螺纹中径垂直度测量方法的改进

我厂是生产船用中速柴油机的专业厂,柴油机许多键的连接螺纹孔,对螺纹中径都提出了垂直度要求。原来的螺纹垂直度量规设计如图1所示,使用时,将量规的螺纹部分全部旋入工件的螺孔内,台肩而与螺孔端面相贴,用塞尺塞入台肩面与螺孔端面间来检验螺纹垂直度。然而,由于螺纹配合存在间隙,使螺纹垂直度测量结果偏小,把部分不合格品判为合格品。 下面,以某型柴油机的主轴承盖为例,分析螺纹垂直度量规的改进。 零件如图2所示,材料为42CrMo,毛坯为模     

用自准直仪测量零件垂直度

1　端面对内孔轴线的垂直度测量某些零件 ,其端面平面度、端面对内孔轴线的垂直度要求都很高。生产中 ,若采用研磨、送检、再研磨的方式 ,费时费力 ,效率低。为此 ,我们设计了一套测量装置 ,如图 1所示。在生产现场实现了垂直度的高准确度、快速测量。图 1　测量装置图 2　钢球排列示意图其中 ,镶嵌在工件上的 5个钢球 ,如图 2所示。使工件能准确定位。测量时转动工件 ,通过自准直仪中读数变化即可求出所测的垂直度。2　四方块类零件各相邻面间垂直度的测量　　用双自准直仪法可实现四方块类零件各相邻面间垂直度的快速测量 ,如图 3所示。　…     

连杆攻丝工艺及工装

柴油机连杆的螺孔要求为:连杆螺孔中心线对大头剖分面垂直度允差小于0.15/100(mm),简称螺孔垂直度;连杆螺孔中心线对定位孔的同轴度允差小于0.1mm,简称螺孔同轴度,见图1。为保证连杆螺孔垂直度、同轴度位置精度,在攻丝时以大头剖分面和两个φ16mm定位孔为定位基准,作到设计、测量、定位基准统一。     

如何提高攻丝垂直度

目前S195柴油机连杆的螺孔,普启遍采用标准切削丝锥(简称丝锥)攻丝,所加工出的螺孔对分开面的垂直度(简称攻丝垂直度)不稳定比较突出,本文对这个问题提几点看法供参考。一、丝锥攻丝时的受力状况丝锥攻丝时,就象螺栓拧进螺母内一样,不同的是,丝锥在外力的驱动下,将工件孔内不需要的金属切削掉,留下螺旋状的空间,这样丝锥必然要承受金属的抗力(切削力)。丝锥切削时所受的力属空间力系,现以四槽丝锥为例分析,为方便起见,标出开始切削时四齿上的力(单齿切削刃切削时承受的径向合力)f_1、f_2、f_3及f_4如图1所示。设丝锥攻丝时从a处开始切削,力f_1推     

小经验

双面可调车刀 在车床上加工工件两侧面时,如用附图所示刀具,在一次进刀时,就可同时加工两个侧面。工件厚度通过调整两刀杆上的螺栓和定位螺钉保证。 (陈渊润编译)模块式刀具装置的联接与紧固 日本某公司推出了一种新型模块式孔加工刀具装置(图1)。主要特点是其联接配合面采用圆柱形,由两个螺钉固定。夹紧原理如图2所示,夹持部刀杆套上有两个相位角为90°的螺孔,设其中心到端面的距离为l,被夹持部的刀杆上也有两个与上述螺孔相应的锥坑,但其相位角为 90 △α,锥坑中心线至端面的距离为l-△l。由于轴向△l的作用,螺钉拧紧时锥端母线将在锥坑…     

攻丝倒角复合刀具

螺孔加工采用图 1所示的攻丝倒角复合工具 ,可实现先攻丝 ,后倒角 ,使工序集中 ,效率提高 ,可适用于单件和批量生产中的机动攻丝和倒角 ,且其倒角大小可以调整。图 1　攻丝倒角复合刀具结构图攻丝倒角复合刀具工作时 ,刀具正转并轴向进给 ,进行攻丝 ;当倒角刀碰到工件端面时 ,倒角刀先是沿丝锥容屑槽后移并压缩弹簧 ,同时 ,倒角刀后刀面在工件端面打滑 ,当攻丝到位 ,压缩弹簧 (倒角刀 )被压缩到极限位置 ,此时攻丝完成。丝锥开始反转退回 ,倒角刀由丝锥容屑槽壁带动旋转 ,并在弹簧轴向张力作用下进行倒角加工 ,当刀具后退至弹簧回复到自由状…     

端面锪孔钻磨夹具

带导向轴的端面锪钻如图1。工作时以导向轴定位锪孔的端面。 1.磨夹具的作用端面锪钻磨出导向轴以后,再刃磨后角是比较困难的。过去都是手工刃磨,刃磨效率低,工人劳动强度大。磨出的端面锶钻两肩不等高,     

摇臂丝杠孔端面的加工

摇臂(28011C)是Z30_(32)~(25)×10摇臂钻床上的主要零件。该件上有一φ95H7丝杠孔,孔的端上锪平φ128mm端面,孔与端面的垂直度公差为0.02mm,φ95H7的端面加工很不稳定,80％左右达不到设计要求,检查结果垂直度公差都在0.04～0.06mm之间。由于工件的这项要求不合格,直接影响摇臂升降时噪声大,摇臂升降时产生颤抖,从而影响了原设计的机械性能,对该产品创部优质产品直接受到影响。     

巧取铜套

我们在修理锯床时,曾遇到不通孔铜套要拆换。经研究,采用如图所的结构,就能方便地取出铜套。用一个中间带有螺孔的塞头2(45号钢),过盈配合装入铜套内,再钻孔攻丝后旋入两个骑缝螺丝3,只要在件2的螺孔内旋入适当长度的螺丝,就可轻巧地     

平面磨床磨工件时使用垫圈的改进

有些工件在平面磨床精磨时,往往需要以一平面为基准面。如精加工齿轮(图1)时,先在带有端磨头的内圆磨床上,使用齿面定心夹具将孔和B端面磨出,然后,在平面磨床上以B端面为基准磨A端面。这时,在B面与平面磨床工作台之间垫一(图2)用铜或铝铆上铁钉的垫圈,工件便能被吸住。一般平面磨床工作台都是靠电磁铁吸住工件,电磁铁的磁极S或     

径向铣削阶梯端面装置

如图 1所示零件是柴油发动机机油滤清器座 ,毛坯为铝合金压铸件 ,大批量生产方式。该零件有一部位是加工M2 4× 1 5mm螺纹和35mm、79mm两阶梯端面 ,技术要求是以M 2 4× 1 5mm螺纹中心线为基准 ,35mm、79mm两端面垂直度公差 0 0 5mm ,两端面表面粗糙度值Ra3 2 μm。图　 1原生产工艺是在钻床上钻削M2 4×1 5mm螺纹底孔 ,后用平面锪刀刮削35mm端面 ,再攻螺纹 ,这道工序是一次装夹更换三次刀具进行的 ;第二道工序是在卧式铣床上用端面铣刀 ,移动工件铣削79mm端面。两道工序两次装夹加工 ,由于定位是压铸毛坯孔 ,很难达到位…     

汽车前轴切削加工技术的改进

汽车前轴系长杆类对称零件(见图1),在前轴切削加工过程中,要解决的关键问题集中在两主销孔与锁销孔的加工上。第一是要解决两主销孔上下端面对主销孔轴线的垂直度0.05mm;第二是要解决主销孔与锁销孔两十字孔相贯的位置尺寸公差±0.1mm。前轴切削加工工艺现状目前,国内汽车前轴切削加工工艺流程主要有三种。1.第一种工艺铣两钢板弹簧座平面→钻两钢板弹簧座平面10孔→粗铣两主销孔上下端面→精铣主销孔上下端面→钻扩铰主销孔→拉削主销孔→锪主销孔上下端面→钻铰锁销孔。(1)采用主销孔定位锪上下端面,端面与主销孔的垂直度不易保证,主销孔…     

精车端面夹具设计探讨

在机械加工工件的端面时,如果工件端面对内孔有较高的垂直度要求,一般应在一次装夹中将工件的端面与内孔同时加工出来,以保证端面的位置精度。但在实际生产中,往往为了提高生产效率或因为其他原因,端面与内孔是在分别两次装夹下加工的,如在第一次装夹时加工好孔,然后在第二次装夹时以已加     

大直径攻丝夹头

我厂生产曲轴上轴向锁紧主动齿轮的圆螺母,其螺孔直径为M60×2-5H,螺纹侧表面粗糙度R_a12.5,材料为ZG45铸钢,技术要求规定圆螺母端面对螺纹轴心线的垂直度不大于0.1mm,见图1。圆螺母原在普通车床上使用硬质合金TK5螺纹车刀分粗、精三次车削,遇到气孔和砂眼,刀尖就会崩离。圆螺母数量较大,故经常换刀和磨刀,为此,我们设计了大直径攻丝夹头,见图2. 攻丝夹头主体1上的孔φ_0~(+0.05)和立式台钻主轴相配合,在主轴的扁槽孔内装入长方形楔铁9将整个     

一种能调头使用的锥度心轴

在加工数量较多的短套(见图1)时,是以内孔配上锥度心轴作基准磨外圆及端面的。这种磨法使局部砂轮磨损很快,每修整一次砂轮只能磨6～7件,既影响砂轮的使用寿命,也影响工效,而且未使用过的A面(见图2)也势必同时修整。我们曾想把工件调头使用砂轮的A面工作,见图3,但在磨削端面时,工件因受砂轮侧面轴向力的作用,易向尾架方向(锥度心轴小端)移动,对工件质量和安全生产均不利。为此,我们设计了一种可调头使用的锥度心轴(图4),带动夹头改用钳口式的,如图5所示安装好就可随意调头(不用装拆带动夹头)进行加工,操作方便。当砂轮左工作面磨钝后,将配入工件的锥度心轴     

PLC在全自动专用钻床控制系统中的应用

钻床是一种用途广泛的孔加工机床,主要用于钻削φ80mm以下的孔,此外,还可以进行扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹和锪端面等工作,而专用钻床是钻床中的一种,它主要用于大批量生产某一特定零件。现有如图1所示的工件,需要大批量生产,其中一道工序是钻削工件上一个φ30mm的通孔,工件材料为铸铁,为此,设计一台全自动专用钻床,     

间接锁紧辅具

利用附图中的T型块安装于无T型槽而只有螺孔的工作台上,通过锁紧螺栓将T型块拧紧在工作台螺孔中,从而避免频繁更换工件时损伤工作台螺孔,延长螺孔使用寿命,也有利于工件的更换工作。间接锁紧辅具@刘利     

手工锪钻

工件上的凸台平面加工,多在钻床上用端面锪钻来锪平。有时,由于凸台所处位置的限制;或因为工件的体积、重量过大,移动不便时,可使用手工锪钻将凸台面锪平。手工锪钻,可自已动手制作。图示为手工饱钻的结构简图。刀杆1右端的直径应根据工件上孔的大小而定。其配合精度采用h6间隙配合。刀杆伸入孔内,可以滑动,主要起引导作用,以保证锪出的端面与孔垂直。为了减小摩擦,当工作时,可在工件的孔壁涂上一层润滑油。白钢刀7装在刀杆右端的方孔内。制作方孔时,要保证其轴线与刀杆的轴线垂直。方孔的几何尺寸亦要精确,它与白钢刀采用K6…     

攻丝和倒角的组合刀具

我厂用多轴加工中心加工发动机曲轴箱体时,采用了攻丝-倒角组合刀具,能在攻丝的同时,完成对螺孔端面的倒角,这种组合刀具结构简单、操作方便、成本低、质量好。 1.结构攻丝-倒角组合刀具的结构如图1所示,由机用丝锥1、倒角刀2、弹簧3、弹簧座4和限位螺钉5组成。     

圆柱表面攻丝的几种方法

零件在平面上攻丝,丝锥与零件表面的垂直度较易掌握。而在零件的外圆柱表面上攻丝,则要保证螺纹与零件轴线的垂直度和对称度要求,就较困难了。在多年的生产实践中,我们使用以下几种简单方法,取得了较好的效果。简单介绍以下: (1)丝锥引导法。图1为带有引导部分的丝锥,当螺纹底孔深度大于螺纹底孔孔径时使用。 (2)引导套引导法。图2为圆柱表面上螺纹孔有较深的沉孔时所采用的攻丝法。 (3)浮动引导法。图3所示为圆柱表面任意位置攻丝的浮动引导攻丝法。在螺纹长度小于螺纹外径,且又无沉孔的情况下特别有效。图中的浮动引导2为一浮动导向的攻丝辅具,其结构是一圆环,在圆环径