高压加热器热处理分析研究

通过热处理工艺试验、不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验、奥氏体钢σ相测定以及金属平均晶粒度测定等手段,对某电厂若干台高压加热器奥氏体不锈钢管材及母材进行了系统全面的热处理分析,对于在热处理过程中可能出现的安全隐患进行了研究和探讨,并给出了合理化建议和优化的热处理工艺方法。     

热处理工艺对17-4PH不锈钢力学性能的影响

对17～4PH不锈钢进行四种不同工艺(固溶+时效)热处理,对热处理后该钢的显微组织、力学性能及冲击断口进行观察分析,研究了热处理工艺对17-4PH不锈钢力学性能的影响.结果表明:未经调整处理的三组试样,随着时效温度的升高,其强度下降,塑、韧性提高,冲击断口均为典型的准解理脆性断裂;经调整处理的一组试样,其强度较其他试样的要低,但塑、韧性与其他试样相比明显提高,冲击断口具有明显的韧性断裂特征;经调整处理后试样的马氏体组织较均匀细小.     

0Cr17Ni7Al钢热处理工艺的试验研究

本文研究了不同的热处理工艺对0Cr17Ni7Al不锈钢的组织与性能的影响。试验结果表明，该钢经1050℃固溶＋520℃时效处理，具有较高的机械性能和良好的抗磨蚀性能。     

铸造高合金不锈钢热处理工艺对组织与耐蚀性的影响

研究了铸造高合金不锈钢的热处理工艺对其组织和腐蚀行为的影响。结果表明,试验钢的最佳热处理工艺为1150℃水冷的固溶热处理。该工艺可使其组织中析出相总量减少,从而使钢具有较好的耐均匀腐蚀、晶间腐蚀、电化学腐蚀和较高的抗点蚀性能。     

高碳马氏体不锈钢440C的热处理工艺

正440C是一种高碳、高铬的马氏体不锈钢,其碳含量(质量分数)达到1%左右,为提高耐蚀性,在Cr13型不锈钢的基础上,将铬含量增加到17%,经过热处理强化可获得很高的强度和硬度,在各类不锈钢中是最高的。由于其高碳、高铬的特性,热处理后碳化物数量多,耐磨性好,同时耐蚀性也较好。440C主要用于一些有高硬度、耐磨和耐蚀性要求的零件,如轴承、轴瓦、喷嘴和阀座等。该钢含碳量高,生产时可能会遇到脱碳、淬裂和残留奥氏体等问题,是较难进行热处理的钢种。本文主要     

热处理对17-4PH组织和性能的影响

本文研究了17-4PH不锈钢的热处理工艺,通过观察分析各个时效温度下的17-4PH不锈钢金相组织总结出时效温度对其金相组织的影响;再通过检测各个时效温度下的17-4PH不锈钢的各项机械性能指标分析总结得出热处理工艺对该钢种组织和力学性能的影响,最终确定合理的17-4PH不锈钢热处理工艺制度。     

阀门常用铸钢件热处理

介绍了阀门常用铸钢牌号及热处理方法。分析了阀门常用碳素钢（耐热钢、低温用钢和奥氏体不锈钢）铸钢件热处理工艺。给出了阀门常用铸钢件热处理工艺规范、使用设备和操作过程。     

现代常用不锈钢的热处理（上）

近年来不锈钢已大量进入人们的日常生活,热处理工作者比过去较多地面临马氏体不锈钢的淬火,有条件的单位已采用真空炉处理不锈钢,并大大改善了不锈钢的热处理质量。本文拟从国内生产实践出发,结合国外较新资料,对常用不锈钢的热处理作一粗浅论述,不妥处敬请同行赐教。 不锈钢种类较多,拟首先介绍国外对不锈钢的一个有趣分类,见图1。此分类系从最基本的18-8奥氏体不锈钢出发,为不同目的加减不同合金元     

2205双相不锈钢-低碳钢爆炸复合板的热处理

2205双相不锈钢(00Cr22Ni5Mo3N)是一种典型的含氮、超低碳、铁素体-奥氏体双相不锈钢,通过正确控制各合金元素比例和热处理工艺使其固溶组织中铁     

17—4PH马氏体沉淀硬化不锈钢阀座的试制

介绍了用17-4PH钢加工阀座的加工过程、热处理方法及其注意事项。通过实验及测量等方法分析了17—4PH钢作为阀座材质的可行性。     

新型耐海水腐蚀不锈钢的研究

介绍了一种耐海水腐蚀不锈钢,通过对试验钢进行化学成分设计和熔炼,对其在热处理工艺、室内点蚀浸泡、力学性能、金相组织等方面做了测试,并与316L不锈钢进行比较,指出了该钢的特点,结果表明该试验钢具有良好性能。     

热处理工艺对含铜钼1Cr13不锈钢性能的影响

研究了热处理工艺对含铜钼1Cr13马氏体不锈钢抗茵性、耐腐蚀性和硬度的影响.采用均匀设计法设计热处理工艺,并用回归方程分析了试验结果.结果表明:当1Cr13Cu3Mo钢经1 200℃×15 min固溶、550℃×1 h时效后,其硬度和抗菌率具有最大值,硬度达到40.6 HRC,抗菌率为100%;该钢在不同介质中的腐蚀速率随时间的增加而减小,最后趋零.     

循环热处理工艺对护环用1Mn18Cr18N微观组织演变和力学性能影响的研究

文中利用金相显微镜（OM）和高分辨扫描电子显微镜（SEM）研究了护环用奥氏体不锈钢1Mn18Cr18N在循环热处理工艺状态下的微观组织和高温拉伸断口形式和力学性能的演变规律,为实际的护环热装配工艺提供了可靠的理论和试验根据.     

ZGCr15钢的热处理工艺试验研究

对ZGCr15钢进行热处理工艺试验，分析了工艺参数对残余奥氏体量的影响，优选了热处理工艺，使ZGCr15钢残余奥氏体量控制在5％以内，保证了热处理质量及尺寸稳定性。     

现代常用不锈钢的热处理（下）

2.铁素体不锈钢的热处理 退火是铁素体不锈钢唯一采用的热处理,其作用是消除焊接或冷作时产生的应力,溶解焊接时形成的转变产物从而使组织均匀。表5为一种退火工艺。国外常用退火工艺见表6。     

不锈钢复合钢板热处理工艺研究

由于不锈钢与碳钢热处理工艺不同,并且S32750属超级双相不锈钢,热处理时如果控制不当易析出σ相,因此(S32750 16MnR)不锈钢复合钢板较常规不锈钢复合钢板的热处理性能更难控制。通过试验和试生产实践证明了(S32750 16MnR)不锈钢复合钢板完全可以通过适当的热处理工艺解决复层脆性相的析出与基层氧化严重的矛盾。作者就(S32750 16MnR)不锈钢复合钢板的热处理工艺进行研究。     

半奥氏体沉淀硬化不锈钢PH15-7Mo的合金成分与热处理工艺研究

研究分析了合金成分、加热温度、保温时间、冷却方式等因素对半奥氏体沉淀硬化不锈钢PH15-7Mo组织转变和性能的影响。得出合理的合金成分及热处理工艺。     

（00Cr22Ni5Mo3N＋Q345C）不锈钢复合板热处理工艺研究

由于不锈钢与碳钢热处理工艺不同,因此在不锈钢复合板的热处理时必须兼顾二者的特点,实践证明（00Cr22Ni5Mo3N Q345C)不锈钢复合板完全可以通过适当的热处理工艺解决复层脆性相的析出与基层低温冲击的矛盾,成品已在我国长江三峡水利枢纽工程的建设中大量使用,本文就（00Cr22Ni5Mo3N Q345C)不锈钢复合板的热处理工艺进行研究。     

半奥氏体沉淀硬化不锈钢PH15-7MO的合金成份与热处理工艺研究

研究分析了合金成分、加热温度、保温时间、冷却方式等因素对半奥氏体沉淀硬化不锈钢PH15-7Mo组织转变和性能的影响.得出合理的合金成分及热处理工艺.     

Cr4Mo4V钢热处理工艺对残余奥氏体量的影响

经对Cr4Mo4V钢进行热处理工艺试验，分析工艺参数对残余奥氏体量的影响，优化了热处理工艺参数，使Cr4Mo4V钢残余奥氏体量控制在5％以内，保证了热处理质量及尺寸稳定性。