一种深井可洗井注水管柱

这里介绍一种可保护套管、可多次正、反洗井的深井超深井污水田注管柱技术。该管柱技术的核心是可洗井封隔器的研制，该封隔器能满足深井的坐封要求，采用液压式坐封；管柱得到描定，有利于封隔器耐压羞的性能；封隔器上的洗井通道可以实现多次(至少20次)人为控制开启与关闭，保证环空保护液不漏失；该管柱可以实现过封隔器的全井管柱的大排量正洗或反洗作业，有利于清除污垢，延长注水工艺的实施效果。同时该管柱配套的钢丝作业简单、安全性较好；封隔器可以多级使用。     

可洗井酸化封隔器的研制

酸化是油井增产、水井增注的主要措施之一,目前所用的酸化封隔器在施工后反洗井比较困难,残酸不易排除,直接影响酸化效果。为此,研制了可洗井酸化封隔器,设计有独特的洗井开关结构,酸化后反洗井时洗井开关打开,形成反洗通道,从根本上解决了酸化后的反洗井问题。到2 0 0 3年底为止,共现场应用32口井,工艺成功率10 0 % ,有效率10 0 %。累计增产原油3198t、增注19.86×10 4m3 ,取得了较好的应用效果     

可洗井封隔器ML

封隔器模拟检验装置由压力泵、压力表、流量计、套管、阀组件及取拔装置等组成。该装置对封隔器可进行以下各项的检验 :①释放压力 ;②中心管稳压能力 ;③上压、下压承压性能和稳压能力 ;④洗井排量、次数及开启压力。工艺特点 :①检验装置灵活 ,操作简便 ;②可实现的多项常规的检验 ,满足封隔器检验的需要 ;③取拔器可使检验装置内的封隔器顺利解封。封隔器模拟检验装置研究@佘庆东     

大压差可洗井封隔器研制与应用

针对注水时间长,层间或层内压差大,常规封隔器可洗井通道自动打开,导致封隔器不密封,上层地层水窜入下层问题,研制了一种大压差可洗井压缩式封隔器。该封隔器增加了洗井承压装置,使洗井时能承受大压差的层间压差,避免由于层间压差波动导致洗井通道开启,导致该封隔器密封失效,提高了封隔器洗井作业的可靠性。现场应用13口井,最大层间压差3.5MPa,封隔器验封合格率100%,解决了层间压差大,洗井通道自动打开导致封隔器失效的问题。     

Y344—112X型免释放可洗井封隔器的研制与应用

油田有效分层注水是提高采收率的手段之一．而水井封隔器是实现这一手段的关键工具。现在使用的Y341-114封隔器的洗井通道置于衬管与中心管之间，洗井流量比以前的Y341-114封隔器的洗井流量有所增加，而Y344-112X型封隔器的洗井通道是封隔器外径与套管之间的空间．洗井通道更大。文中介绍了Y344-112X型免释放封隔器的特点，工作原理及现场试验等．为油田洗井提供了先进的工具。     

压差密闭式可洗井封隔器解封阀的改进

针对压差密闭式可洗井封隔器解封压力过高, 洗井不易洗通的实际情况, 将该封隔器的解封阀结构由密闭式改为隔离式。试验和现场应用表明, 改进后的封隔器解封可靠, 洗井彻底,洗井后密封率达 96. 8%, 洗井压力和排量均可控制在规定范围内, 洗井洗通率由原来的 81 .6%上升到目前的 97 .8%, 大大延长了注水管柱的检修周期。     

支撑式可洗井封隔器分层注水管柱

目前采用的分层注水管柱(空心配水管柱)寿命短,作业换封频繁,锚定式注水管柱易卡在井内。经分析,采用支撑式可洗井封隔器、空心配水器、补偿器和安全接头组成的新型注水管柱,可有效解决上述问题。这种新型注水管柱在13口井上进行了试验,施工成功率达100％,平均有效期达256d,最长的已达468d,相应的油井累计增油4270t,降水5783m~3,在一定程度上缓解了层间差异造成的注采矛盾。     

大斜度井可洗井注水封隔器的研制与应用

针对常规封隔器在大斜度井上应用存在密封效果差及反洗井后活塞关闭不严等问题,研制了大斜度井Y341可洗井高效注水封隔器。该封隔器胶筒肩部设计了防突机构,可限制胶筒朝油套环空"突出"或"流动";反洗关闭胶座采用钢丝簧和橡胶硫化结构,具有反洗井单向打开功能。室内和现场试验表明,该封隔器密封和反洗井性能可靠,达到设计要求,可满足密封压差30 MPa、井斜小于40°的分层注水要求,最长密封有效期超过700 d。该高效注水封隔器为大斜度井和深井精细分层注水提供了技术支撑。     

复杂井况MFE操作技巧

对于井温较高的深井，MFE延时时间随温度升高而大幅缩短，无法观察到明显的开井显示，容易造成误操作；对于大角度斜井和老井开窗侧钻井，随井斜角度增大，油管与套管间摩阻相应增大，加上老井中稠油摩阻，使MFE上提、下放的操作过程中难以观察到“自由点”行程，更无法按理论操作上提要超过“自由点”10kN的基本要素；对于地层压力大于静     

可钻封隔器设计及密封机构特性研究

为解决油田分层注水封隔器工艺成功率低的问题,研制了一种可钻封隔器。该封隔器内径为62 mm,零件采用非金属可钻复合材料;封隔器采用双活塞低压坐封,减小了坐封压差,增强了坐封可靠性;筛选耐高温高压胶筒,尽可能缩小胶筒厚度。通过对胶筒密封机构进行仿真分析,得出不同工作压力下胶筒与套管内壁的接触压力与胶筒压缩距。对仿真结果进行分析可知,密封机构满足设计要求且密封性能良好。室内试验和现场应用结果表明：可钻封隔器坐封顺利,解封可靠,整体密封性能良好。密封压差可达35 MPa,常温至120℃高温下承压25 MPa,能够满足高温、高压等复杂环境下的工作需求,工艺成功率100%,应用效果良好。此封隔器的研制成功为分层注水井的应用提供了技术支持,对油田实现降本增效起到了良好作用,具有广阔的推广应用前景。     

水井封隔器胶筒防掉井装置革新

压缩式封隔器是油田实现分层注水的主要工具，由于压缩式封隔器的解封均以上提强拉为主，不同程度的存在胶筒脱落掉井的情况，而掉井胶筒无法通过常规作业工序打捞(冲、捞)，必须通过大修磨铣才能清除。现场统计表明成功释放后二次起出的压缩式封隔器均有一个胶筒脱离本体，且并未随管柱起出地面。随着水井调、重配等次数的增加，掉井胶筒逐渐增加，致使人工井底上升。因此有必要开发一种既不影响压缩式封隔器管柱的分层效果，又能有效防止胶筒掉井的工具。     

可循环泡沫钻井液静液柱压力实验研究

1 前言由于泡沫钻井液具有密度低、粘度大、携砂能力强 ,能有效地解决低压、低渗、低漏地层的钻井难题 ,减少了钻井液对地层的伤害 ,提高了油气井的采收率 ,因而在国内外油田被广泛地应用。可循环泡沫钻井液是由胜利油田泥浆公司研制的一种新型低密度钻井液体系 ,该体系成功地应用在胜利油田大斜井、水平井、欠平衡压力钻井中 ,解决了胜利油田古潜山等低压地层的严重漏失问题 ,实现了火成岩地层出油的重大突破。静液柱压力是进行泡沫钻井水力计算和设计作业参数的重要依据 ,本文利用模拟井筒对可循环泡沫钻井液的静液柱压力进行了室内实验研…     

常规高压封隔器密封胶筒力学分析

介绍了封隔器的类型和密封原理,建立了常规高压封隔器密封胶筒的有限元分析模型,分析计算了不同轴向压力(50～100 kN)下胶筒的变形和应力变化情况.分析计算结果表明,最上面的胶筒承受的力最大,与实际情况完全吻合,为实际操作提供了理论依据.     

可循环泡沫钻井环空压力计算与应用

环空压力对可循环泡沫控制压力钻井来说是一个重要的参数,但在钻进过程中要获得此参数比较麻烦。为此,建立了一套利用求得动密度及环空流动压耗并根据静液柱压力最后得出可循环泡沫钻井环空压力的计算模型,其理论计算结果与环空压力实测情况对比分析表明,井底压力的理论计算误差小于1.5%,理论计算值与实测值基本一致,表明此计算方法对可循环泡沫钻井有一定的适用性。进行了可循环泡沫钻井与常规钻井液钻井环空压力的对比分析,结果表明在3000m井深处,采用可循环泡沫钻井比常规钻井液钻井的环空压力低2～3MPa,说明可循环泡沫钻井能降低钻井时的井底压力,以达到降低储层伤害的目的。