国内替代燃料预处理技术路线选择

在新型干法水泥生产线中,利用可燃性废物作为替代燃料,不仅能够节约能源消耗,也能够实现废物的资源化利用。本文结合国内外替代燃料使用技术、国内替代燃料市场情况,阐述了在水泥窑利用可燃性废物替代燃料过程中预处理技术路径的选择,为类似工程提供借鉴经验。     

对垃圾发电与水泥窑协同焚烧两种垃圾处置方式的再认识

<正>在垃圾焚烧领域,主要有两种方式:一是新建垃圾发电厂,将消纳焚烧垃圾所产生的热能转化为电能回收利用;二是利用已有的水泥厂,将经过适当预处理的垃圾喂入水泥窑系统中燃烧,在水泥窑正常生产熟料的同时,把这些垃圾一并消纳烧尽。垃圾燃烧时所产生的热能可以直接用于熟料的煅烧,节省或替代相应数量的熟料煅烧用煤,谓之水泥窑协同处置。1国外垃圾处置方式     

干馏渣替代煤矸石在预分解窑上的应用

油页岩低温干馏制取页岩油,其干馏产生的干馏渣和硅铝质原料(煤矸石)的化学成分相近并含有一定发热量。基于此,某新型干法生产线利用干馏渣替代部分硅铝质原料(烧煤矸石、黏土)用于水泥生料配料生产水泥熟料,介绍了其生产操作调整措施。实践证明,干馏渣替代部分硅铝质原料生产水泥是切实可行的,不仅能改善生料易烧性且价格低廉,降低了熟料煤耗和生产成本,具有广阔的市场应用前景。     

水泥回转窑国产纯低温余热发电技术

水泥生产过程需要消耗大量的能源(煤或油)和天然矿物,而这些资源是不可再生的,因此制约了水泥工业的可持续发展,降低水泥生产过程中原燃料的消耗是保证水泥工业可持续发展的最有效措施。水泥熟料煅烧过程需要较高的煅烧温度,消耗大量的天然矿石能源——煤炭(或油),以目前先进的新型干法水泥窑为例,其单位熟料烧成热耗在2900～3300kJ/kg,以年产熟料50万t规模计,每年消耗原煤约6.5万t,但同时约占熟料烧成热耗:30％的350℃左右的     

燃煤炉渣作原料在熟料生产中的应用

水泥行业是高耗能行业，节能降耗是水泥人的永恒使命。本文介绍在生产实践中利用电厂燃煤炉渣替代铝土废渣和部分高硅砂岩配料，在熟料生产过程中实现了提高台时产量、降低煤耗、提高熟料质量的目的。     

煤矸石部分替代粘土的配料应用

本文论述了煤矸石部分替代粘土配料时配料方案的选择,阐述了生产过程中采取的工艺措施以及生产效果,对比分析了掺加煤矸石前后熟料的理化性能,证明利用煤矸石部分替代粘土可以烧制出优质水泥熟料。     

污泥灰替代粘土制备水泥熟料的试验研究

在率值不变(IM ＝1.31,SM＝2.62,KH＝0.89)的前提下,用污泥灰替代(替代量0wt%、25wt%、50wt%、75wt%和100wt%)粘土煅烧水泥熟料.研究了水泥生料易烧性的变化;通过分析水泥熟料XRD图谱和NMR图谱;研究了水泥熟料矿相组成和含量变化;借助SEM,研究了污泥灰对水泥熟料微观结构的影响.研究表明,污泥灰的掺加不仅不会改变生料的率值,而且会降低水泥生料的易烧性,增大水泥熟料中C2S的含量,降低了C3S含量,说明污泥灰可以替代粘土用作水泥原料.     

如何提高耐火砖对熟料品种频繁调换的适应性

抚顺水泥股份有限公司和辽宁渤海水泥(集团)有限责任公司都是利用一条回转窑生产线生产多品种水泥熟料,尤其是抚顺水泥股份有限公司,几乎每月都利用同一台回转窑轮番生产通用水泥熟料(包括普通型和低碱型)、油井水泥熟料(包括A级和G级)和水工水泥熟料(包括抗硫酸盐型和中低热型)。由于上述几种熟料的率值差别非常大,因此在生产过程中,     

简述煤矸石在建筑材料工业中的应用

我国早在 50 年代就已开始煤矸石利用的研究,并取得了一定的经验。近年来, 煤矸石作建筑材料发展相当迅速, 开拓了多种利用途径, 开发出较成熟和较先进的技术。1　作水泥生产原燃料煤矸石中 w ( SiO2 ) w ( Al2O3 ) w ( CaO) >70%, 可作为生料中硅质及铝质组分, 替代粘土配料, 烧制普通硅酸盐水泥和快硬硅酸盐水泥熟料。煤矸石作代用原料生产水泥时, 其质量须符合表 1 中的规定。根据煤矸石的特性研究结果得知, 水泥生产中所用煤矸石的主要特性对熟料质量的影响很大。使用煤矸石替代粘土生产优质水泥熟料的关键是选用主要化学成…     

高碱地区低碱硅酸盐水泥熟料的生产

通过严格控制进厂原物料指标,优化工艺配料方案,尤其是用煤系陶土按一定比例替代页岩进行配料,碱含量满足要求,熟料的产质量均保持正常,提高了废物的利用率,减轻了黏土资源的浪费,从而实现了高碱地区低碱硅酸盐水泥熟料生产。     

利用风积沙替代天然资源生产水泥熟料

1前言针对新疆特有的沙漠化地质特点,利用风积沙代替天然原材料生产水泥熟料,研究、确定风积沙作为原材料生产水泥熟料时的最佳配比率、最佳工艺参数,克服风积沙中结晶硅含量高对水泥生产带来的不利因素,从而实现用风积沙替代7%～10%天然优质硅质原     

萤石尾矿作矿化剂在水泥熟料煅烧中的应用研究

通过利用萤石尾矿作为水泥熟料生产的替代原料,组织开展了水泥窑熟料煅烧试验。试验数据分析显示,在熟料煅烧过程中,萤石尾矿中CaF2掺入可明显提高生料易烧性,促进碳酸盐的分解,降低熟料煤耗,提高熟料强度,同时试验发现伴随萤石尾矿的掺加,窑系统氮氧化物排放下降,萤石尾矿催化提高窑系统脱硝效率,降低氨水用量,有利于降低企业脱硝成本。     

着眼装备和工艺优化,走低碳生产之路——第五届中国水泥工业粉磨系统优化改造技术研讨会综述

水泥工业应对全球气候变化正在向低碳生产转型,水泥生产过程中的粉磨作业应表现为:少用电、少用熟料。水泥生产线上提高粉磨效率,降低粉磨作业对电的消耗,科学使用熟料,降低水泥熟料系数,都离不开对粉磨工艺和装备的优化。"第五届中国水泥工业粉磨系统优化改造技术研讨会"以"降成本补短板优化节能提质增效"为主题详细研讨了我国水泥工业在生料、煤粉及水泥粉磨相关装备和工艺优化方面取得的技术成果。     

危废替代燃料在水泥熟料生产过程中的应用研究

为了实现危废的无害化利用，推动水泥窑协同处置危废，本文将不同种类的危废配伍后作为替代燃料在分解炉内燃烧，并系统研究了危废替代燃料对水泥窑系统运行参数的影响，分析了危废燃料对熟料标煤用量、CO₂排放的影响效果，阐明了危废燃料对熟料性能的影响规律。研究结果表明：经过配伍预处理后的危废可以作为替代燃料在分解炉内燃烧，减少熟料的标准煤耗，实现CO₂的减排。当危废替代燃料的热值控制在7 500～8 500 kJ/kg之间时，其最佳投料量范围在1.6～2.7 m³/h，最大节煤量达到1.59 kg/t.cl,CO₂最大减排量为4.39 kg/t.cl。增加危废替代燃料的单位热值，降低其含水率，可以节约更多的熟料煤耗，实现CO₂的进一步减排。合理的投加量下，危废替代燃料燃烧后，对窑系统的工艺参数和熟料质量没有负面影响。     

水泥熟料煅烧过程中的节能降耗

通过对不同工艺方法、不同生产规模水泥熟料生产线的热工过程性能参数的检测与对比,分析了水泥熟料生产过程中节能降耗的可能途径:一要采用新型干法生产工艺,且设备的大型化和主辅机的匹配非常关键;二要有一套优化的热工制度控制参数指导生产;三要做好系统密封,进行余热利用等.     

粉煤灰微珠替代水泥熟料的试验研究

粉煤灰微珠(简称微珠)是一种新型的超细粉体材料,通过对粉煤灰进行精选、加工可以制得。通过试验研究发现,在水泥磨制过程中掺加适量的微珠替代部分水泥熟料,可以降低水泥的标准稠度用水量,在不影响早期抗压强度的前提下,可以提高水泥的28 d抗压强度,同时降低水泥的成本。利用微珠替代部分水泥熟料制得的水泥,拌制C30和C50强度等级的混凝土,在保证相同坍落度的前提下,可以降低3~4 kg/m~3左右的用水量,提高混凝土的28 d抗压强度。     

浅析石灰石在水泥和混凝土中的应用

石灰石是一种主要由方解石 (CaCO3)组成的矿物 ,其天然资源丰富 ,作为工业原料 ,应用范围广泛。如建筑材料、冶金、化工以及建筑业等。在水泥生产中它也是不可替代的主要原料。石灰石在水泥中作为原料应用可分别在两道工艺过程中 ,所起的作用各不相同 ,其一 ,是用以配制水泥生料用原料 ,它为制造水泥熟料时提供所需的CaO成份。其次 ,是磨制成品水泥时 ,根据水泥品种的要求 ,作为混合材料掺入水泥中 ,以改善和提高水泥及混凝土的性能和质量。本文拟着重分析讨论石灰石在水泥及混凝土中作为混合材料(或掺合料 )的应用。1　烧制水泥熟料时作…     

萤石尾矿作矿化剂在水泥熟料煅烧中的应用研究

通过利用萤石尾矿作为水泥熟料生产的替代原料，组织开展了水泥窑熟料煅烧试验。试验数据分析显示，在熟料煅烧过程中，萤石尾矿中CaF2掺入可明显提高生料易烧性，促进碳酸盐的分解，降低熟料煤耗，提高熟料强度，同时试验发现伴随萤石尾矿的掺加，窑系统氮氧化物排放下降，萤石尾矿催化提高窑系统脱硝效率，降低氨水用量，有利于降低企业脱硝成本。     

浅析水泥易烧性的研究对水泥生产节能降耗的意义

对水泥生料易烧性的评定,国内外有多种不同的研究方法。影响水泥生料易烧性的因素众多,包括水泥生料的化学组分(决定其率值的控制范围)、水泥生料配制用的原材料的矿物特性(如晶体发育的完整程度、不同的矿物组成等)、水泥生料细度等。水泥原材料是水泥生产成本控制的第一道关口,水泥生料细度的控制将决定水泥生料磨的能耗,水泥生料易烧性又决定了水泥生产中能耗最多的环节——水泥熟料煅烧的过程能耗。通过对水泥生料易烧性的研究,适当放宽水泥生料细度的控制,设计一个良好的配料方案,在降低水泥熟料煅烧环节能耗的同时又可得到高强度的水泥熟料,为水泥中添加更多低成本的混合材打下基础,降低水泥生产的成本。根据水泥生料易烧性的研究结果,可更好地控制水泥熟料的煅烧过程,避免水泥熟料过烧时不必要能源的消耗,也可降低水泥熟料磨制过程中的能耗。水泥生料易烧性的研究对水泥质量、水泥生产过程中的能耗控制都有着重要的意义。     

生物质替代燃料在水泥行业的应用进展

水泥工业是重要的基础原材料行业，同时也是高耗能、高碳排放行业。我国生物质资源丰富，生物质替代燃料应用于水泥行业有助于降低化石能源消耗和碳排放，是实现我国水泥工业碳中和的主要途径之一。系统梳理并分析了生物质替代燃料在水泥行业的应用进展以及存在的相关问题，并给出了解决思路。较传统化石燃料，生物质燃料具有水分含量高、热值低、尺寸大等特点，应用于水泥生产时，可能造成燃料燃尽率降低、烟气量增大、热耗增加、熟料碱含量增加及波动增大等。国外建立了完善的固体回收燃料标准体系，为包括生物质在内的固体回收燃料规范化制备、规模化使用奠定了基础。全球水泥和混凝土协会发布数据显示，2020年全球水泥行业生物质燃料占比6.7%,其中，农业废物、有机废物、纺织废物占比最大，达32%;捷克、德国、波兰等国家生物质燃料占比超22%。与之相比，我国水泥行业使用生物质等替代燃料起步较晚，截至2021年使用替代燃料的水泥生产线占比不超过3%,热量替代率约为2%。从国内的应用情况来看，生物质替代燃料有助于降低单位熟料煤耗，仍存在与现有热工系统不适应、热量利用效率偏低、影响熟料产质量等问题。为降低生物质燃料直接投喂带来的负面影响...