乳化进料在重油催化裂化中的作用

以常压渣油分别添加不同乳化剂的两种乳化油为原料,在小型固定式流化床上进行催化裂化反应试验,考察它们的反应性能。试验结果表明：乳化油比常渣具有更好的反应性能。在相同的试验条件下,与常压渣油相比,乳化油的转化率提高5-7个百分点,汽油产率提高1-4个百分点,重油产率下降5个百分点左右,液化气产率提高1．3-2个百分点左右,液收率增加3-5个百分点,干气产率增加0．8个百分点左右,而焦炭产率相差不大。在近似转化率下,乳化油的产品选择性要远远优于常渣。两种乳化油的反应性能相差不大。     

RFCC进料雾化蒸汽控制

介绍了长岭岭炼油化工总厂重油催化联合装置９０年代初引进的１５套ＦＲＣＣ装置先进控制系统之一，用于反应再生系统进料雾化蒸汽控制的控制方案、过程计算、控制操作、报警限及可能出现的干扰等问题，对开发催化裂化生产中的先进控制、平稳操作、降低生产成本、提高经济效益等方面，均有较大意义。     

HW型FCC进料喷嘴

该文依据ＦＣＣ反应传热雾化原理，提出对原料雾化颗粒尺寸和分布的要求，根据油气的流体物性的动力学原理设计出一种新的重油雾化喷嘴（ＨＷ型喷嘴）并且重点介绍各部件的设计原理及效果。     

RFCC吸收稳定系统改造

吉林油田炼油厂RFCC装置吸收稳定系统的干气中C3以上组分含量较高，损失大量的液化气，通过改造解吸塔的进料方式，吸效降低了解吸塔的温度，降低了干气中C3以上组分的含量，提高了液化气的收率，每年可增加经济效益280多万元。     

催化裂化原料用重油乳化工艺的研究

为改善催化裂化原料油雾化状况,降低结焦和干气收率,将原料重油进行乳化。考察了重油乳化过程中的乳化剂选择、复配以及乳化工艺条件,结果表明,采用S_1(Span-40)乳化剂和以该乳化剂为主的S_1-O_3(OP- 10)二元、S_1-O_3-T_2(Tween-60)三元复配乳化剂具有较好的乳化性能,乳化油稳定时间超过9 d;适宜的乳化工艺条件为:乳化温度70～80℃,掺水量10%(质量分数),乳化剂用量0.75%～1.0%(质量分数),乳化时间为40 min。     

RFCC装置改变为ARGG装置工艺设计探讨

由于ＲＦＣＣ工艺和ＡＲＧＧ工艺在工艺条件、催化剂性质及反应机理等方面存在差异,导致产品分布的不同,因此策有的和停工闲置的ＲＦＣＣ装置,选择ＡＲＧＧ技术,既能为化工装置提供原料以获得高附加值产品,又能提供高质量品质汽油,从而提高炼油厂的经济效益和社会效益。本文从反再系统、分馏系统、吸收稳定系统等几个方面进行探讨,提出了改造方案。     

重油催化裂化进料高效雾化喷嘴

就重油催化裂化装置所采用的高效雾化喷嘴的作用、影响因素、类型及结构特点进行了简要的描述，以供重油催化裂化进料段的设计参考。     

RFCC装置技术改造

福建炼化有限公司针对ＲＦＣＣ装置存在的问题，在１９９７年采取了相应改造措施，取得显著的效果：降低了再生催化剂的含碳量，改善了再生效果，提高了处理量和渣油掺炼量，改善了产品分布，提高了轻质油产率，保证了装置的安稳长满优运行，降低了催化剂单耗和装置能耗，提高了装置的经济效益。     

LMP—6型金属钝化剂RFCC装置的应用

介绍ＬＭＰ－６型多功能金属钝化剂在我厂ＲＦＣＣ装置的工业试用情况。试用结果表明ＬＰＭ－６型多功能金属钝化剂具有良好的钝化镍和钒的能力，并使产品分布改善，产品质量提高。     

重催装置进料在高掺重比情况下的优化操作探讨

介绍了重油催化裂化装置进料掺重比变化情况和提高掺重比的限制因素。通过调节两个再生器的烧焦比例，适当增加汽提蒸汽、雾化蒸汽和分馏塔底搅拌蒸汽的量，回用低磁催化剂，采用MGD工艺和调整柴、汽油切割点，优化能量回收系统，解决了进料掺重比提高引起的烧焦负荷不足、平衡催化剂活性下降、汽油烯烃含量和硫含量升高、以及综合能耗升高等问题。     

国内乳化蜡的研究及应用进展

介绍了乳化石蜡的类型及制备方法,讨论了乳化剂、乳化温度、乳化时间及搅拌速率对乳化蜡稳定性的影响;评述了乳化蜡在国内纺织工业、人造板工业、造纸工业、上光剂、农业及乳化炸药等行业的研究及应用进展;分析了国内乳化蜡的市场前景,指出中国发展乳化蜡的方向是实现产品的系列化和规模化。     

重催装置第三级旋风分离器的技术改造

介绍了重油催化裂化装置第三级旋风分离器改造的必要性。阐述了三旋改造设计和选型的要求，比较了三种方案，最后选择了方案三——更换PSC-300单管和上下隔板。改造后烟机连续运行一年半，没有更换烟机转子，细粉颗粒浓度降到200mg／m^3以下，达到了烟机长周期安全运行的目的，并取得经济效益2094万元。     

阳离子乳化沥青及其乳化剂的应用进展

综述了阳离子乳化沥青及其乳化剂的乳化原理、应用、国内外的发展状况和前景。     

2^#乳化润滑油配方研制

乳化润滑油是一种十分重要的金属轧制、切削用油,它是由基础油加入乳化、防锈等添加剂调合而成。环烷酸钠是乳化效果较好的乳化剂,我们利用丰富的环烷酸资源,自行合成了环烷酸钠乳化剂,经筛选选出TA和TB两种复合的防锈剂,确定2^#乳化润滑油的配方。经工业放大生产,产品符合SH／T 0365－92的产品标准要求。     

DCA—112催化裂化抑焦剂在RFCC装置的应用

介绍了DCA—112催化裂化抑焦剂在南充炼油化工总厂RFCC装置的应用情况,该剂具有改善布朗酸和路易斯酸的功能,抑制氢转移和缩合反应,显著降低焦炎、干气和油浆产率,提高汽油、柴油和液化气收率的性能。通过对半成品、催化剂分析数据表明,该剂对产品质量和装置运行无不良影响,具有较好的经济效益。     

炼油装置间热出料的优化策略研究

探讨了炼油装置应对中间物流出料温度提高的能量优化策略,并将优化策略应用于某炼油厂常减压蒸馏装置与催化裂化装置的能量优化改造中。这些策略包括优化各装置工艺用能环节、优化调整换热网络以及装置间热集成,其目的是将炼油企业的节能降耗工作从单套装置推向全局系统,实现能量在全厂的综合优化利用。应用结果表明,上下游装置的能耗得到显著降低。由于中间物流实现直供,中间产品罐区的能耗和储运流动资金也得到降低。某案例的改造只需更换或新增换热器和管线,其投资为1014万元,而能获得的经济效益为2252万元/a,投资回收期少于6个月。     

催化裂化汽油预碱洗的作用及取消的影响分析

对催化裂化汽油脱臭精制过程中预碱洗的作用及取消预碱洗对汽油脱臭精制带来的影响进行了讨论。考察预碱洗分别对ＦＣＣ和ＲＦＣＣ汽油脱硫醇效果。针对ＲＦＣＣ汽油脱臭精制，探讨了预碱操作方式的改进以及脱臭工艺的发展方向。     

SVQS和MSCS技术在重油催化裂化装置上的工业应用

中国石油大庆石化分公司1.4 Mt/a重油催化裂化装置存在沉降器结焦严重的问题,制约装置长周期运转、生焦率偏高的问题,对提升管出口油气分离系统和汽提段进行分析,得出沉降器结焦的主要原因为：反应器粗旋风分离器升气管开放式布置、没有预汽提设备等使油气在沉降器中停留时间过长,导致结焦;汽提段结构存在缺陷,未根据油气存在状况针对性地采用不同的汽提技术。采用中国石油大学(北京)开发的SVQS油气快速分离系统和MSCS高效组合汽提技术对装置进行改造,标定结果表明,与改造前相比,改造后轻质油收率增加3.46百分点,液体收率增加1.44百分点,焦炭产率降低1.43百分点,装置能耗降低41.5 MJ/t。