聚氨酯细纱胶辊的纺纱实践

为了进一步研究国产聚氨酯胶辊的使用情况,针对聚氨酯胶辊纺纱中存在的问题,分析了其特点、制作工艺及表面处理方法,并与丁腈胶辊进行了纺纱对比。指出：通过制造厂配方和工艺的不断改进,加之纺纱厂制作与表面处理方法不断创新,国产聚氨酯胶辊充分发挥了优良的弹性、耐磨性、耐油性、吸振性和抗日光、抗臭氧侵蚀的特点,解决了聚氨酯胶辊抗绕性差、易缠绕的问题;大量试验对比表明,聚氨酯胶辊对成纱质量提高明显,性价比高,应用前景广阔,有利于纺纱厂提高质量,降低成本。     

新型环保聚氨酯胶辊的发展与应用

由于制造设备与工艺技术的突破,新型聚氨酯胶辊较之丁腈橡胶胶辊在纺纱各项性能如高弹性、高耐磨、抗静电、耐老化等指标更加具有优势。目前,已开始用于大定量、重加压、高速度的新型纺纱装置及设备上,近来开发研制的超软弹性胶辊可以满足高支纱生产领域需求。可以预见不久将来聚氨酯胶辊是牵伸胶辊的发展方向。     

新型高分子聚合物在胶圈中的应用

为了满足新型纺纱及新型纤维的纺纱需求,提高纺纱胶圈的使用寿命和纱线质量的整体水平,详细分析了聚氨酯橡胶、羧基丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶等新型高分子聚合物材料的性能及其与丁腈橡胶并用提高胶圈的抗屈挠能力、强力、耐磨性、抗高温老化性能,达到了低碳、节能、降耗的目的,满足了棉纺工业应用新型纤维纺纱的需求。     

选择合理润滑脂杜绝纺纱胶辊的溶胀与鼓泡

细纱胶辊在使用过程中一端或两端易出现溶胀、鼓泡现象,这直接影响到纺纱质量及纺纱胶辊的使用寿命。针对这一问题,无锡市二橡胶股份有限公司进行跟踪调查,发现纺纱胶辊溶胀、鼓泡是因纺纱胶辊轴承中的润滑油选择及加注量不当引起的。为了更好地解决这一实际问题,经无...     

丁腈橡胶微观结构和主要成分对胶辊胶圈纺纱性能的影响

简要介绍了丁腈橡胶的微观结构和主要成分,说明其分子链结构、分子量大小、分子量分布、空间构型和几何构型等微观结构不同,对丁腈胶辊、胶圈纺纱性能的影响不同;由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的丁腈橡胶,其主要成分丙烯腈含量高低直接影响丁腈橡胶的硬度、弹性、强度及耐磨、抗静电、耐油、耐寒等纺纱性能。指出应根据使用条件不同,选用适当的配合剂和并用剂,提高丁腈橡胶相应的物理化学性能,以研制出能纺好纱的胶管、胶圈。     

新型纺纱牵伸接枝胶辊的研制和应用

我厂应用新型材料Glue和新工艺研制成功了一种新型纺纱牵伸接枝胶辊,该胶辊的研制成功,解决了胶辊的早期龟裂,质量不稳定问题,提高成纱质量。一、对采用新材料Glue、新工艺制作的胶辊的分析新型材料Glue是一种最新研制成功的改性蛋白质,通过接枝改性,聚合反应而成,是一种优化处理后的高分子聚合物,与丁腈橡胶在     

聚氨酯胶辊的特性与应用

探讨聚氨酯胶辊的特性和应用效果.分析了丁腈胶辊存在的问题,介绍了聚氨酯胶辊的基本性能、制造方法和应用特性,并与丁腈胶辊进行了纺纱性能对比.结果表明:聚氨酯胶辊具有优良的弹性和耐磨性,压缩变形小、隔热吸振、硬度稳定,耐油、耐光照、耐臭氧、抗老化龟裂性强,添加抗静电剂或导电成分后,具有良好的抗静电性和吸放湿性,弥补了丁腈胶辊性能的不足.经长时间对比试验证明,其纺纱条干质量和抗缠绕性优于丁腈胶辊,复磨周期和使用寿命较长.认为,目前采用“浇注型”制造工艺,能够较好的满足胶辊各项性能要求.推广聚氨酯胶辊,有助于改善成纱质量、提高胶辊适纺性、降低生产成本.     

聚氨酯胶辊微观形貌对纺纱质量的影响

为用好聚氨酯胶辊,提高成纱质量,介绍聚氨酯胶辊的材料特性、加工工艺、技术特性,对比应用不同型号、不同表面粗糙度的聚氨酯胶辊的成纱质量,分析其微观形貌对纺纱质量的影响及磨砺加工要求。指出:聚氨酯胶辊具有优良的回弹性、握持能力和耐磨性能,适纺性优,回磨周期长;其表面粗糙度Ra值越小,成纱质量越好;聚氨酯胶辊对纺纱质量提升、低碳环保、节能降耗效果突出,是性价比较高的纺纱牵伸器材。     

WRC965型胶辊在棉色纺纱生产中的应用

阐述了槐纺纱用胶辊的选型依据，WRC965型胶辊的抗绕机理和抗化学介质的特性，并对WRC965型胶辊的纺纱效果进行了测试，提出了WRC965型胶辊的使用要求，指出：WRC965型胶辊为低硬度软弹性胶辊，在纺棉色纺纱和纯棉纱时，应针对其特性，制订合理的工艺，完善其可纺性和适纺性，以取得良好的纺纱效果。     

浅谈SG05型并条胶辊的使用体会

探讨SG05型铝衬套并条胶辊与进口铝衬套不处理牵伸胶辊的组合应用效果.介绍了SG05型并条胶辊的特点及其制作、修磨和保养的方法.通过合理配置SG05型胶辊和进口胶辊在牵伸区的位置,并对组合胶辊、纯SG05型胶辊及纯进口胶辊的纺纱效果进行了对比试验.结果表明,通过合理使用组合胶辊可以达到改善产品质量、减少机物料消耗费用的目的.