壁后注浆技术在思山岭铁矿副井施工中的应用

鉴于思山岭铁矿副井穿过含水层,且施工过程中井壁淋水问题突出,为保证副井正常施工与安全,对淋水段进行壁后注浆。根据思山岭铁矿副井岩层赋存特征及淋水现状,确定采用深孔高压注浆。对注浆材料、注浆配置、注浆压力和注浆设备等进行了设计,并对注浆施工的注浆顺序、注浆过程及注浆结束标准进行了探讨。实践表明,采用壁后注浆能够有效地封堵地下含水层的涌水,还可以起到加固竖井井壁的作用。     

普通注浆法在超千米立井简壁后注浆中的应用

根据平煤股份四矿三水平回风立井筒的水文地质条件,针对石千峰砂岩含水层、平顶山砂岩含水层及丁5-6采空区老巷段的井壁淋水情况,采用先进技术对千米立井筒进行壁后充填,置换注浆,将井壁淋水全部封堵在井筒帷幕以外,从而达到了根治井筒井壁淋水及加固井壁的目的.     

斜井流砂层段壁后空洞探测及注浆处理技术

流砂层段斜井井壁漏水携砂造成井筒壁后空洞发育,采用地质雷达技术结合钻探验证确定了斜井流砂层段壁后空洞及富水区异常范围。为保证井壁稳定性,采用壁后注浆技术对壁后空洞及富水区进行处理。壁后注浆采用双管注浆工艺,注浆材料包括单液水泥浆及C-S浆。壁后注浆结束后,井壁涌水漏砂情况得到明显改善,检查孔压水试验结果表明井筒壁后注浆效果良好。     

高分子化学堵水材料封堵井筒淋水方法

朝川矿牛庄副井投运后井筒井壁淋水达20 m3/h以上,依据水文地质资料结合现场勘查,确定为混凝土浇筑接缝处裂隙以及安装罐道时钻孔导通壁后含水层造成。经分析,采用以高分子化学堵水材料为主,结合水泥浆进行壁后注浆堵水方法,使井筒淋水降到3 m3/h以下,达到封堵淋水及加固井壁目的,消除了安全生产隐患。     

大众煤矿新副井井筒壁后注浆堵水技术参数的计算确定与应用

为有效充填井筒壁后空间和围岩裂隙,封堵井壁漏水,减小井筒总漏水量,改善井筒环境,降低淋水对井筒内设施的腐蚀破坏,延长井筒服务年限,对井筒结构、工程质量（漏水段岩石性质、水源、漏水点大小及涌水量大小等因素）进行调查分析,计算确定了注浆带范围、方式和施工顺序、浆液类型及注浆参数。采用分段注浆,控制注浆压力,防止注浆压力过高破坏井筒壁的强度,造成井筒壁破损,保证防止浆液流失,有效解决了矿井井筒井下渗漏水问题,同时起到了充填、加固和堵水的作用。     

复杂地质条件下立井井筒壁后注浆工艺

通过对新义煤矿副井井筒穿过复杂的地层条件,并且在多次井壁破裂补强后井筒受力情况分析,确定不同注浆区段及合理的壁后注浆方案,解决井筒淋水大的问题。     

壁后注浆技术在全深冻结井筒防治水中的应用

 胡家河矿副立井采用全深冻结凿井法施工,冻结期结束后,井壁淋水量逐渐增大。通过对井筒穿过的复杂水文地层条件的分析,确定了不同的注浆区段及合理的壁后注浆方案,彻底解决井筒淋水量大的问题。     

立井井筒壁后注浆施工

金川公司Ⅲ矿区风井井筒深179．7m。井筒掘砌施工中，采用接力排水方法强行通过了含水层。2004年初井筒到底后，进行了壁后注浆，以治理井壁渗漏水。扼要介绍了壁后注浆设计和施工情况。     

普通注浆法在立井过砂岩强含水层中的应用

以平煤股份十矿三水平北二进风井井筒为例,阐述了立井井筒预注浆+壁后注浆工艺及涌水治理措施。使用传统注浆工艺——普通注浆法,借鉴注浆堵水的成功经验,采取科学合理的注浆技术,利用水泥+水玻璃双浆液,将砂岩内含水堵截在井筒注浆帷幕圈以外,彻底根治了井筒井壁淋水,为井筒安全、快速掘进提供了保障,确保了井壁质量,取得了良好的技术经济效益。     

立井井筒大段高、大涌水条件下的壁后注浆治水技术

平煤天安十矿三水平风井井筒施工中通过厚度较大的石千峰砂岩和平顶山砂岩两段富水含水层时,由于工作面预注浆和壁后注浆治水效果不好,留下了113m3/h的涌水,以至井筒掘进到875m深时,不得不停止施工,进行壁后注浆.介绍了大段高、大涌水条件下的井筒壁后注浆治水施工情况,包括注浆段高的划分与注浆对策、井壁处理、注浆工艺流程,以及新技术、新材料的应用.     

荣华立井主井井筒壁后注浆充填空硐封水综合技术

鸡西建设工程公司采用壁后注浆技术,充填主井井壁壁后空硐,封堵井壁淋水,加固地层,防止了井壁突然破坏,堵水率达到86%,取得了较好效果,文中对注浆设计与施工进行了重点介绍。     

止浆塞深孔注浆法在近海高涌水竖井中的应用

基于近海复杂水文地质条件下静水压力较大导致注浆时底板四处冒浆,无法注入深部出水点的问题,突破常规止浆垫注浆法花费大、养护周期长的限制条件,提出"止浆塞深孔分段注浆法".在井筒壁后注浆控制涌淋水的同时,通过止浆塞控制浆液流体力学物理场边界条件,依照井壁、浅孔、深孔选用不同规格止浆塞,从而限制注浆过程中裂隙延伸方向的定向应...     

化学材料壁后(间)注浆施工中的应用

根据义桥煤矿副井井壁淋水情况,采用化学材料进行壁后(间)注浆堵水成功实践,对同类井壁堵水施工具有启发及借鉴作用。     

青云煤矿副立井壁后注浆技术

青云煤矿副立井施工结束后,井壁出现了大量淋水,采用壁后注浆技术,以单液水泥浆为主,进行封堵。注浆结束后,井筒涌水量降为4.5m3/h ,堵水率达91.9％,取得了预期效果。     

立井流砂层段壁后注浆技术及实践

主焦煤矿新副井井筒施工完成后,由于流砂层段涌水较大,且水的腐蚀性较强,影响井筒设施的使用期限,为此提出采用流砂层段壁后注浆方案解决井筒淋水大的问题。该方案施工速度快,操作简单方便,有效将淋水封堵于井筒壁后,保证了井壁施工质量。     

基于围岩松动圈理论的井筒壁后防渗注浆技术研究

分析了井筒开挖后井壁围岩“松动含水圈层”的形成原因及对井壁渗漏的影响,提出了基于松动圈理论的井筒壁后注浆的基本原理及方法,并比较了其相对传统壁后注浆设计方法的优势。通过在某煤矿相同工程条件下对比检验,采用基于松动圈理论的壁后注浆方法比传统方法施工的浆材用量、钻孔进尺及工期都有较大幅度的减小,说明基于松动圈理论的壁后注浆方法比传统的方法更具经济价值。     

平煤二矿斜井安全快速施工方法

根据平煤集团二矿的地质条件及水文地质情况合理设计了斜井筒的支护形式，确定了施工方法，在井筒穿越表土淋水、煤柱应力集中段时分别采取注浆堵水、壁后充填、增加底拱、管棚支护、工字钢 混凝土砌等多种支护手段，使井筒实现了安全、快速施工。     

主副井井筒注浆堵水加固工艺参数的合理确定

针对郭家河煤矿主副井井筒(斜井)施工中穿越白垩系含水层,井筒淋水大、顶底板泥岩遇水膨胀而导致底鼓严重、难以维护的问题,提出了采用ZKD高水速凝材料注浆堵水加固的方法治理该井筒,并且通过力学计算模型确定了合理的注浆参数。实践表明,井筒采用ZKD高水速凝材料注浆堵水加固后,大大提高了井筒围岩的强度与承载能力,及时封堵了水源,底鼓现象明显改善,现场实践取得了良好的效果。     

高河煤矿主立井井筒施工综合防治水技术

通过高河煤矿主立井采用冻结法施工过表土含水层,壁后注浆法控制井筒淋水,降低了表土含水层施工难度,减小了表土含水层对施工井壁的压力,使井筒淋水减少了90%以上,为矿井的进一步施工创造了有利条件。     

井筒壁后注浆质量反射波法检测技术

为了查明厚松散层覆盖地区的立井井筒在施工及维护过程中出现的注浆及破坏问题,采用反射地震波法对其进行无损检测.利用反射地震波法进行井壁环向和纵向测线布置,通过所获得的高频反射波波速、振幅及频率等多种地震属性参数确定井壁及壁后空间的异常范围,注浆前后的测试对比可进一步获得对壁后注浆质量的评价效果.对新建井筒、维修井筒井壁的...