马钢1#、2#竖炉扩容改造项目的创新与实践

马钢股份合钢搬迁新增高炉产能的过程中,为了减少球团矿的供需矛盾,提高球团矿的产量和质量,确保高炉稳定顺行,对原有马钢第二炼铁总厂球团区1~#、2~#竖炉及其附属设施进行一系列扩容改造和创新。改造后使竖炉球团矿的产能大幅提了67%,抗压强度达到2978N/个,转鼓指数91. 87%,筛分指数0. 66%,为高炉提供优质的球团矿,稳定高炉生产,企业增效和持续发展打下了坚定的基础。     

高炉矿渣粉煤灰联合处理黏性土最佳配合比试验

目的 研究高炉矿渣、粉煤灰与黏性土混合土材料的力学特性,提出混合料的最佳配合比,为高炉矿渣、粉煤灰在软土地基处理中的应用提供理论依据.方法 利用应变控制式三轴剪切渗透试验仪,对不同配合比的高炉矿渣、粉煤灰、黏性土的试件进行不同龄期和围压下的不排水、不固结三轴压缩试验.结果 混合料的主应力差、割线弹性模量随着配合比的增加出现了先增大后减小的抛物线规律.当高炉矿渣和粉煤灰配合比含量在2:8～3:7时,主应力差和割线弹性模量达到最大值.结论高炉矿渣和粉煤灰联合对黏性土进行处理,可有效地提高地基承载力,降低基础沉降量.     

马钢10#高炉冷却壁漏水影响及应对措施

马钢10~#高炉2014年1月23日点火开炉,开炉后一直保持炉况的稳定顺行。8月开始逐步发现上部冷板漏水且破损速度较快,对高炉的指标产生一定影响。为此高炉积极采取措施,保证了高炉的稳定,同时进一步优化技术经济指标取得较好的成绩。     

马钢10~#高炉炉况失常处理

2016年9月初马钢10~#高炉出现崩料现象,恢复困难导致高炉失常。通过认真分析原因,高炉及时采取措施,内外部结合、上下部调整进行处理,半个月后高炉逐步恢复正常生产水平。     

马钢1#2500m3高炉炉役后期生产管理

对马钢1~#高炉炉役后期生产管理进行了总结,通过加强原料管理,优化生产参数,调整风口布局,加强炉缸状态管理,确保了炉缸状态安全,取得了较好的生产指标。为高炉长周期稳定顺行积累了经验。     

建立专家团队,攻克技术难关

马钢建立铁前公司、总厂、高炉三级技术专家团队,实现了铁前技术人才资源互享。改变了过去高炉波动时,炼铁总厂技术力量不足、处理效果不明显、时间拖得长的问题。2015年初,公司技术专家团队在应对二铁总厂3~#1000 m~3高炉炉况波动中,实现炉况快速恢复,取得了良好的效果。     

对铁焦产能不匹配问题的思考

马钢置换合钢产能,新建4~#高炉,焦炉系统没有扩建,焦炭用量严重不平衡,需大量采购定制和二类焦炭,年缺口达200万t,由于外购焦炭质量稳定性不高,对高炉稳定顺行产生一定影响,本文从焦炭不配套角度,提供公司决策方案。     

柳钢4~#高炉生产中大钟坠落事故及其处理

柳钢4~#高炉大钟突然坠落炉内并熔化掉。因无备件,采取小钟单钟上料维持生产。安装大钟时采用了简易方法,开炉后很快达产,减少了事故的损失。本文介绍了这次事故及处理过程。     

盾构隧道沉降影响因素分析与施工优化

以北京地铁10~#线某盾构法隧道施工为背景,分析了盾构施工中各因素对地表变形的影响.结果表明:地基变形模量的提高,能减小地面沉降和施工过程中的差异沉降;围岩应力释放率越小,地面沉降和施工过程中的差异沉降越小;盾构正面土压力越大,越容易引起前方土体隆起,减少最终沉降,同时,越容易增大施工过程中的差异沉降;等代层变形模量越大或者越小有利于减少沉降,居中时沉降最大.通过对施工参数优化,使得盾构推进过程中对周围地面和结构物的影响最小.     

基础沉降与基础宽度之间关系的特性分析

通过对现场载荷试验的数据，利用土的沉降量s与变形模量E0之间的关系，推导出模拟试验时的基础沉降量s与基础宽度b之间的关系式。根据筏式基础和单独基础在不同状态情况下土的基础沉降与基础宽度之间关系，给出了基础沉降与基础宽度之间关系的统计分析关系图，并得出初步的分析结论。     

陶瓷基复合耐热涂层在小高炉风口上的应用研究

通过对小高炉风口的使用情况及其破损原因的分析,探讨了陶瓷基复合耐热涂层在小高炉风口上的使用情况。     

不同操作条件下富氧率对高炉产量的影响及其计算

本文把维持高炉风量不变和维持不同部位(炉缸、炉身、炉顶)的煤气量不变,作为高炉操作的控制条件,探讨了富氧率对高炉产量的影响;推导出各种控制条件下,煤比增加产量提高时,所需达到的鼓风含氧量(或富氧率)计算公式,并结合实例进行了具体计算。本文的这些算式对指导富氧喷煤的高炉冶炼是有一定作用的。     

降低攀钢高炉铁损刍议

简介攀钢高炉历年的生产与铁损情况,分析了攀钢高炉铁损的主要走向及分布,着重分析了其铁损高的主要原因,提出进行综合治理是降低攀钢高炉铁损的有效途径。     

动态系统的故障检测与诊断方法的探讨

本文对动态系统的故障检测与诊断的方法进行了综述,探讨了一种用于动态系统故障检测与诊断的新方法,介绍了作者研制的实际高炉炉况诊断专家系统原型,对专家系统方法在系统故障检测与诊断领域的应用前景进行了探讨。     

高炉炉料层状分布计算机模拟

提出了高炉大钟布料的炉内炉料层状分布的数学模型,井结合实际生产数据得出两种典型装料制度下的高炉炉料分布的计算结果图形,证明了该模型有较好的适应性。     

高炉喷煤冶炼实践及其探讨

本文对2672工厂91年上半年高炉喷煤情况作了总结分析,指出了限制喷煤量提高的主要环节及改进意见。本文论及了高炉顺行、风温、煤比之间的关系;介绍了一定冶炼条件下,维持一定的理论燃烧温度时,所应允许的喷煤量计算公式。     

高炉冶炼专家系统推理机制的研究

推理机制是专家系统的核心部分之一,推理机的效率决定了专家系统的实用性。本文详细讨论了高炉冶炼专家系统推理机制的设计和实现技术。     

高炉全正装操作的实践

就南京钢铁厂炼铁分厂3号高炉采用全正装冶炼操作进行理论分析,认为采用全正装可以抑制边缘,开放中心,降焦增产,改善生铁质量。全正装操作需根据高炉操作炉型及煤气分布特点来决定是否采用,并要加强原料基础条件。     

柳钢1号高炉意外休风后的复风处理

复风采用选择性逐步捅开风口的方法送风,使高炉在36小时内恢复到正常的生产水平。