AZS复合结合剂的制备

以电熔ＡＺＳ细粉为主要原料，加入ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３超细粉和外加剂ＣＦ，通过混合共磨的方式制得ＡＺＳ复合结合剂。对复合结合剂进行了化学分析、粒径分析和物相分析，讨论了ＳｉＯ２和Ａｌ２Ｏ３超细粉共同使用的效果和外加剂ＣＦ以及ＡＺＳ细粉的作用。复合结合剂应用在ＡＺＳ不定形耐火材料中，具有较好的使用效果。     

废电熔AZS砖的再利用

电熔ＡＺＳ砖是玻璃熔池的主要耐火材料,一般使用一个炉役后则被废弃,非常可惜。电熔ＡＺＳ砖价格贵,如能将其回收再利用不仅节省大量资金,还可节约稀缺锆原料,扩大原料来源,变废料为二次资源。为探索废电熔ＡＺＳ砖再利用的新途径,开发廉价高性能不定形耐火材料,...     

电熔AZS砖大碹顶及其保温结构

电熔ＡＺＳ砖（铝－锆－硅熔铸耐火材料）砌筑大碹顶，同时对其进行复合保温，经过５年的生产实践证明这种结构具有良好的工艺性能。     

铬刚玉透气砖的生产和使用

铬刚玉透气砖的生产和使用１．生产工艺采用电熔刚玉砂作骨料，电熔刚玉粉和氧化铬粉作基质，结合剂为酸性复合结合剂。原料性能见表１。原料的性能表１配料为（％）刚玉砂６０－７０，刚玉粉２０－２８，氧化铬粉２－１０，复合结合剂８－１０。混练在湿碾机中进行。刚玉...     

氧化与还原熔铸工艺对AZS砖玻璃相渗出温度影响的新解释

电熔ＡＺＳ砖的氧化法制品与还原法制品的玻璃相渗出温度上有重大差异，近代这两种在化学成分已十分接近的情况下其出温度之差竟如此之大，学术界对此说法不一，至今未能给予圆满解释。作者认为玻璃相渗出温度重大差异实质上是玻璃粘度－温度关系的重大差异，并以此入手分析，提出氧空位理论，认为在ＡＺＳ砖配料熔融过程中石墨电极向熔体中的伟输碳素使ＡＺＳ熔体中ＳｉＯ２等被还原生成非化学计量化合物，熔体凝固后在玻璃骨架中末     

不同添加剂加入量对Al_2O_3-SiC-C砖性能影响

为进一步提高Al_2O_3-SiC-C砖的性能,以≤5mm的均化矾土料、≤5mm的板状刚玉、≤1mm的碳化硅、0.044mm的α-Al_2O_3微粉和≤0.154mm的石墨等为原料,以酚醛树脂为结合剂制备了Al_2O_3-SiC-C不烧砖。研究了电熔镁砂粉、叶蜡石粉或红柱石粉的加入量(w)皆分别为1%、2%和3%时对试样各项性能的影响,并采用国标对220℃保温24h后试样的各项性能进行检测。结果表明:在Al_2O_3-SiC-C砖中添加少量电熔镁砂粉、红柱石粉、叶蜡石粉可提高试样的高温抗折强度和抗热震性能,加入1%(w)电熔镁砂粉的试样高温抗折强度最大,加入1%(w)红柱石粉的试样抗热震性最好;添加1%(w)电熔镁砂粉可减少熔渣对均化矾土的侵蚀,明显提高试样的抗渣侵蚀性能。综合考虑,加入1%(w)电熔镁砂粉的试样性能最佳。     

采用全套国产耐火材料的显像管玻璃池窑的使用状况

介绍生产显像管玻壳的池窑全部采用国产耐火材料砌筑,运行４年后窑炉各部位的侵蚀情况。检测结果表明：国产电熔ＡＺＳ砖完全可以用于显像管玻璃池窑的池壁和池底。     

新型水口座砖的研制与应用

１　前言为了提高生产效率，降低成本，很多钢厂都在改进钢包内衬，钢包寿命也在逐步提高。但是，同时也出现了一些问题，比较突出的就是水口座砖不能与钢包内衬同步。为此，我们研制生产了一种新型水口座砖，该砖具有强度高，耐冲刷，热震稳定性好等特性，获得了理想的使用效果。２　研制过程２．１　原料选择试验原料选用电熔镁砂、烧结尖晶石和鳞片状石墨，以酚醛树脂为结合剂，外加复合添加剂。其中主要原料的化学组成（％）为：电熔镁砂ＭｇＯ９８．１，ＣａＯ１．５，ＳｉＯ２１．２；烧结尖晶石Ａｌ２Ｏ３６５．６，ＭｇＯ３１．４；…     

不烧镁钙砖的研制与试用

采用山东镁矿产合成镁质白云石砂作原料，添加部分电熔镁砂为辅料，选用新型无机结合剂制取不烧镁钙砖．该砖在炉外精炼炉上试用表明：镁钙砖抗法性能好，对降低钢水中碳含量、氧含量，提高脱硫率有利     

混铁车用Al_2O_3－SiC－C砖的研制与使用

采用矾土、电熔刚玉、ＳｉＣ粉及石墨为主要原料研制的Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ砖，集多种原料的特点于一体，使之具有优异的高温性能，满足了温铁车三脱的使用要求。该砖在宝钢混铁车上与国外进口砖进行使用对比试验表明，其使用寿命接近日本进口砖，优于德国进口砖。     

高炉矿渣对玻璃熔窑用耐火材料的侵蚀研究

利用冶金固废(矿渣)制备玻璃产品成为近年来行业关注的热点,研究矿渣对耐火材料的侵蚀情况有助于选用合适的耐火材料作为熔窑的主体,延长熔窑寿命,减小生产成本。本文以某钢厂的高炉矿渣作为原料,对玻璃熔窑常用的几种耐火材料(α-β电熔刚玉砖,1195致密锆砖,41~#电熔砖和33~#电熔砖)进行了侵蚀实验。通过1 450℃保温12 h、24 h、48 h对比实验,结果表明,α-β刚玉砖和1195致密锆砖耐矿渣侵蚀能力明显优于41~#电熔砖和33~#电熔砖,气孔率低的耐火材料更耐侵蚀。     

玻璃熔窑高纯硅质热补料的生产与使用

以高纯熔融石英为主要原料研制了一种高纯硅质玻璃窑用热补料。通过加入助结合剂、助烧结剂等,提高了热补料的理化性能。同时由于熔融石英本身的低热膨胀性,使其具有优良的抗热震性。该热补料经玻璃厂实际使用,效果良好。     

熔铸AZS耐火材料快速分析方法的研究

主要对熔铸ＡＺＳ耐火材料的Ｒ２Ｏ（Ｎａ２Ｏ,Ｋ２Ｏ）快速化学分析方法、ＳｉＯ２快速化学分析方法和快速烘样方法进行了研究,该研究对熔铸ＡＺＳ耐火材料在线分析上具有实际意义。     

熔铸锆刚玉制品的特征及质量判定

熔铸锆刚玉制品中各部位化学成分、矿相组成及体积密度不均匀性是它区别于烧成和不烧成致密定型耐火制品的主要特征;在玻璃熔窑上使用后的原砖残存部分的矿相组成和化学成分已有变化,因此每一批熔铸锆刚玉制品在使用前必须严格按照出厂检验、判定检验及落地检验的检验程序,完成产品是否合格及能否使用的判定工作。     

转炉炉衬用镁质大砖的生产与应用

采用优质电熔高钙低硅镁砂 ,添加复合外加剂 ,用复合有机结合剂结合 ,制成了镁质大砖。介绍了该大砖的整体吊装法和炉帽外装法两种砌筑工艺。与普通镁碳砖相比 ,使用镁质大砖可以极大地减轻工人的劳动强度 ,缩短筑炉时间 ,保证炉役后期炉膛的规则性 ,有利于提高转炉炉龄 ,提高炉子作业率 ,降低生产成本     

添加物对熔铸33~#AZS砖结构和性能的影响

熔铸33＃AZS耐火砖添加少量脱硅锆或稀土氧化物的试验结果表明：该砖的相组成与显微结构得到改善。脱硅锆具有提高砖的玻璃相渗出温度和抗玻璃液侵蚀性能,以及减少气泡析出指数的作用。添加稀土氧化物可使砖的玻璃相渗出温度及粘度增高。前者更有利于提高该材料的性能和质量。     

熔铸锆刚玉砖生产中的树脂砂造型工艺的探讨

阐述了熔铸锆刚玉砖的材料和生产特点及树脂砂造型工艺在熔铸锆刚玉砖生产中的优点和容易出现的问题,对如何改进树脂砂造型工艺在熔铸锆刚玉砖生产中的应用和提高熔铸锆刚玉砖产品质量和外观色泽进行了探讨。     

RH插入管用优质镁铬砖的开发

以国产优质菱镁矿和铬精矿为主要原料，采用电熔和烧结预合成料并用工艺，研究了不同添加剂对优质镁铬砖性能的影响。结果表明，添加剂可富化方镁石固溶体的晶内尖晶石，促进晶间尖晶石的形成，赋予制品高强度和优良的抗渣性；电熔和烧结料并用工艺．可控制显微结构，改善其抗热震性。本制品在引进RH和RH－OB炉括入管上使用，侵损速度和使用寿命均优于引进同类产品。     

高寿命弥散型透气砖的研制及应用

采用电熔Ａｌ２Ｏ３添加适量氧化铬和复合结合剂，试制出具有较好的抗周期性热冲击，抗侵蚀渗透和固结作用的高寿命弥散型透气砖。该砖透气性能理想，工作安全、可靠，实现了透气砖寿命与包龄同步。