带缺口的窄形三角胶带

<正> 窄形三角胶带能够减少传动装置的体积,节省各种动力传动装置的成本。这是因为与普通的三角胶带相比,窄形三角胶带配用的胶带轮直径较小,每根胶带的宽度也较小。此外,由于窄形三角胶带的传递功率比普通三角胶带高,因此窄形三角胶带传动装置的宽度还可进一步减小。     

国外窄型三角胶带概述

近年来,我国从国外引进的设备日益增多,为这些设备配套的传动胶带种类也相当繁杂,其中使用得最多的是窄型三角胶带。 窄型三角胶带(以下简称窄型胶带)在五十年代初由美国研制出来,近二十年来得到了迅速的发展。目前,窄型胶带已在美目、英国、日本和西德等国家得到了普遍应用,并制定     

怎样提高三角胶带的水平

三角胶带(旧称三角皮带)传递功率的大小及其使用寿命的长短,取决于其材料(承拉夹层和基体材料)的性能、其设计结构和制造工艺。近二十年来,随着各种新型合成材料的研制成功以及胶带结构和制造工艺的不断改进,三角胶带传递功率的能力及其使用寿命都显著提高,从而有可能在大功率传动中用三角胶带代替滚子链和齿轮传动。据报导,美国固特异轮胎和橡胶公司采用杜邦公司的芳香族聚酰胺纤维Flexteh作为承拉夹层,制成一种八个三角形截面并列的整体三角胶带,用来驱动一台1600马力的泥浆泵,胶带轮的宽度只有9~3/8英寸(238毫米),比同功率的多排滚子链传动减小约50毫米。 本期刊载几种有关三角胶带的资料,供研究、制造和使用单位参考,以期迅速提高我国三角胶带的水平,并扩大其应用范围。     

连接式新型三角胶带

设计连接式新型三角胶带的目的,主要是用在多槽三角胶带轮传递动力,特别是用于传递重负荷。因为在传递重负荷时,如果使用普通的一排多根三角胶带,经常会出现三角胶带的振动和拍击,而造成胶带的翻转和脱落。     

三角胶带的合理使用

一、安装 在安装三角胶带时,必须注意做到下列两点: (一)相应的两根轴必须平行而且转动灵活。两根轴上的胶带轮必须找正。 (二)不应将三角胶带强行绷入轮槽。应先使中心距适当松缩,以便能用手将三角胶带装入轮槽。在将一组三角胶带张紧之前,应仔细检查每根三角胶带的松紧度,否则,会造成     

钻机三角胶带的安全使用和维护

三角胶带传动具有安装容易、维护简便、成本低廉等优点。因此,国外钻机中一些大功率(1600马力)泥浆泵采用连接式三角胶带传动,效果较好。目前,我国大部分钻机仍采用三角胶带传动。为了正确使用三角胶带,延长使用寿命,本刊除于1977年第1期刊登《三角胶带的合理使用》一文外,特再发表本文,以供有关同志参考。     

齿形胶带可节能

<正> 据《石油工程师》(1984年10月号)报道,在抽油机上使用齿形胶带传动,可比常规三角胶带传动节省能量消耗.在电机功率为30马力、转速为1160转/分、抽油机冲次为15.5冲/分的条件下,对两种胶带传动进行为期三个月的对比试验,结果表明,三角胶带传动每     

谈三角胶带的合理使用

从使用的角度,概述了三角胶带的强力层、压缩层材料组成,指出制造质量精良的三角胶带不一定能获得满意的使用效果。只有合理地选择、恰当地张紧、找正后,三角胶带才能充分发挥其效能。     

新型结构的窄型联组三角胶带在空冷器上的应用

前言空冷器上所用的标准三角胶带由于传动效率低、强力小、耐热性能差,造成三角胶带松动拉长,导致胶带打滑或脱槽,影响工况,满足不了工艺上的要求,使空冷器的发展受到一定的限制。为使我国空冷器应用技术迅速赶上和超过国外先进水平,我厂会同     

联组窄型V带在钻机和抽油机上的应用

本文概述了联组窄型三角胶带(简称联组窄型V带)的传动特性及现场试用情况,着重分析了抽油机和钻机采用联组窄型V带传动的经济效益。建议在适合V带传动的场合,首先选用窄型V带,并对V带的保管、配组、安装和调整等提出了要求。     

同步胶带传动提高泵效

<正> 在有杆抽油装置中,采油工作人员一直在探索提高效率和减少能源消耗的途径。最近,操作人员把抽油机上标准的V型胶带传动换成同步胶带传动,节能近15％。 将V型胶带换成同步胶带,费用较少,省去了胶带检修工作,并延长了电动机轴承的寿命。据说,这种高效节能装置不到六个月就可收回改换肢带轮所花的全部费用。     

介绍一种提高3NB-1000型泥浆泵冲数的措施

<正> 我局钻井处现有3NB-1000型三缸单作用泥浆泵11台与大庆-130钻机配套使用。在使用中,由于两者的传动速比匹配不合理,带泵的普通三角胶带有明显的打滑现象,故泵的冲数只能达到120冲/分。泵的冲数低,排量就小,这就使得一些先进的钻井技术措施很难获得预期的经济效益。     

泥浆泵主动轴的修复

我矿使用的3PN～465型及8—3型泥浆泵大多是五十年代的产品。这些泵的主动轴长期在循环应力作用下工作,往往在靠胶带轮端安装3530(8—3泵为3528)轴承的轴颈与轴肩过渡处,或在安装胶带轮的轴颈锥度大端发生疲劳断裂(见图1)。同时,由于泥浆泵     

尼龙帘布三角胶带的试验研究

本文介绍了尼龙帘布三角胶带的结构及室内和现场试验,并对试验情况进行了分析。试验证明这种胶带具有承载能力强、使用寿命长的优点,只要采用合理的制造工艺和使用得当,作为中深井钻机的中间传动元件是完全可行的。应全面推广使用。     

兰石3NB-800及3NB-1000型泥浆泵技术改造

兰石 3ＮＢ 80 0及 3ＮＢ 1 0 0 0型泥浆泵是兰州石油化工机器总厂早期生产的钻井机械产品之一 ,它在中原油田使用范围广、数量大。但是 ,近年来随着钻井技术的提高 ,发现它在使用中已无法满足钻井工艺的要求 ,对兰石 3ＮＢ 80 0及 3ＮＢ 1 0 0 0型泥浆泵进行技术改造。1　具体改造工作ａ)　传动轴带轮的改造　将原普通三角胶带用带轮改成窄Ｖ型胶带用带轮 ,同时 ,将联动机带轮也进行了相应的改制。ｂ)　阀箱的改造　用青州ＳＬ3ＮＢ 1 3 0 0型泥浆泵的阀箱取代了兰石 3ＮＢ 80 0、1 0 0 0型泥浆泵阀箱(包括缸套 ) ,因此 ,阀箱总成结构由原…     

NB_8-600泥浆泵胶带轮的修复

<正> 我矿现用钻机配备16台NB_8-600泥浆泵。使用中,泵传动轴与胶带轮联接处易损坏,其原因是: 1.胶带轮传递扭矩时受脉冲圆周力作用,键槽工作面被压溃和磨损。 2.加工泥浆泵传动轴和胶带轮键槽时,由于两工作面平行度和轴心线对称度存在偏     

齿形胶带-钢丝绳复合驱动抽油机设计与应用

针对目前现场使用的电动机换向抽油机存在稠油井采油时悬挂光杆的胶带或钢丝绳与摩擦轮打滑,造成抽油杆柱下行困难;作业时摘挂光杆必须在上死点位置,操作不安全;失载保护困难,当断杆时,配重箱为自由落体迅速下落,易摔坏等问题,设计了齿形胶带-钢丝复合驱动式抽油机。该机在滚筒上增加了2条缠绕式钢丝绳,配重设计为两体,上部为可调配重,下部为快换配重;胶带设计为齿形,可防止胶带打滑,解决了因胶带打滑带来诸多技术问题,大大提高了该型抽油机现场的适用性。     

大庆-130型钻机柴油机功率的利用和分析

对大庆-130型钻机柴油机负荷功率的实测、计算和分析表明,随着喷射钻井技术的发展,这种钻机现配柴油机功率已不再有较大富裕,额定转速为1500r/min的柴油机降速使用后,对中速钻井泵的功率发挥更为有利。由此认为,三角胶带并车的同级钻机,配备PZ12V190B柴油机比配备PZ12V190B-1柴油机更符合现场需要。     

抽油机ZPJ型智能胶带张紧器

针对游梁式抽油机运转过程中普通存在胶带拉长变松、打滑磨损、寿命短和更换频繁等现象,研制了ZPJ型智能胶带张紧器,可实时地自动检测和调整抽油机胶带的张紧力。该型胶带张紧器使抽油机胶带由原来较高滑差率改善为理论滑差率接近于零,最大限度地避免丢转现象,使设计目标产油量与实际产油量趋于一致。在2口油井的抽油机上首次安装使用该型智能胶带张紧器,2年多来一直运转良好,使胶带寿命由原来的2～3个月延长到1a。2004年5月一次销往阿塞拜疆Kursenge油田30台,为开拓国际市场打下了基础。     

ROTAFLEX—900胶带式抽油机技术特点及应用

ROTAFLEX— 90 0胶带式抽油机是一种纯机械传动的链条 -胶带式抽油机 ,其最大载荷为 1 59 95kN ,最大冲程为 7 3m ,最低冲次为 0 5min- 1 ;采用长寿命重型胶带给抽油杆柱传递动力 ,其弹性缓冲作用可降低抽油机换向冲击对井下泵及抽油杆柱的不良影响 ,有利于降低峰值载荷、扭矩和电流。这种抽油机换向少 ,减少了冲程损失及管杆泵的磨损 ,从而可提高泵效 ,延长检泵周期。在中原油田的现场使用情况与常规 1 4型抽油机相比 ,产液量和产油量分别增加 49 8%和 48 6% ;采液单耗和采油单耗分别下降 4 4kW·h/t和 1 3 1kW·h/t,节能 1 0 %～ 40 %。