稳定铵梯油炸药质量的探讨

为了改善工业粉状铵梯炸药生产过程中硝酸铵吸湿结块、有毒粉尘飞扬和环境污染等状况,四川省民爆器材归口部门自1987年起有计划地从长沙矿冶研究院引进了“岩石粉状铵梯油炸药”技术。铵梯油炸药的组成与2号岩石铵梯炸药相比,减少TNT 36％～54％,生产工艺也有较大变化,要保证铵梯油炸药的各项性能指标达到2号岩石粉状铵梯炸药的标准难度较大。我省多数厂开始一年     

文摘

粉状乳化炸药的研究与发展,延期药技术,油包水乳化炸药的组成,胺-聚烯烃-羧基化合物-羰基化合物的缩合物作为乳化炸药的乳化剂.     

文摘

高威力(一级)岩石乳化炸药的研制,乳化炸药油相材料的研究,锑系电引火药对雷管延期时间影响的研究,乳化炸药的制造,使用超声波的含水炸药的制造,含有高达90％细铝粉的含水炸药,用于油-气井修理的抗高温爆破炸药     

BCJ多功能装药车的研究与应用

文章简要介绍了BCJ多功能装药车的结构、工作原理及应用。该车实现了乳化炸药、铵油炸药和重铵油炸药3种炸药的现场混制,可在同一爆破现场或同一炮孔内装填不同品种炸药。现场混装重铵油炸药使用常温乳胶基质,铵油炸药含量为10％～90％,产品性能可调,可满足不同爆破工程需要。     

重铵油炸药

一、前言铵油炸药已使用30佘年,现在它仍是环境适宜地区所选择的炸药品种。但它最大的缺点是密度低,本身不抗水。密度低意味着在炮孔内爆能减小,人们通常用加入高能物质(一般是铝粉)或用钻更多炮孔的方法来提高其有效能量。但这又大大地增加了综合成本。自铵油炸药出现后,炸药工业研究的历史表明,主要是克服它的一个或两个缺点。人们研究出了许多技术和新产品与铵油炸药竞争,如浆状炸药、乳胶炸药和附加硝基烷烃液体敏化剂的铵油药等,但无论哪一种,在成本上都不能与其竞争。而重铵油炸     

探寻统一乳化炸药油相材料的研究

油相材料是乳化炸药生产中不可少的重要原料。文中介绍了ＭＦ系列乳化炸药专用复合蜡在乳化炸药中的应用试验。结果表明,该复合蜡可完全替代石蜡,地蜡,机油和凡士林等,可明显改善乳化炸药药态,并提高乳化炸药爆炸性能和储存稳定性,为选择合适的乳化炸药油相材料作了一些探索。     

铵(梯)油类粉状炸药复合油相的研究

文章叙述了岩石粉状硝铵炸药向少梯,无梯炸药发展过程中,所采用的不同材料和配比的复合油相的不断改进,从而生产各种适应于能满足爆破工程需要的铵（梯）油类粉状炸药。     

不同牌号的柴油对粉状铵梯油炸药猛度的影响

粉状铵梯油炸药是长沙矿冶研究院设计的炸药新品种,我厂于1988年1月从该院引进这项技术,是我国北方首家试产单位。为了取得这种新炸药的低温试验数据,在技术转让时,长沙矿冶院与我厂合作在长白山地区进行新品种炸药的低温试验。     

废机油在现场混装乳化炸药中的资源化应用研究

为了实现废机油在现场混装乳化炸药中的资源化应用,优化某国外特大型矿山乳化炸药的成本结构,制备了废机油型乳化炸药,并从储存期、泵送、抗颠簸、爆速、殉爆距离及爆破块度分析等方面进行了基础性研究。结果表明:该废机油型乳化炸药具有良好的储存稳定性;符合泵送和长距离运输要求;爆速可以到达4 800 m/s以上;殉爆距离为15 cm;且矿山爆破效果良好,爆破后块度满足挖运要求。每吨乳化炸药油相成本可以节约23.32美元,具有一定的经济效益。     

某场平工程现场混装铵油炸药配比优化研究

以遵义市新火车站场平工程为背景,进行了混装多孔粒状铵油炸药的组分配比优化现场试验。分析了不同直径下现场混装铵油炸药的柴油配比与爆速关系,对比了不同配比炸药的爆炸性能。结合理论研究和现场试验结果确定了炸药爆速最高、能量释放最为充分的最佳炸药配比:多孔粒状硝酸铵与柴油的配比为95∶5。现场工程试验表明,优化配比后的炸药在保证爆破效果的同时,炸药单耗降低了8%。     

用DSC法研究混入煤粉的铵油炸药相容性

为了研究混入煤粉的铵油炸药的相容性以及煤粉与铵油炸药之间的相互作用,采用差示扫描量热仪(DSC)研究了铵油炸药、混入煤粉的铵油炸药、硝酸铵和混入煤粉的硝酸铵的热分解特性。用Kissinger方程求解了铵油炸药和混入煤粉的铵油炸药的表观活化能(E_a),考察了煤粉与铵油炸药的化学相容性。研究结果表明:在常压氮气氛围的环境中,铵油炸药和硝酸铵的DSC曲线中的热分解均为吸热峰;当煤粉和硝酸铵混合后,煤粉与硝酸铵会在硝酸铵的热分解温度之前发生化学反应,随着煤粉含量的提高,硝酸铵的热分解逐渐转变为放热峰,说明煤粉能极大地降低硝酸铵的热稳定性;使用DSC法研究混入煤粉的铵油炸药相容性等级为4级,煤粉与铵油炸药的相容性差。     

某场平工程现场混装铵油炸药配比优化研究

以遵义市新火车站场平工程为背景,进行了混装多孔粒状铵油炸药的组分配比优化现场试验。分析了不同直径下现场混装铵油炸药的柴油配比与爆速关系,对比了不同配比炸药的爆炸性能。结合理论研究和现场试验结果确定了炸药爆速最高、能量释放最为充分的最佳炸药配比:多孔粒状硝酸铵与柴油的配比为95∶5。现场工程试验表明,优化配比后的炸药在保证爆破效果的同时,炸药单耗降低了8%。     

1号铵油炸药生产中的实际问题探讨

1号铵油炸药以及铵油类炸药至今没有国标,目前采用的部颁标准从时间上分析,<铵油、铵松腊炸药>WJ610-77标准比其它炸药标准出台早,受当时条件的限制,在一定程度上还保留计划经济的影响,性能指标参数偏高.由于时间的推移,管理方式的改变,技术水平的提高,目前形成了产品性能指标与工艺参数脱节的问题.     

MSA型乳化炸药的研究

文章介绍了一种使用独特的，具有乳化作用的ＷＱＪ型无灰清净剂油相材料制备的ＭＳＡ型乳化炸药的各种性能。文章认为：ＭＳＡ型乳化炸药的研制成功，为简化乳化炸药配方，统一我国乳化炸药标准配方，提供了一条可能达到的途径。     

改进型岩石粉状铵油炸药生产技术的研究

文章分析了"利用复合改性剂对硝酸铵进行改性的同时,用硝酸铵水溶液对木粉进行浸泡、烘干处理,用复合油相代替普通岩石粉状铵油炸药中的柴油,采用二段轮碾工艺生产改进型岩石粉状铵油炸药"的生产技术.试验结果表明,运用该技术生产的岩石粉状铵油炸药,其各项性能指标均达到或优于2号岩石铵梯炸药标准水平.比之2号岩石铵梯炸药,其原料成本大大降低;更主要的是由于该产品不含梯恩梯,利于环境保护,社会效益显著.     

多孔粒状混装铵油炸药爆炸性能试验研究

炸药性能直接影响到爆破的效果,为改善爆破效果,更好地利用炸药的爆炸能,通过现场试验测试混装按油炸药的爆速,得出现场混装铵油炸药最佳配比为柴油占5%,并在最佳配比的条件下,研究了混装按油炸药爆速随装药直径、装药密度及混合后存放时间的变化规律.结果表明,混装铵油炸药爆速随装药直径的增加而增大,当装药直径达到一定值后,爆速趋...     

乳化炸药组分对体系界面张力的影响

采用吊片法分析乳化剂对碳质燃料油的表面张力以及乳化炸药组成材料对乳化炸药体系界面张力的影响。实验结果表明,油相材料的表面张力随乳化剂质量分数的增加而减小;在乳化炸药体系的水相中加入硝酸钠,可以降低体系的界面张力;油相材料的黏度增加,乳化炸药体系的界面张力也相应的增加;乳化剂质量分数大于1.0%时,乳化炸药体系的界面张力值趋向恒定。     

乳化炸药组分对体系界面张力的影响

采用吊片法分析乳化剂对碳质燃料油的表面张力以及乳化炸药组成材料对乳化炸药体系界面张力的影响。实验结果表明,油相材料的表面张力随乳化剂质量分数的增加而减小;在乳化炸药体系的水相中加入硝酸钠,可以降低体系的界面张力;油相材料的黏度增加,乳化炸药体系的界面张力也相应的增加;乳化剂质量分数大于1.0%时,乳化炸药体系的界面张力值趋向恒定。     

GWR乳化炸药和JCH重铵油炸药及其应用

铜录山铜铁矿的采矿方法为阶段深孔崩矿充填采矿法，所用炸药为ＧＷＲ乳化炸药和ＪＣＨ重铵油炸药。本文描述了这两种炸药的配方，性能及现场应用。     

乳化炸药组分对体系界面张力的影响

采用吊片法分析乳化剂对碳质燃料油的表面张力以及乳化炸药组成材料对乳化炸药体系界面张力的影响.实验结果表明,油相材料的表面张力随乳化剂质量分数的增加而减小;在乳化炸药体系的水相中加入硝酸钠,可以降低体系的界面张力;油相材料的黏度增加,乳化炸药体系的界面张力也相应的增加;乳化剂质量分数大于1.o％时,乳化炸药体系的界面张力值趋向恒定.