事故煤处理系统在大型捣固焦炉中的应用

捣固炼焦是将配合好的炼焦煤输送到捣固装煤机的煤箱内,用捣固机将煤料捣固成煤饼,捣固装煤机从机侧炉门把煤饼送入炭化室,煤饼在炭化室内高温干馏成焦炭后,用推焦机推出。     

捣固焦炭在高炉中的应用

通过开展相同配煤比捣固炼焦与顶装炼焦200kg小焦炉实验、半工业性试验及5.5m焦炉工业生产等对比试验,可知捣固炼焦较顶装炼焦所得焦炭质量有明显改善,捣固炼焦有利于扩大炼焦用煤资源,降低生产用配煤成本。在攀钢大型高炉进行顶装焦炭与捣固焦炭应用效果对比后,可知使用捣固焦炭比用顶装焦炭高炉综合冶炼强度有所提高,增铁节焦效果明显。     

捣固煤饼稳定性影响因素探讨

研究了捣固炼焦工艺中煤饼的稳定性与配合煤水分、粒度组成以及捣固频次等因素的关系。综合分析认为,煤饼的稳定性用抗压强度和抗剪强度指标反映更准确,当配合煤水分控制在9%～11%,频次在5左右,配合煤细度在90%左右时进行捣固炼焦生产较为适宜,此时捣固煤饼的稳定性较好。     

捣固炼焦技术的发展探讨

捣固焦炉技术是专门利用捣固机械,将装炉煤料捣固成煤饼,从一侧推入炭化室进行高温干馏的炼焦技术。与以往的顶装炼焦技术相比,捣固炼焦降低了优质焦煤和肥煤的配入量。随着焦炭产能快速扩张导致炼焦煤供应紧张,节约优质炼焦煤资源的捣固技术在全国广泛推广。本文共分四部分;第一部分介绍了捣固焦炉在国内近几年的发展,第二部分对捣固炼焦与顶装炼焦进行了分析,第三部分阐释了捣固炼焦生产过程中存在的问题,最后对全文进行了总结。     

捣固炼焦技术的发展探讨

捣固焦炉技术是专门利用捣固机械,将装炉煤料捣固成煤饼,从一侧推入炭化室进行高温干馏的炼焦技术。与以往的顶装炼焦技术相比,捣固炼焦降低了优质焦煤和肥煤的配入量。随着焦炭产能快速扩张导致炼焦煤供应紧张,节约优质炼焦煤资源的捣固技术在全国广泛推广。本文共分四部分;第一部分介绍了捣固焦炉在国内近几年的发展,第二部分对捣固炼焦与顶装炼焦进行了分析,第三部分阐释了捣固炼焦生产过程中存在的问题,最后对全文进行了总结。     

精煤调湿工艺的设计及应用浅析

云南大为制焦有限公司年产200万t干全焦捣固焦炉于2007年11月建成投产。多年的生产运行表明,外购精煤水分较高(14%～17%),且露天储存,尤其在雨季,炼焦配合煤水分偏高,造成捣固煤饼塌饼频繁,焦炉减产,回炉煤气量上升,增加     

顶装焦炉改捣固焦炉分析

评述了捣固炼焦的工艺及技术特点,对比了顶装焦炉与捣固焦炉的不同,介绍了顶装焦炉改捣固焦炉所需进行的配煤粉碎系统改造、煤塔改造、焦炉机侧整体平台下移等内容。对改造可能遇到的问题进行了分析,并提出了相应的改进措施,认为顶装焦炉改为捣固焦炉具有可行性。     

大型捣固焦炉煤饼输送稳定性研究

介绍了大型捣固焦炉煤饼输送机构的结构并分析了煤饼塌饼的原因。从配煤要求、捣固机选用、捣固煤箱刚度要求、煤饼高宽比等方面提出了保证煤饼输送稳定性的措施。     

6.25m捣固焦炉生产运行状况及技术改进

以唐山佳华煤化工有限公司6.25 m捣固焦炉为例,从焦炉产量、生产工艺参数及塌饼率的控制等方面介绍了焦炉的生产运行状况,详细分析了捣固方式的改进及改为分层捣固技术后的经济效益。采用改进的分层捣固技术,提高了煤饼的强度,降低了入炉煤水分,减少了化产污水量,降低了炼焦耗热量,提高了热工效率,并且解决了捣固焦炉的塌饼问题,可为以后国内6.25 m捣固焦炉的发展提供经验数据。     

顶装炼焦改造为捣固炼焦的生产实践

介绍了JN43-80型焦炉由顶装炼焦改为捣固炼焦的改造工程,对比了改造前后炼焦用煤质量指标、配煤煤种和比例、用煤量、焦炭质量指标、化工产品回收率等。顶装炼焦改为捣固炼焦具有减少主焦煤配入量、增加气煤的配入量、提高焦炭产量等优势,通过改造,可使焦化企业降本增效。     

6．25m捣固焦炉的技术特点及工艺分析

唐山佳华6．25m捣固焦炉在治理装煤烟尘外逸的设计中,采用将装煤饼时产生的烟气导入相邻炭化室．焦炉上升管移至焦侧等措施,使焦炉投产后达到炉顶零泄漏、机侧基本无烟气外泄的良好效果。在工艺设计上注重了炉体加热的均匀性与炉体强度的安全性,以及对煤饼的稳定性和护炉铁件强度等问题。在焦炉机械配置和形式上突破了国内原有的模式,采用了全新可靠的现代化设计与制造,保证了6．25m大型捣固焦炉的顺利投产。     

捣固炼焦的问题分析与改进

分析了捣固炼焦存在的主要问题及原因,提出了相应的改进措施及尚需进一步解决的问题,总结了改进捣固炼焦生产操作控制的经验.改进后运行效果良好,正常生产的捣饼时间为7～8min/个,操作时间为16～18min/炉.     

预粉碎配煤技术在捣固炼焦中的应用

对攀钢常用的18种炼焦煤进行了工业分析、元素分析、工艺性质分析、可磨性及抗碎强度的分析。通过对试验数据的分析、比较及从经济性等方面考虑,筛选出适合5.5m捣固焦炉生产需要的预粉碎煤种为华坪气煤、达竹气煤、瘦煤及无烟煤。     

SWDJ625-1型捣固焦炉技术特点及工艺分析

介绍了SWDJ625-1型捣固焦炉的火道、蓄热室、炭化室等炉体结构设计、炉体主要尺寸及焦炉基本工艺参数,并重点分析了装煤除尘、出焦除尘等环节采用的M型管导烟车、SOPRECO^■单炭化室压力调节系统、配套除尘地面站及抗形变多段式保护板等环保除尘技术,认为该型捣固焦炉可有效降低炼焦能耗和环保排放指标等,符合国家产业政策和焦化行业的发展方向。     

东北捣固焦炉适应性探讨

从东北地区捣固焦炉的分布情况、炼焦煤资源特点、气候等方面详细分析了东北地区发展捣固焦炉的前景及优势。辽宁地区具有充分利用东北和华北炼焦煤资源的特点及区域位置优势,更适合发展捣固焦炉尤其是炭化室高5.5m及以上的大型捣固焦炉。捣固炼焦可多配入高挥发分煤,产生大量的煤气,对缓解辽宁地区煤气供应紧张问题具有重要意义。     

捣固炼焦值得关注的几个问题

叙述了捣同炼焦配煤与焦炭质量的关系及捣固强度与配煤的关联性.指出:焦炭质量的基础是配煤质量,不会因煤准备和炼焦工艺等有根本性的改变;捣固炼焦可多用低变质程度,高挥发分气煤类的炼焦煤生产出一定质量的焦炭;捣同炼焦配煤适当增加黏结性配煤比例可提高焦炭质量,但用接近顶装焦炉的配煤进行捣固炼焦将丧失其优势并引发问题.捣固焦炉的...     

大型焦炉的节能减排技术分析

分析了大容积顶装焦炉与捣固焦炉的节能减排技术。7m焦炉装煤除尘采用单集气管高压氨水喷射与除尘装煤车及除尘地面站相配合的处理方式,排放气体达到环保要求。7.63m焦炉采用PROven系统与装煤车配合,效果与喷洒高压氨水＋地面除尘站系统相当。6.25m捣固焦炉采用高压氨水喷射装置、双U形管导烟车、机侧炉门密封装置及炉头烟气抽吸装置,可最大限度地控制烟尘气外逸。     

捣固焦炉五大机车的联锁与自动控制

根据捣固焦炉的炼焦特点，开发了QMCSAS捣固炼焦生产机车自动化控制系统。系统采用了计算机技术、PLC技术和感应无线技术，实现了捣固炼焦过程中五大机车的安全联锁与自动控制。文中详述了自动控制系统的基本结构、控制过程和主要功能。     

5.5m捣固焦炉装煤烟尘治理探索

分析了5.5m捣固焦炉装煤系统除尘效果差的原因,采取了相应的改造措施,提出了系统运行中的注意事项。改进后提高了装煤除尘效果,杜绝了装煤时机侧冒黄烟的现象,减少了上升管和消烟除尘设备的维护工作。     

66型焦炉的捣固炼焦技术改造

介绍了将常规66-4型焦炉改为捣固焦炉的情况,阐述了捣固炼焦技术改造的成效,对改造成果的延伸提出了建议。