后在650℃。900℃敏化处理时析出。相,导致塑性和韧性降低,并且在700℃敏化口相的析出量最大;（2）材料经固溶处理后在700℃保温10分钟时就有口相析出,20分钟达到最大析出量,导致塑性和韧性降低;（3）σ相在900℃～950℃之间开始溶解。已经产生。相的材料可以通过重新加热到950℃以上然后快速冷却来消除因σ相的析出而产生的脆性。     

钛酸锶陶瓷表面Ni—P金属化工艺的研究

本文对陶瓷表面的预处理和化学镀工艺进行了实验研究， 确定了最佳的工艺参数， 并成功地在 Ｓｒ Ｔｉ Ｏ３ 陶瓷表面制备出结合力良好的 Ｎｉ Ｐ 合金镀层。实验表明， 镀层的可焊性随含磷量的增加而下降。通过热处理， 镀镍电极电容器的损耗和表面电阻明显降低。