快速制造技术在模具制造中的应用

综述快速制造技术如虚拟原型制造技术、快速原型制造技术及快速模具制造技术在模具制造中的应用。应用这些先进制造技术可以达到缩短生产周期、降低成本、提高产品质量的目的,以适应模具市场的新变化．这种快速制造技术已成为模具制造技术的发展方向。     

浅淡现代模具的设计与制造

现代生产中很多产品尤其是工业产品大都由专门的模具生产。工业经济的飞速发展也推动了模具工业的发展。CAD／CAE／CAM集成技术的应用，使现代模具的制造登上了一个新的台阶。中国是模具大国，但不是模具强国，而要实现模具强国这一目标，就需要在现代模具制造业内大力推广CAD／CAE／CAM集成技术及“逆向工程”。可以预料，我国经济的发展为我国的模具制造业迎来了更大更广阔的发展空间和机遇。     

拉杆注射模具设计及制造

本文以拉杆为例详细阐述了两板式潜伏浇口注射模具的结构设计要点与工作过程,通过采用典型的型芯结构、多弹簧顶出复位系统,使得模具的使用寿命和可靠性大大提高;经过在实践中不断优化加工工艺、控制加工精度和改进配模技术,从而大大缩短了配模时间和模具的制造周期,提高了劳动生产效率,降低了模具的制造成本     

材料成型与控制工程模具制造技术分析

现代社会科技水平在不断提高,制造业在我国得到了快速发展,而材料成型与控制工程模具制造则是加工制造行业中应用最为广泛的。材料成型与控制工程模具制造涉及到很多行业,比如汽车配件加工、家电配件制造、高精端产品制造等等,无不有着其身影,业已成为影响产品质量的关键因素。本文首先对金属材料与非金属材料成型技术分别进行分析,然后对材料成型与控制工程模具制造工艺及其发展提出个人建议,以供参考。     

基于高速切削技术在模具加工制造中的应用

在现代工业生产中，模具已经成为生产各种产品的重要工艺装备。高速切削技术作为模具加工中的一种先进制造技术，已经越来越受到人们的关注。高速切削是指在比常规切削速度高出很多的情况下进行的切削加工，也称超高速切削。本文主要介绍高速切削应用在模具加工制造上的优势，以及应用高速切削加工模具所要注意的机床、刀具和数控技术等方面的问题。     

出风网注射模具设计及制造

本文以柜式空调器出风网为例详细阐述了三板式点浇口注射模具的结构设计要点与工作过程,通过采用典型的多滑块抽芯结构、多弹簧顶出复位系统,使得模具的使用寿命和可靠性大大提高;经过在实践中不断优化选材和热处理工艺、控制加工精度和改进配模技术,从而大大缩短了配模时间和模具的制造周期,提高了劳动生产效率,降低了模具的制造成本。     

制造整体铸钢模具所需陶瓷型的制造工艺研究

提出了一种用于制造整体式铸钢模具所需陶瓷型的制造工艺。首先根据设计出的零件整体铸造模具的三维图,在数控铣床上通过二次加工制造出聚苯乙烯发泡板凹模,再利用硅橡胶翻模技术得到凸模,进而得到陶瓷型。用该工艺制造的整体式铸钢模具具有制造周期短,制造成本低的优点,实现了模具的快速制造。     

齿形罩橡胶模具设计及制造

本文以齿形罩为例详细阐述了两板式橡胶模具的结构设计要点与工作过程,通过采用典型的型芯结构、充气取工件系统,使得模具的使用寿命和可靠性大大提高;经过在实践中不断优化加工工艺、控制加工精度和改进配模技术,从而大大缩短了配模时间和模具的制造周期,提高了劳动生产效率,降低了模具的制造成本。     

出风网注射模具设计及制造

本文以柜式空调器出风网为例详细阐述了三板式点浇口注射模具的结构设计要点与工作过程，通过采用典型的多滑块抽芯结构、多弹簧顶出复位系统，使得模具的使用寿命和可靠性大大提高；经过在实战中不断优化选材和热处理工艺、控制加工精度和改进配模技术，从而大大缩短了配模时间和模具的制造周期，提高了劳动生产效率，降低了模具的制造成本。     

浅谈精益生产与绿色制造的融合

精益生产和绿色制造都是现代流行的两种生产方式,各有其特点,本文通过研究分析认为精益生产和绿色制造在理论上有很多有效融合点,并通过江苏柏鹤化工集团公司的具体例子研究分析了其在管理实践上的具体融合。     

冲孔凹模工件的线切割加工及工艺分析

线切割加工是现代模具制造所不可缺少的加工方法,在实际生产中既能满足模具精度要求,又能提高生产效率,但对于一些复杂的零件加工,需要考虑特殊的辅助装夹方法、切割工艺和加工过程。     

模具配合部位尺寸公差选择方法探讨

在模具制造中,凸模与凹模配合部位的结合质量是整个模具制造中的关键。本文即针对模具制造特点,认为模具配合部位尺寸的公差选择宜采用配制配合的方法。通过采用该项工艺,既能满足配件使用功能。又能最大限度地利用结合部位允许的制造公差。使生产成本得到降低。     

Flow front advancement during composite processing: predictions from numerical filling simulation tools in comparison with real‐world experiments

Liquid composite molding (LCM) techniques are innovative manufacturing processes for processing fiber reinforced polymer parts used e.g. for aerospace structures. Thereby the reinforcing material is placed in a mold and infiltrated with a low viscosity polymer matrix. Increasing production rates as well as part complexity lead to high production risks such as air inclusions or incomplete mold filling. Numerical mold filling simulations are promising tools enabling the composite manufacturing engineer to detect dry spots in the mold and find the optimal positions of the resin entry and ventilation system at an early process development stage. Today, different numerical models and software packages are available for modeling the flow through the reinforcing structure for visualization of the flow behavior. The goal of this study is the systematic comparison of two different software packages, namely PAM‐RTM^® and OpenFOAM. Both software tools are operated as they are commonly foreseen. Real world experiments under real process conditions are the basis for the assessment of the numerical predictions. The resin transfer molding (RTM) experiments are executed in a tool with a transparent upper mold half in order to see the flow front advancement. POLYM. COMPOS., 37:2782–2793, 2016. © 2015 Society of Plastics Engineers     

ERP系统在模具生产管理中的应用

本文介绍了传统模具生产的管理方式以及ERP对于模具生产管理的优越性,从中看出运用ERP管理系统能够显著提高企业的管理水平,增强企业的市场竞争力,并简单分析了ERP关于模具生产的流程图和相关功能。     

自动脱螺纹模具理论计算及CAE分析

在塑料专用接头自动脱螺纹塑胶模具设计中,通过理论计算塑胶的包紧力、脱螺纹动力,并确定传动机构重要参数,对液压马达运动实行定位控制,合理设计冷却系统,对模具重要成型零件实行温度控制,CAE模拟验证注塑成型,保证了模具设计制造的成功率,缩短了产品开发周期,降低了生产成本,保证了产品品质,对模具结构设计者有一定参考和借鉴价值。     

In situ flow state characterization of molten resin at the inner mold in injection molding

Online viscosity information on processing lines can reflect the material flow resistance and offer valuable guidance for manufacturing across various industries. Considering the accuracy, devices, and processes involved in injection molding, characterizing the melt's flow state during material processing poses a significant challenge. To reduce investment in viscometers, avoid influencing the components' surface aesthetics due to the installation of sensors, and make the flow state detect online in mold, this study designs a rheometric mold with cylindrical runners for identifying the in situ viscosity of molten resin during injection molding. The detection conditions of injection speed and cavity pressure variations, the entrance effect, and the viscous dissipation for Polycarbonate are analyzed under various conditions. The in situ viscosity is identified and compared with the standard cross-WLF model. The result shows that the melt velocity and cavity pressure variations during the filling process create a stable environment for in situ rheological characterization and the detected viscosity is related to the shear rate, melt temperature, and channel dimension in injection molding. The designed mold with cylindrical runners for determining the in situ thermal-rheological behavior of polymer is distinguished successfully and exhibits prospects for the development of low-cost, nondestructive, and inner-mold measurement in manufacturing applications.     

活络模花纹块TIR检测仪的设计及应用

花纹块TIR检测仪是子午线轮胎活络模具大型精密的专用检测设备,该技术在活络模具花纹块检测中的应用,表志着我国子午线轮胎模具的整体制造水平已步入了世界先进行列,它不仅提高了模具的检测水平,而且为检测人员准确、高效地完成其测量任务提供了便利.     

浅谈益阳橡机虚拟化服务器及虚拟化桌面建设

近几年,国内云计算市场持续保持着高速增长的态势。中国信通院发布的《2016-2022年中国云计算行业深度调研与未来发展趋势报告》指出,中国的云计算市场持续高速增长,已经有大量的制造行业引入云计算技术到企业的核心业务系统,帮忙企业实现信息化的迅速发展[1]。随着益阳橡机业务快速发展,对于研发设计团队的扩充需求也会越来越高。研发设计人员数量快速增加,将产生设备采购、数据安全管控、资源合理配置、运维管理、设备功耗等问题。因此,采用新型的IT架构系统来应对公司快速发展的业务需求,是信息化部门现阶段的核心工作。益阳橡机此次实施虚拟化服务器及虚拟化桌面项目,旨在解决传统IT架构中以分散设备为中心的管理难题,最终实现通过网络,动态按需使用资源及数据,集中管控硬件、软件以及数据资源,将现有的研发设计数据、应用、管理整合到一个统一的云平台。     

Rapid Vacuum Infusion and Curing of Epoxy Composites with a Rubber-Cushioned Mold Design

Vacuum resin infusion has been developed as a low-cost process for manufacturing fiber-reinforced composites with high fiber loading. However, it is an extremely slow process due to the long time required to prepare a vacuum-tight mold and further to cure the resin at room temperature. In this work, a new mold with a rubber cushion suitable for rapid infusion and rapid curing under complete negative pressure was designed and fabricated. Experimental results demonstrated that the new mold is suitable for rapid heating and withstand dynamic loading under complete vacuum force. Composite plaques can be produced with a short cycle time of several minutes while desired mechanical properties are still achieved. Thermal analysis and rheological measurements were performed to study epoxy curing at elevated temperatures and define an optimal process window for rapid vacuum infusion. This study leads to the development of a completely vacuum-based liquid molding process that uses simple tooling, yet is suitable for rapid production.     

3D打印在微反应器制造中的应用

3D打印技术具有自由设计、生产时间短、节约材料、无需模具、易于制造复杂结构等优点,使其在微反应器设计和制造方面能够发挥巨大作用。本文对比了几种常用微反应器的制造工艺,重点综述了3D打印技术在微反应器制造中的应用进展。