对混棉机械混合作用的分析

分析了ＬＡ００４Ａ型开清棉联合机中抓棉机、混棉机的混合作用及混合规律，认为抓棉小车每次抓棉的放置角度应为３６０°和３６０的整数倍，否则将影响配棉成分的准确性，并提出了对抓棉机的和混棉机进行技术改进的意见。     

清梳联开清棉流程混棉质量探析(上)

清梳联既要重视棉结、短绒率,也要关注混棉的均匀性.清梳联开清棉流程中自动抓棉使传统的"立体混棉"和"开混结合"转变为"时差混和"和"开混分离",破坏了瞬时输出棉流都要全成分按比例混和的要求,降低了混棉效果,提高清梳联开清棉流程的混棉效果必须从设备、管理、工艺各方面综合治理.自动抓棉机采用宽幅抓臂、双抓棉辊、小单元混棉、按成分组合科学排包和快抓、浅抓工艺;多仓混棉机采用加大仓位数、多仓串联、增加混和次数的方法,可基本克服清梳联开清棉混棉不匀的缺陷,达到较好的混棉效果.     

清梳联开清棉流程混棉质量探析(下)

用好清梳联既要重视棉结、短绒率,也要关注混棉均匀.通过分析指出:自动抓棉使传统的"立体混棉"和"开混结合"改变为"时差混和"和"开混分离",破坏了输出棉流瞬时都要全成分按比例混和的要求,降低了混棉效果.提出提高清梳联开清棉流程的混棉效果必须从设备、管理、工艺各方面综合治理的观点.自动抓棉机采用宽幅抓臂、双抓棉辊、小单元混棉、按成分组合科学排包和快抓、浅抓工艺;多仓混棉机采用加大仓位数、多仓串联、增加混和次数的方法,可基本克服清梳联混棉不匀的缺陷,达到较好的混棉效果.     

多仓混棉机的电气自动装置

多仓混棉机电气自动装置,是上海市纺织科学研究院电工设计安装的。 中长化纤纺纱的清钢联合机配用多仓混棉机,可以缩短工艺流程,提高纺纱质量,而电气自动装置又提高了混棉机的效能,减轻操作强度。 多仓混棉机电气装置采取集中自动控制和手动控制两种形式。十个仓位的混棉机由往复配棉器往复配棉。当纤维从圆盘抓包机通过输棉管道经由往复配棉器进入棉仓并满仓时,纤维推动摇板,使摇板上的机械触点推动往复配棉器上的行程开关而接通,使往复配棉器开始启动,向第二仓前进。因第二仓储棉已逐步输出,纤维离开摇板,摇板自动向上呈开启状     

中长混纺纱棉包混棉改为并条混棉的实践

我厂中长化纤生产线自1987年投产以来,均为清花棉包混棉,但因混纺比不稳定,客户对“色档”疵点反应强烈,于是我们将棉包混棉改为并条混棉工艺,取得了一定效果。1　混纺比不稳定的原因(1)Ａ002Ｃ型自动抓棉机因机械、风量等因素的制约,日常生产中只能开单盘,加之涤纶包的纤...     

抓棉机对混棉质量的影响及改进措施

自六十年代起,自动抓棉机逐步取代了小量混棉,实现了混棉工作的自动化,但混棉质量比小量混棉有所降低。有些单位的混纺产品,由于混棉质量问题,影响了产品质量,不得不加装多仓混棉机或仍用小量混棉来代替抓棉机。抓棉机使用后对混棉质量的影响,早为大家所关注,为此我们对使用抓棉机后产生混棉不匀的因素加以分析,并研讨其解决方法。     

短流程清梳联混棉效果分析

通过对纯棉短流程清梳联中抓棉机和多仓混棉机的混合效果进行理论测算，指出了短流程清梳联中开清混合的不足，并提出了改进的措施。     

A006B型自动混棉机加装平行打手

Ａ0 0 6Ｂ型自动混棉机主要是利用横铺直取、多层混和的方法来提高混棉效果 ,并且有较好的混和作用。Ａ0 0 6Ｂ型自动混棉机在混棉的同时 ,对原棉又有一定的开松和除杂作用。其开松作用主要产生在角钉帘与输棉帘、角钉帘与压棉帘、角钉帘与剥棉打手之间 ,其中以角钉帘子与均棉罗拉之间的撕扯作用较大 ;其除杂作用主要表现在剥棉打手和角钉帘两处下方装有尘格 ,可以清除部分较大的杂质。生产实践表明 ,Ａ0 0 6Ｂ型自动混棉机由于开松作用不足而影响除杂效能的发挥 ,其除杂效率一般只能在 1 0 %左右。为了提高其除杂效能 ,减轻梳棉工序的除杂…     

采用并条多机台混和降低黄白棉纱疵的方法

混和不匀是产生成纱色差的主要原因之一.新型开清棉工艺流程多采用多包抓取、多仓混棉来提高混和均匀度.目前,国内仍有不少厂家还采用LA004型开清棉联合机组,其中A002型抓棉机的圆盘一般装棉20包,约1600 kg,如拣杂异性纤维后,开包后重新打包每包体积增大,每盘实际混棉数量还要减少,给混和均匀带来很大影响,加之现有的原棉同一批次等级差异大,从1级～4级都有分布,色泽差异大.如混棉不匀将对针织纱、机织用纬纱(特别是高纬密)影响更大,容易产生色档及黄白棉等纱疵.     

FA022-6型多仓混棉机工艺参数的调整

我公司从1990年起,分别在两套开清棉联合机上安装使用了FA022-6型多仓混棉机,经过几年来的使用证明,采用多仓混棉机后,原棉混和充分,供棉稳定,对提高棉卷正卷率和改善重量不匀有显著效果,但FA022-6型多仓混棉机的自动化程度较高,包括机械、电器和气动三个方面,在实际使用中容易出现各种故障.为进一步用好多仓混棉机,充分发挥该机的效能,使其长期处于良好的工作状态之中,我们多年来在使用中不断地对多仓混棉机的工艺参数的设置进行摸索、调试,取得了一些经验.     

棉纺混抓棉技术现状及全唛混抓棉技术的创新与突破

为了提高开清棉工序混棉、抓棉的效率和混和均匀性,详述纺纱生产中原料纤维强制性混和、分散性混和的原理以及混和不匀对纺纱品质的影响,分析现有抓棉、混棉机械以及混抓棉技术在功能、纤维品种适应性、纺纱产质量等方面存在的不足,提出实时全唛混抓棉的新概念和新模式,构建实时全唛混抓棉机架构模型,并与现有抓棉机多个技术经济项目进行对比。指出：现有抓棉机及抓棉混棉技术以抓棉为主、粗犷配棉混棉,无法达到强制性混和阶段精细混和的要求;实时全唛混抓棉机,混配在先、混抓结合、以抓带混、精确抓取、精细混棉、精准配比,同时附加多项重要功能,其研发契合行业的技术进步与发展要求,有利于纺纱生产工艺技术的转型升级,通过与整个纺纱工艺流程做系统性的优化、完善和适配,才能发挥其更大的优势潜能。     

FA022型多仓混棉机的工艺原理分析

本文着重对FA022型多仓混棉机的混和原理、开松作用以及气流输配棉,分别进行了分析,可供使用厂参考。     

原棉包装规格应跟上纺织发展的需要

一、前言棉纺织厂清棉工序产量的高低与棉纱品质的优劣、原料的合理利用和配棉混棉的效果有密切的关系。各棉纺厂对配棉分类排队、充分利用机器效能、搞好混棉工作十分重视。五十年代,尚有许多棉纺厂采用人工混棉,棉包规格不一致的问题还不突出。六十年代后,各地棉纺厂开始推广实现了抓棉喂棉工作的机械化,笨重体力劳动得     

FA022型多仓混棉机的使用与维护

国产FA022型多仓混棉机,由于其储棉量大,采用逐仓不同时喂入和多仓同时输出的混棉原理,使配棉交替时间延长;棉卷正卷率稳定;不匀率有显著降低。该机采用机电一体化设计,具有较高的自动化程度。平时要重视日常的调试与保养,出现的故障应及时排除,这样,就能管好和用好FA022型混棉机。     

抓棉机肋条间距对开松质量的探讨

抓棉机是开清棉联合机中的第一道工序,从开棉混棉的工艺要求来讲,期望原棉经抓棉机加工后有较好的开松质量,这样将有利于原棉充分混和,也可为开清棉工艺的开松除杂创造有利的条件。我国现已广泛使用抓棉机,其型式为上抓式,有不少类型,如墙轨式,地轨式、圆盘式等,但它们的主要机件均采用一运行的抓棉小     

抓紧棉机综议

本文论述了抓棉机与混棉机的关系；对往复式抓棉机和国产并联圆盘抓棉机工艺特点进行分析，并着重对混棉问题进行了详细的论述与探讨，文章对开清棉工程的抓棉、混棉作用提出了一些新的观点与思路供研究探讨。     

抓棉机综议

本文论述了抓棉机与混棉机的关系；对往复式抓棉机和国产并联圆盘抓棉机工艺特点进行分析，并着重对混棉问题进行了详细的论述与探讨，文章对开清棉工程的抓棉、混棉作用提出了一些新的观点与思路供研究探讨．     

开清棉工序除杂方法的改进

在开清棉工序,我们结合开清棉工艺流程实际情况,利用气流的力学原理,借鉴其他兄弟厂家经验,对FA002型自动抓棉机、FA022型多仓混棉机加装了除杂装置.     

清花A004型自动抓棉机打手改锯齿刀片

我厂清花六号机的流程是:A004型自动抓包机-简易A006B型自动混棉机——简易A007型五辊筒开棉机——A036型豪猪开棉机——A064型气流配棉器——A076A型单打手成卷机,全程为两刀一箱。流程短,原棉开松差,棉卷不匀率偏高,成纱棉杂合计经常超过100粒。我们在A004型自动抓棉机上安装了锯齿刀片(见附图)。     

特吕茨施勒尔清钢联的主要性能和特点

当前国际上清钢联的发展已经是一项非常成熟的技术，它不仅仅使清花和梳棉两道分离的工序走向了连续化，自动化，省力化，更重要的是以合理的逐步开松工艺取代了开松一一压紧一～再开松的落后工艺，从而提高了产品质量。我厂今年引进了两套德国特吕茨施勒尔清钢联设备．其中一套为纯棉生产线，另一套为化纤生产线，它们都具有90年代国际先进水平，其工艺流程如下：纯棉生产线BDTOIg型程控抓棉机一一LVSAB型凝棉器一～AFC型双轴流清棉机一～VTZ型两路配棉器一～；MNI6型多仓混棉机一～CVT3型清！棉机一～l。VSAB型凝棉器一～FBK5…