双级气腿式凿岩机

为解决钻凿岩与顶板垂直的锚杆孔，研制成功了双级气腿式凿岩机。它兼具气腿式和向上式凿岩机的功能，对矿山具有重大实用价值。     

煤矿气腿式凿岩机的发展、问题与对策

气腿式凿岩机的产销量近年迅速提高到30万台以上,产品生产厂家达30家左右,产品类型增多、产品性能良莠不齐、安全性能受到影响。为提高凿岩作业的安全与机械化水平,应加速液压凿岩设备替代气腿式凿岩机的进程;但因气腿式凿岩机还会长期存在,应不断提高其安全性能与技术性能。本文叙述了气腿式凿岩机的发展前景,分析了存在的主要问题,提出了气腿式凿岩机科学发展的对策,包括用提高液压凿岩设备性能加快替代气腿式凿岩机进程、促进气腿式凿岩机性能和可靠性提升、解决H22配套钎具等。     

多功能气动凿岩机

本文提出多功有凿岩机的构思。用一种凿岩机形成手持、单向气腿、双向气腿、双级气腿四种组合，具有手持式、气腿式和向上式三种型别凿岩机的多种功能和全方位凿孔能力。     

垂直打孔气腿式凿岩机的研制与应用

阐述了巷道坚硬岩层顶板垂直打孔气腿式凿岩机的工作原理和应用范围。通过同传统凿岩机工作效率的比较,清晰反映出该设备既有锚杆机的气腿推进速度快,又有凿岩机的凿岩能力强的优点,为矿山硬岩顶板锚杆孔的施工提供了新的途径。     

ZY24M系列双级气腿凿岩机

ＺＹ２４Ｍ系列双级气腿凿岩机兼具气腿式和向上式凿岩机的功能，它解决了岩巷顶板锚杆孔与顶板面须垂直的难题。     

双级气腿凿岩机

我厂为适应凿岩机打炮眼和打锚杆眼的需要,开发研制双级气腿凿岩机。我国目前的气腿式凿岩机都是单级气腿。由于锚杆孔深度在1.6～2.1m左右,按单级气腿凿岩机无法实现,必须研究采用多级气腿凿岩机。气腿级数的确定并非级数越多越好,级数多了,腿可伸得更长,但结构越复杂,也就越笨重,首尾两级推力相差悬殊,与凿岩机所需推力不相匹配。所以确定采用双级,再在气腿长度形成不同系列,就可以满足不同     

双级气腿式凿岩机

为解决钻凿与顶板垂直的锚杆孔，研制成功了双级气腿式凿岩机。它兼具气腿式和向上式凿岩机的功能，对矿山具有重大实用价值。     

冲击式凿岩机

介绍液压／气动导轨式凿岩机，潜孔冲击器和手持式凿岩机等冲击式凿岩机的最新发展。     

凿岩机具入射应力波的分析

在凿岩过程中，受凿岩机活塞的冲击作用，在钎杆中形成一系列冲击应力波，并以纵波的形式传递给钎头而达到破碎岩石目的，所以，放射应力波形是控制冲击凿岩的重要因素。文中根据液压凿岩机具、气动凿岩机具和内燃、电动凿同的部分样机的数据，分析了凿岩机和冲击类工具的性能特性、放射应力波形和钎杆应力峰值系数等，其结果将对钎杆的受力分析、凿岩机冲击能的确定、凿岩机具的合理匹配以及凿入系统的研究具有一定的实用价值。     

瑞典锥体连接凿岩钎具

我国是轻型凿岩机使用量最多的国家之一。按照工程机械行业协会的统计，我国每年国内市场上销售的气腿式和手持式轻型凿岩机数量达9～9．5万台，而国内各个矿山、石场和施工部门所使用的轻型凿岩机数量接近30万台。我国每年消耗锥体连接钎杆达450万支以上，每年消耗的锥体连接一字钎头超过l500万只。可以说，锥体连接凿岩钎具是目前我国钎具产品中使用量最大的产品种类之一。     

煤矿井下用钻孔与凿岩机械的现状及思考

阐述煤矿井下目前实际应用的钻孔与凿岩机械的产品类型、主要特点，叙述煤矿钻孔与凿岩机械配套钻具和钎具的基本情况，介绍我国目前对煤矿用钻孔与凿岩机械实行安全标志管理的概况与基本要求，分析煤矿用钻孔与凿岩机械的现状与发展趋势，并提出自己的思考。     

KQX120切削潜孔钻机进行边坡水平钻取岩芯的实践

露天矿采场边坡、交通路堑边坡、水电工业场地边坡等岩石开挖工程均采用钻眼爆破,目的是破碎岩石。通常爆破力并不停止在破碎线,而是继续深入到帮壁的岩石中,这就弱化了岩石,有时甚至破坏了正好维持稳定性所需要的强度。众所周知,一般爆破后岩石后冲较大,往往造成与爆源直接邻近的边壁损坏,如台阶(梯段)顶部的龟裂,表层岩石的松动,     

螺杆钻进工艺在青海共和干热岩GR1 钻井中的应用

为了提高干热岩钻井效率和减少井内事故,在青海共和盆地干热岩GR1井进行了螺杆钻进工艺的应用。根据现场高温井况下螺杆钻具的工作特性,改进优选了螺杆钻具的耐高温橡胶和转子定子的配合间隙,并在深孔高温(孔深3705 m,孔底温度236℃)中首次成功尝试,为进一步改进螺杆钻具在高温井况下的应用提供了经验。     

潜孔锤回转机构研究

将传统的潜孔锤与凿岩机相结合,研究了潜孔锤孔底回转机构,介绍了一种新型的潜孔锤。借鉴凿岩机的转钎机构,利用活塞的回程能量带动钻头旋转。经过研究表明,这种新型的潜孔锤,不用钻机,只用空压机带动潜孔锤,可以实现冲击与回转,为我国大口径帷幕工程、水利水电工程及非开挖工程等效率的提高提供了新的工艺方法。     

中国钎钢钎具工业发展历程回顾(一)

阐述了我国钎钢钎具行业50年来的发展历程以及各个发展时期的主要工作,特别介绍了改革开放30年来,国产凿岩机具在产品品种、质量以及性能方面所取得的成就。目前,我国已经成为世界凿岩钎具产品生产和使用的大国之一。     

中国钎钢钎具工业发展历程回顾(二)

阐述了我国钎钢钎具行业50a来的发展历程以及各个发展时期的主要工作,特别介绍了改革开放30a来,国产凿岩机具在产品品种、质量以及性能方面所取得的成就。目前,我国已经成为世界凿岩钎具产品生产和使用的大国之一。     

液压凿岩机回转速度控制系统

为提高液压凿岩机效率以及延长其使用寿命,利用最优凿岩角理论,完成了基于冲击频率控制回转角度的液压凿岩机控制系统。根据最优凿岩角理论,在破岩时特定性质的岩石有确定的最优凿岩回转角度与之对应,此时钻具破岩效率最高,即不同冲击频率可对应凿岩机不同回转速度。基于LabVIEW平台开发的冲击频率提取功能可实时提取液压凿岩机冲击信号,并加以处理得到实时冲击频率,依据最优回转角理论计算凿岩机最优转速,并将数据传输至控制器,通过控制器程序实现对液压凿岩机回转速度调节的目的。通过试验验证,本控制系统可以有效实现基于冲击频率对液压凿岩机回转速度的精确控制,从而实现对液压凿岩机最优转角的实时控制。     

牙轮钻机微机控制系统

牙轮钻机钻凿的岩层是随机分布、错综复杂的,因而钻进过程难以定义。针对这种情况本文提出牙轮钻进岩石可钻性指数,可用来连续检测牙轮钻进过程中的岩性变化,并由此而建立牙轮钻进过程的控制模型。这一控制模型可对钻具的轴压和转速进行优化匹配。微机控制系统可使钻机随着被钻岩石变化始终处于良好的钻进状态,它还具有钻进参数超限处理、钻进过程程序控制钻进深度的盘测、岩性记录和指导调平等功能。     

GCF-20A型冲击-回转反循环工程钻机

GCF-20A型冲击-回转反循环工程钻机是以冲击钻进为主、回转钻进为辅的多功能钻机,可适应软、硬岩石等不同地层钻进的要求.阐述了该钻机技术参数及性能参数的合理选择、用途特点和使用效果.     

气液联动凿岩设备在鲁中冶金矿业集团公司的应用

气液联动凿岩设备是一种新型高效凿岩设备，兼具气动和液压凿岩设备的优点。介绍了气液联动凿岩设备的原理、结构及其在鲁中冶金矿业集团公司的应用情况。其平均延米钻速为矿山现用气动凿岩设备的235％，随孔深增大，优势表现愈明显，已实现最大钻深27．2m，可以满足我国地下矿山高分段无底柱采矿的要求。