冷轧对钢管壁厚不均度的影响

研究了冷轧对钢管壁厚不均的影响,比较了轧、拔方式减小钢管壁厚不均的作用,分析了冷轧大幅度减小钢管壁厚不均度的原因。     

提高自动轧管机组钢管壁厚精度的途径

指出了钢管壁厚精度是自动轧管机组产品技术要求中控制难度较大的指标。根据对安阳钢铁集团有限责任公司无缝钢管厂Φ100mm自动轧管机组钢管壁厚精度影响因素的分析,提出了提高该机组钢管壁厚精度的改进措施。     

采用在主轧管机之前设置延伸机轧管工艺提高钢管尺寸精度

本文在分析影响钢管壁厚不均的因素的基础上进行了改善钢管壁厚精度的工艺探讨和分析了我国目前钢管生产技术水平并提出了改进的意见。     

隔热层下钢管壁厚脉冲涡流检测系统

针对隔热层下钢管壁厚腐蚀减薄的检测问题，根据电磁涡流无损检测原理，研制出了隔热层下管道壁厚脉冲涡流检测系统。该系统可在役（不中断设备运行）检测隔热层厚度100mm以上的钢管壁厚。     

PQF三辊连轧管机辊缝调整

通过调整PQF三辊连轧管机辊缝获得小于或大于孔型名义规格的平均等效壁厚,并得到相应的计算公式,进而确定芯棒所能轧制的钢管壁厚范围,并结合Φ460 mm PQF连轧管机294 mm和369 mm孔型进行验证。分析认为:调节辊缝将伴随钢管壁厚横向不均的产生,降低了钢管壁厚精度;辊缝调节量越大,钢管壁厚的不均性越严重;钢管壁厚越小,辊缝调节量对壁厚不均性的影响越明显;在辊缝调整量相同的条件下,大规格调整产生的壁厚不均性更大。     

?89mm连轧管机组钢管内孔不圆原因分析

对?89mm连轧管机组生产中出现的几种典型钢管内孔不圆的成因进行了分析,分析了钢管壁厚不均的产生原因,确定了钢管内孔不圆的本质是钢管壁厚不均。通过提高荒管壁厚精度、工模具精度、再加热温度均匀性和改进张减机工艺参数等措施,能够有效地改善钢管内孔不圆程度。     

PQF连轧管机多通道钢管壁厚测量系统

巴西VSB公司与德国IMS公司签订合同，后者将为前者提供1套多通道钢管壁厚测量系统。该系统安装在PQF连轧管机的出口，用于测量轧机出口处的钢管壁厚。     

基于脉冲涡流的带保温层管壁腐蚀电磁检测系统

介绍了用脉冲涡流的方法,隔着保温层和防腐层检测试验材料壁厚腐蚀和减薄情况,阐述其基本原理、实测结果和发展现状。针对隔热层下钢管壁厚腐蚀减薄的检测问题,根据电磁涡流无损检测原理,研制出了隔热层下管道壁厚脉冲涡流检测系统。该系统可在役(不中断设备运行)检测隔热层厚度100mm以上的钢管壁厚。     

三辊斜轧管机轧制高精度无缝钢管

本文试验比较了不同的轧管工艺对毛管壁厚偏差的影响,认为三辊延伸轧制的钢管壁厚精度高,宜在轴承管中采用。     

渗铝钢管的焊接方法

渗铝钢的焊接一直是国内外尚未解决的难题,阻碍着渗铝钢的推广使用。详细分析了碳钢渗铝后焊接存在的问题,提出了新的渗铝钢管焊接方法,使其焊缝区的性能基本上与渗铝钢母材性能相当。当钢管壁厚∧12mm时,宜采用钎焊法焊接;当钢管壁厚≥12mm时,宜采用堆焊法焊接。     

管坯缩径穿孔的实践

介绍了3种不同形式的管坯穿孔工序,通过对桶形辊和锥形辊不同辊形穿孔机的管坯缩径穿孔工艺的实例剖析,运用理论知识分析了生产中所出现的问题并找出了相应的解决办法。实践证明,使用管坯缩径穿孔的基本条件是变形区前移;在桶形辊穿孔机上实施管坯缩径穿孔比在锥形辊穿孔机上容易。采用管坯缩径穿孔的工具消耗以及轧机负荷比扩径穿孔要高。     

φ76mm三辊轧管机组轧后钢管外径的影响因素探讨

论述了三辊轧管机组轧后外径的几种影响因素,并提出三辊轧管机轧辊辗轧角及喉径值随回转角变化的关系式,为部分影响因素作了理论计算解释,为三辊轧管机制订生产工艺提供了理论与实测参考数据。     

Microscopic investigation of mill scale and its proposed effect on the variability of chloride-induced depassivation of carbon steel rebar

Electrochemical experiments have shown that mill scale on carbon steel rebar affects corrosion initiation and variability associated with chloride-induced depassivation thresholds. In this study, scanning electron microscopy and focused ion beam microscopy were used to investigate the properties of mill scale and its effect on chloride thresholds of the underlying steel. The variability found in the literature for chloride thresholds is suggested to result, in part, from the variability in the physical and chemical properties of mill scale. A crevice corrosion mechanism is proposed to explain why as-received rebar is more susceptible to depassivation than rebar without mill scale.     

三辊轧管机对穿孔毛管的壁厚纠偏能力分析

针对三辊轧管机的壁厚纠偏能力问题,采用初等解析的方法,系统分析了轧制变形区对穿孔毛管壁厚偏心的纠正特点,并通过现场实验研究了三辊轧管机对厚、中、薄规格穿孔毛管的壁厚偏心的纠正效果。研究结果表明,三辊轧管机对较厚壁毛管的壁厚纠偏效果明显,而且其变形区的减径段对纠偏起主要作用,而减壁区和辗轧区的纠偏能力很小,其纠正量仅为毛管原壁厚偏心的１／９。     

管线用钢管外径精度的控制

热轧机组生产一次成形的钢管， 外径精度一般在±０７５％ 范围内， 而对用于对焊连接的钢管，要求的外径公差控制范围更加严格。通过孔型设计，可使热轧管的外径公差范围控制在±０５０％ ，同时管端外径偏差控制在－ ０４０ｍ ｍ ～＋ １５９ｍ ｍ ， 从而满足了使用要求。     

无张力减径过程中钢管壁增厚试验

在Φ１００ｍｍ自动轧管机组无张力减径过程中，测定了钢管管壁增厚值。测定数据表明：在生产条件下，采用△Ｓ＝０．００４４△Ｄ·Ｓｃ计算增厚值合理可行；而对于Ｓｃ＜１０ｍｍ和１５ｍｍ＞Ｓｃ≥１０ｍｍ的减径管，应对计算增厚值作适当修正。     

Mc5—Ⅰ锻钢工作辊的研制

通过对有色铝板轧机后段工作辊的研制,开发了一种适应中等硬度中间辊及有色轧机工作辊的新型轧辊用材料。     

不锈钢焊管外径尺寸精度影响因素分析

从焊管定径机机座刚度、定径设备制造精度，以及定径量、定径道次等因素人手，通过理论分析与仿真计算，得到定径设备与工艺等因素对不锈钢焊管外径尺寸精度影响的结果。分析认为，提高设备制造精度是提高不锈钢焊管外径尺寸精度的关键因素：增加定径量及定径道次是其必要手段。     

热带边部减薄及凸度控制技术结合的探讨

热轧带钢生产技术对产品厚度、宽度、凸度和中直度已能较好地控制以后,带钢边部减薄（塌边缺陷）的问题越来越受到重视。通过分析各种轧机机组的特点,认为采用CVC轧机或PC轧机与K－WRS轧机结合的技术,既可以大幅度地控制热轧带钢的凸度和平直度,又能消除边部减薄,在获得高质量产品的条件下,可实现更大的自由规程轧制。