扩大催化裂解原料来源提高液化气和丙烯产率

丙烯和液化气一般是以乙烯联产品或炼厂副产品方式得到的。由于需求强劲，采用一般的蒸汽裂解和催化裂解方法所得产品不能满足实际生产的需求，因此人们纷纷研究开发增产液化气和丙烯的新技术。目前，丙烯增产技术主要有烯烃歧化、蒸汽裂解、FCC装置升级、C4／C5烃选择裂解、丙烷脱氢以及甲醇制烯烃等。2003年，世界61％的丙烯来自蒸汽裂解生产乙烯的副产品；34％来自炼油厂催化裂化（VCC）生产汽、柴油的副产品；约3％来自丙烷脱氢装置；2％来自其它装置。催化裂化装置产丙烯约占炼油厂所产丙烯的97％；延迟焦化和减粘装置所产丙烯只约占3％。今后世界丙烯生产技术的发展趋势是蒸汽裂解制乙烯联产丙烯的比例会相对下降，炼厂生产丙烯的比例将相对增长，丙烷脱氢、烯烃转化以及甲醇法等新型生产方法将在增产丙烯中得到不断发展，所发挥的作用将越来越大。     

丙烯生产工艺研究进展

丙烯是催化裂化和蒸气裂解装置的副产品,由于近年来国内外对丙烯的需求逐年增多,常规的蒸气裂解和催化裂化工艺生产的丙烯都难以满足丙烯快速增长的需求。目前主要生产丙烯的工艺有:1)蒸气裂解工艺;2)催化裂化工艺;3)易位反应工艺;4)丙烷脱氢工艺;5)甲醇制烯烃(MTP)工艺;6)重烯烃裂解工艺。其中对甲醇制丙烯(MTP)项目工艺包开发作了简要说明。     

轻柴油PONA值分析

1 前言燕化公司30万吨/年乙烯装置,年需轻柴油约120万吨。众所周知,轻柴油的组成对于乙烯和丙烯产品的收率、操作参数的调节控制至关重要。不同碳数的烃类裂解,所得产品乙烯、丙烯、裂解汽油的收率也不同;其中以乙烷裂解得到的乙烯收率最高。就裂解原料而言,①烷烃(特别是正构烷烃)含量高,得     

丙烯生产技术的研究进展

综述了丙烯的主要生产技术及其进展,详细介绍了烯烃的蒸汽裂解、催化裂化优化增产丙烯、丙烷脱氢和甲醇转化成烯烃等制取丙烯技术。丙烯生产工艺的发展方向是提高裂解的选择性,进一步提高催化裂化的裂解深度并加大重质原料的加工力度,以及寻找生产丙烯的新原料。     

丙烷脱氢制丙烯技术研究

介绍了催化脱氢、氧化脱氢、膜反应器脱氢等几种丙烷脱氢制丙烯技术，综述了丙烷催化脱氢制丙烯催化剂的研究现状，虽然丙烷催化脱氢生产丙烯已实现了工业化，但其催化剂的性能需进一步提高；对丙烷氧化脱氢制丙烯反应催化剂的研究现状及膜反应器在丙烷脱氢反应上所具有的优越性进行了描述，认为研发具有高稳定性和高透氢性能的氢分离膜，将有望能大幅度提高丙烯的收率。     

TMP工艺与催化剂的配套性分析

在重油催化裂解多产丙烯（简称TMP）技术中,将两段催化裂解工艺与配套的增产丙烯催化剩结合,以大庆常压渣油为原料可以得到20％的丙烯收率,并能够很好兼顾汽柴油的质量。试验结果表明：以大庆常压渣油为原料,使用配套开发的LCC-300催化剂,干气加焦炭收率。小于15％、丙烯的收率大于20％、汽油的辛烷值RON96、烯烃30％（v）左右。     

浅谈丙烯生产技术

综述了增产丙烯的两种途径,介绍了蒸汽裂解、催化裂化/催化裂解、丙烷脱氢、乙烯/丁烯歧化、煤(甲醇)制烯烃等工艺的基本情况,指出石油路线增产丙烯技术仍是目前丙烯生产的主要途径,催化裂化/催化裂解增产丙烯的潜能将会得到进一步释放。     

丙烯生产技术的研究进展

综述了丙烯的主要生产技术及其进展.详细介绍了烯烃的蒸汽裂解、催化裂化优化增产丙烯、丙烷脱氢和甲醇转化成烯烃等制取丙烯技术.丙烯生产工艺的发展方向是提高裂解的选掸性,进一步提高催化裂化的裂解深度并加大重质原料的加工力度,以及寻找生产丙烯的新原料.     

丙烷脱氢制丙烯工艺及技术要点分析

随着社会进步和科技发展,在冶炼企业生产中会加工产生大量C_3馏分,主要成分是丙烯和丙烷。丙烯是非常重要石化基础原料,丙烷是主要民用液化气燃料,利用催化脱氢技术可以将低附加值的丙烷及时转化为市场缺乏的丙烯原料,具有非常重要经济和社会效益。丙烷脱氢制丙烯技术进料比较单一,副产品是氢气,需要根据乙烯联合产品对于丙烯和催化裂化制剂进行丙烯生产线路管理,对比当前丙烷脱氢工艺技术,需要及时对于工艺和催化剂组成进行投资优势管理。     

丙烷脱氢制丙烯技术研究

介绍了几种丙烷脱氢制丙烯技术：催化脱氢、氧化脱氢、膜反应器脱氢。综述了丙烷催化脱氢制丙烯催化剂的研究现状，虽然丙烷催化脱氢生产丙烯虽已实现了工业化，但其催化剂的性能需进一步提高；综述了丙烷氧化脱氢制丙烯反应催化剂的研究现状及膜反应器在丙烷脱氢反应上所具有的优越性，认为研发具有高稳定性和高透氢性能的氢分离膜，将有望能大幅度提高丙烯的收率。     

丙烷脱氢制丙烯研究新进展

介绍了丙烷催化转化制丙烯的研究状况,综述了丙烷催化脱氢制丙烯的铬系催化剂、铂系催化剂及其助剂Sn的研究进展;评述了丙烷氧化脱氢反应机理低温和高选择性的催化剂及膜反应器在丙烷脱氢反应上所具有的优越性,认为研发具有高稳定性和高透氢性能的氢分离膜,将有望能大幅度提高丙烯的收率。     

Kinetic study of propane dehydrogenation and side reactions over Pt–Sn/Al2O3 catalyst

The kinetics of reactions involved in dehydrogenation of propane to propylene over Pt–Sn/Al₂O₃ catalyst was studied. The simultaneous deactivation of individual dehydrogenation, hydrogenolysis and cracking sites was also studied. A model was developed to obtain the transient conversion of propane, product selectivity and catalytic site activity. The dehydrogenation reaction was considered as the main reaction governing propane and hydrogen concentrations along the reactor. Catalytic test runs were performed in a fixed-bed quartz reactor. The kinetic expressions developed for the main and side reactions were verified by integral and a combination of integral–differential analysis of reactor data, respectively, and the kinetic parameters were obtained. The deactivation of the active sites for the three reactions was found to follow a first-order independent decay law. The rate constants of deactivation were found to decrease in the order of dehydrogenation, hydrogenolysis and cracking. Noncatalytic thermal cracking was found to be comparable to the catalytic route resulting in a very low apparent deactivation rate constant for cracking reaction.     

丙烷脱氢制丙烯用单原子催化剂研究进展

丙烯是一种重要的有机化工原料和石油化工原料中间体,近年来在国内外市场的需求量持续增长。丙烷直接脱氢制丙烯技术具有收率高、技术成熟、经济环保等优点,备受研究者们的广泛关注。文中综述了丙烷直接脱氢制丙烯用单原子催化剂的研究进展,介绍了单原子催化剂的丙烷脱氢反应机理,探讨了单原子催化剂的失活行为,总结了活性组分、助剂及载体对单原子催化剂催化丙烷脱氢性能的影响,并分析讨论了单原子催化剂在当前研究中存在的问题。最后针对单原子催化剂虽具有优异的丙烯选择性和稳定性,但存在丙烷脱氢活性依旧不足的问题,提出了调控单原子催化剂电子结构促进丙烷脱氢活性的设计思路,为未来丙烷脱氢制丙烯高效单原子催化剂的设计提供了指导方向。     

丙烯生产技术进展

综述了传统炼油石化行业乙烯蒸汽裂解、轻烃催化裂解、重油增产丙烯的主要技术及其应用情况。对于近年来快速发展的丙烷脱氢制丙烯和非石油路线制烯烃技术,煤基甲醇制丙烯技术特点和生产现状做了详细介绍,并简要分析其发展趋势。     

四种增产丙烯催化工艺的技术经济比较

对四种增产丙烯催化工艺进行了评述，其中丙烷脱氢工艺已成为全球第三大丙烯来源。尽管炼厂FCC装置的升级仍是增产丙烯的重要途径，技术经济比较表明，烯烃歧化和C₄/C₅烃的选择性裂解具有良好的经济性。     

The effects of bimetallic interactions for CO2-assisted oxidative dehydrogenation and dry reforming of propane

The catalytic reduction of CO₂ by propane may occur via dry reforming to produce syngas (CO + H₂) or oxidative dehydrogenation to yield propylene. Utilizing propane and CO₂ as coreactants presents several advantages over conventional methane dry reforming or direct propane dehydrogenation, including lower operating temperatures and less coke formation. Thus, it is of great interest to identify catalytic systems that can either effectively break the C C bond to generate syngas or selectively break C H bonds to produce propylene. In this study, several precious and nonprecious bimetallic catalysts supported on reducible CeO₂ were investigated using flow reactor studies at 823 K to identify selective catalysts for CO₂-assisted reforming and dehydrogenation of propane.     

Novel nitrogen containing heterogeneous catalysts for oxidative dehydrogenation of light paraffins

Novel nitrogen contained catalyst CoN_x/Al₂O₃ yielded high performance in the oxidative dehydrogenation of propane and n-butane. 47.6 and 37.4 wt% yield of olefins at 82% butane and 76.7% propane conversion were measured at 600 °C. Ethylene and propylene were mainly formed at >400 °C via oxidative cracking of paraffins. XRD and XPS studies of the novel catalytic system indicate an essential modification of cobalt by nitrogen.