等温锻造GH710合金组织与性能

为解决GH710合金普通锻造时变形困难、组织性能不均匀的技术问题,开展了GH710合金等温锻造工艺研究.对等温锻造GH710合金变形性能、微观组织和力学性能进行了分析,结果表明,等温锻造工艺可有效改善GH710合金变形性能、细化晶粒组织、提高合金力学性能.GH710合金经1100 ℃变形量为50%和70%的等温锻造后,均具有良好的力学性能,特别是其持久性能得到大幅度提高,815 ℃缺口持久性能达到100 h之上,980 ℃光滑持久性能达到80 h之上.采用等温锻造工艺研制出了Φ240 mm的GH710合金涡轮盘模锻件,锻件外观完整、晶粒组织细小均匀,力学性能稳定,等温锻造工艺是制备GH710合金细晶涡轮盘的理想工艺.     

GH4698高温合金“U”形模锻件的锻造成形工艺研究

<正>本文从GH4698高温合金棒材复验情况、锻件设计、成形工艺参数控制、数值模拟、试制生产等方面,研究了GH4698高温合金“U”形模锻件成形的工艺路线,并对组织和力学性能进行了检测。结果表明,采用“U”形模锻件设计,大斜度冲头,成形时控制等效应变在0.6以上,是同类型GH4698高温合金模锻件获得组织均匀、力学性能达标的重要因素。     

GH3044/GH2747异种高温合金真空电子束焊接头组织和性能

针对GH3044与GH2747异种高温合金进行了电子束焊焊接,利用外观检测、射线检测、金相分析、拉伸性能等测试方法对GH3044与GH2747异种高温合金焊缝形貌、组织和性能等进行了分析。试验结果表明:采用真空电子束焊焊接GH3044与GH2747异种高温合金具有很强的优势,真空电子束焊试验件焊缝的强度均高于母材的强度,焊缝区域的显微硬度明显高于GH2747母材的显微硬度,焊缝经X射线、着色探伤等均满足航标Ⅰ级接头要求。     

GH36合金模锻件性能的工艺控制

本文列举了具有不同类型的综合机械性能的GH36合金模锻件和它们相应的生产工艺,并提出了稳定该合金性能的关键工艺的参数控制.     

预备热处理预防GH4133B合金精化模锻件低倍粗晶

介绍了预备热处理预防 GH41 3 3 B合金模锻件低倍粗晶的关键工艺参数 ,叙述了添加预备热处理后模锻件的性能变化及机理 ,并确定了预防低倍粗晶的工艺措施     

锻造温度和变形量对GH4698合金锻件高温蠕变性能的影响

对GH4698合金在不同锻造温度和变形量下进行了锻造工艺试验,研究了锻件的显微组织和高温蠕变性能并进行了超声波检测,分析了锻造温度和变形量对GH4698合金锻件的组织和蠕变性能的影响规律。结果表明,组织均匀、晶粒相对较大的锻件高温蠕变性能较好,提高锻造温度和控制极限变形量能得到均匀粗大的组织。但温度过高会引起锻件晶粒过大,超声波检测难以达到要求。     

GH4720Li盘前封严环成形工艺研究

通过数值模拟和生产检测,确定GH4720Li合金盘前封严环的锻件形状并优化成形工艺参数,制定了成形技术方案。结果表明,GH4720Li合金盘前封严环锻件的成形方案可行,锻件组织和性能满足要求。     

GH901合金涡轮轴锻造工艺改进

针对某航空发动机GH901合金涡轮轴锻件的粗晶、组织不均匀、超声波探伤杂波超标和最终性能不合格问题,对涡轮轴锻造工艺进行了研究.分析了新旧两种锻造工艺对锻件组织和性能的影响,认为,采用"改锻→拔长→镦头"的新变形工艺可以优化GH901合金涡轮轴锻件的组织和性能.通过工艺改进,产品合格率由原来的50%提高到了几乎100%.所生产锻件的组织、性能、超声波探伤等各项指标全部满足技术标准的要求,且已经过试车考核,装机使用.     

GH3044合金宏观偏析行为及凝固过程中元素偏析规律研究

利用扫描电镜和能谱分析研究了产生黑斑的GH3044组织,采用Thermal-Calc分析方法研究了合金凝固过程中液体成分变化,并计算了合金凝固时液体密度的变化,给出了GH3044合金平衡凝固时密度反转的范围。结果表明:合金GH3044黑斑区主要是由Cr,W的碳化物相和少量高W(Cr)的体心立方相组成,合金在凝固过程中约有0.0125g·cm-3·℃-1较大的密度反转。     

预防GH36合金锻造粗晶的模锻工艺研究

通过试验研究,掌握了GH36合金锻造低倍粗晶的形成过程及形成机理,从而找到了既能预防GH36合金锻件低倍粗晶又能保证其高的综合性能的模锻工艺,并从理论上阐述了预防机理。