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介绍了针对暗副立井井壁局部开裂变形、安全间隙不够的问题,维修时利用罐笼搭设简易施工平台、对井壁进行锚网喷及注浆加固和封堵水的技术工艺。 相似文献
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针对暗副立井井壁局部开裂变形、安全间隙不够的问题,维修时利用罐笼搭设简易施工平台,采取对井壁进行锚网喷及注浆加固和封堵水的技术工艺。 相似文献
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<正>某矿竖井JKM2.8×6型多绳摩擦式提升机采用箕斗+配重、井塔式提升方式;12 m3底卸式箕斗,提升净高度520 m,井筒直径5 m;密封钢丝绳为?45外层Z型钢丝,罐道箕斗钢丝绳4条,配重钢丝绳2条;采用重锤式拉紧结构,楔形固定装置。1事故经过2009年9月,由于竖井井筒砼喷射大修,井底粉矿回收水平严禁清理作业,导致砼反弹料越积越多,淹没罐道钢丝绳下部重锤体,待井筒大修完成后,反弹料结块厚度大约为10 m。为防止砼结块层突然垮塌,在旁边掘短措施井,在进行人为爆破作业 相似文献
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罐道在煤矿立井提升中是非常重要的组成部分之一,受井壁出水、井壁四周压力、井筒内排水管路、压风管路等外部因素的影响,特别是在回采井筒附近煤层时,立井井筒受动压的影响导致刚性罐道发生弯曲变形,从而影响罐笼正常提升并存在安全风险。针对此问题设计了一种新型的测量装置:罐道校直测量装置,该装置的使用降低了工人的劳动强度,提高了测量的精度,降低投入成本并增加了矿井的效益。 相似文献
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六矿北山进风立井净直径6.8 m,井深669.5 m,500 mm厚C50素混凝土井壁。井筒自2011年开始使用以来,先后出现不同程度的变形和破坏,影响矿井安全生产。为此,采用深浅孔壁后注浆技术,对壁后破裂围岩进行注浆加固,取得较好效果,达到了预期目标。 相似文献
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摘 要:目前我国全深冻结立井井筒主要采用双层钢筋混凝土塑料夹层复合井壁支护结构形式,但它并没有从根本上解决冻结井壁开裂渗漏水难题。本文针对陕西彬长集团胡家河煤矿主立井全深冻结井筒井壁渗漏水及井筒里程位置471.8m箕斗装载硐室I号检修通道冷冻管大量集中涌水水害技术难题,在分析研究井壁渗漏水原因及冷冻管环形空间导水通道导水机理的基础上,采用分段下行、段内上行壁间、壁后及冷冻管环形导水通道综合注浆、对点注浆、连续注浆及安装孔口防喷装置解决了井壁渗漏水问题;创新运用锚拉水闸强、围堰法埋设导水管、立井冷冻管环形导水通道逆流引流注浆技术彻底解决集中涌水水害难题,整个井筒堵水率达到了95.3%,能够为其它类似注浆施工提供指导作用。 相似文献
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介绍了控制注浆加固地层法治理井壁破裂的机理及注浆加固地层法治理张双楼煤矿主井井壁破裂工程的注浆工艺。通过建立井壁附加应变实时监测系统、地表变形观测系统和井筒井壁相应关键部位跟班观测的“三位一体”综合监控网络,注浆过程中通过对监测结果的实时分析,及时采取“停”“缓”“转”“变”等技术方案及“定位”“定材”“定时”“定压”“定量”等技术措施,达到了既保证井壁破裂的治理效果又确保井筒安全提升的目的。 相似文献
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新庄煤矿副立井设计全深1 025.3m,采用普通法施工130.8m后,改用冻结法施工,冻结深度908m;908m以下采用普通法和工作面预注浆法施工。井筒于2013-10-23停冻;2014年3月份,井筒涌水量最大达166m3/h,主要集中出水点在冻结段。根据对井筒水文地质及井壁漏水情况的分析,确定采用壁间注浆和壁后深孔高压注浆技术进行堵水加固。井筒注浆累计施工钻孔600个,累计消耗普通水泥298.7t、超细水泥217.72t、化学浆液162.7t、水玻璃33.87t。注浆结束后,井筒涌水量仅为2.1m3/h,井壁无0.5m3/h以上的集中出水点。注浆结束后1a内,井筒涌水量无异常变化,保持稳定;原来各出水点无出水现象,达到了预期效果。 相似文献
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我矿圆形井筒净断面直径3.5米,采用带平衡锤的2号减轻型罐笼、单罐提升系统。原设计的木罐道矩形平衡锤,因为井筒改用锚杆安装后,锚杆头露出井壁,迫使罐笼提升中心向平衡锤方向移动200毫米,导致矩形平衡锤的 相似文献
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针对传统的罐道更换工艺存在的缺点,总结出了使用自制临时吊笼更换罐道方案,即通过在箕斗或罐笼上方组装自制的4层临时吊笼,用来运送罐道,并使吊笼底部与箕斗连接牢固,中间每层均用U型卡与主提升绳卡紧,层间距与井筒罐道梁层间距相同,将自制的临时吊笼固定在罐笼或箕斗的上部,两边同时作业更换罐道。该方案不仅可有效增加每次罐道下放的数量,而且可提高工作效率,降低劳动强度,在实际施工中取得了良好效果。 相似文献
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