彩盒压痕炸线原因分析及解决

彩色包装纸盒(以下简称彩盒)压痕炸线是指彩盒在模切压痕或糊制成型后痕线处出现爆裂的现象.经过多年的观察分析、实践摸索和不断总结,笔者发现彩盒模切压痕和糊制成型后出现压痕炸线,与纸张、盒型结构设计、模切压痕质量以及糊盒作业环境等因素有关.下面从四个方面进行原因分析,意在抛砖引玉,以期和业界同仁共同研讨.     

纸盒制作工艺与流程控制

纸盒生产工艺在各包装印刷企业已经很成熟,从盒型的设计、印前制作,到色彩的选择与应用;从制版输出、印刷,到表面整饰;从凹凸、模切,到糊盒,整个工艺编排、流程控制已能满足制盒的基本要求.     

浅析纸张性能对模切压痕质量的影响

<正>在包装印刷中,模切压痕是纸盒成型加工的重要工序之一,它不仅可以提高产品包装的档次,而且还可以提高包装的附加值。模切压痕的主要工艺过程为:产品设计一模切刀具加工—排版—装垫板—模切压痕—整理—成品。纸盒在模切     

彩色包装纸盒出现压痕炸线的原因与对策

糊盒是彩色包装装潢印制企业产品实现过程不可或缺的一个环节,彩色包装纸盒(以下简称彩盒)糊制后出现压痕炸线质量缺陷一直是彩盒印制业界人士关注的焦点。在多年的实践摸索、观察分析、不断总结中,我们发现导致彩盒糊制后产生压痕炸线的原因与以下几个方面有关:     

如何提高烟包产品模切压凹凸的生产速度

数字印刷技术的发展以及印刷市场日益激烈的竞争,促使了胶印、凹印等印刷设备的速度有了很大的提高,而与此同时印后模切压痕和烫金工序的效率却还较低,尤其是模切工序,已成为制约生产交货日期的主要因素。为了提高模切压痕和压凹凸的效率,在烟包印刷加工中,也有采用联机的生产方式。这种生产方式的确大大提高了生产效率,速度可达15000张/时以上,但联机生产的设备调整技术含量高,制版费用昂贵,只适于大批量生产,目前在烟包生产中还没有普遍使用。近年来,模切压痕与压凹凸一次成型工艺应用得比较广泛,这种工艺普遍存在机速提不高、容易散版等…     

折叠纸盒工业的历史和今天

广义地讲,折叠纸盒是由大小不同的纸板或微细瓦楞纸板经过印刷、模切、压痕、折叠、涂胶、糊制,然后折叠成平板状进行堆码和运输储存,使用时通过折叠组合方式成型的纸板包装.     

折叠纸盒印后加工的工艺特点及其质量缺陷的规避

印后加工以其精美的整饰效果和完美的塑型,为社会提供了琳琅满目、装潢精美的产品包装,为人们营造了五彩斑斓、赏心悦目的消费环境,同时也为印刷行业赢得了更大的发展空间,因此,印后加工在折叠纸盒印制过程中尤为重要.目前,折叠纸盒印后加工工艺大体包括:烫印、上光/覆膜、凹凸压印、模切压痕和糊制等,本文就印后加工的工艺特点及其质量缺陷的规避谈一点认知,以期与业界同仁交流沟通,学习提高.     

模切压痕技术的应用与发展

模切压痕技术是纸箱、纸盒、封面、文件袋、塑料片、皮革、不干胶标签等成熟的加工方法。模切压痕可提高产品的外观质量和市场竞争力。 1、模切压痕技术的应用模切压痕的主要工艺过程为：产品设计→模切刀具加工→排版→装、垫版→模切压痕→整理→成品。 1．1 产品设计设计模切压痕产品时,要精确计算包装内部尺寸,采用打样试成型方法,验算、核对包装的合理性和外观的艺术性,然后再正式制版。 1．2 刀具加工模切用的刀具称为刀,也称钢刀、啤刀等;压痕用的工具称为压痕线,也称钢线、啤线等。模切刀和压痕线由专业厂制造,用户只需按要…     

纸盒的制作工艺与流程控制

纸盒生产工艺在各包装印刷企业已经很成熟，从盒型的设计、印前制作，到色彩的选择与应用；从制版输出、印刷，到表面整饰；从凹凸、模切，到糊盒，整个工艺编排、流程控制已能满足制盒的基本要求。但我们知道纸盒生产毕竟小同于其它印刷产品，它对上艺设计、流程管理有严格的要求，     

三明治合成钢模版将取代木质激光版

在纸质包装品印刷中,模切压痕工艺是除印刷工艺之外最为重要的工艺之一,它直接影响包装成型的好坏,并能反映产品档次的高低,所以国内外众多包装印刷厂和印刷材料生产厂,都在改善模切压痕工艺方面投入了大量的人力、物力,从而使模切压痕工艺中所使用的模具(又称刀模版和模切版)和相关配套材料不断创新.     

请柬印刷、压痕一次巧完成

请柬是一种装潢工艺较考究的社会礼仪产品。印刷精美、艺术效果好是它的基本使用要求。通常客户和印刷厂家对请柬产品的设计和印刷工艺都比较重视。压痕是请柬印刷必不可少的生产工序。由于请柬印刷所用的纸都比较厚而坚硬，且弹性较强，所以它对叠的折痕，不经过模切压痕工艺处理，就难以达到理想的效果。为此，印刷完毕的请柬产品，最后还要经过一道压暗痕工序，即采用模切压痕机械或印刷机进行压暗痕线，以便产品折叠。这种把印刷和压痕经两道工序生产的工艺，至今仍被广泛沿用。其生产效率和产品套印质量等都存有不尽如人意之处。多年来…     

纸张模切与压痕工艺的设置及应用

在包装印刷中,模切压痕加工对纸盒的成型与美观起着非常重要的作用,不仅可大幅度提高产品包装的档次,而且还可以提高包装的附加值.在模压加工中,模切压痕质量取决于模切机的机械精度、模切版的制作精度、模切刀、压痕钢线以及模切材料的合理选用等众多因素.此外,模切与压痕的设置合理与否也影响加工产品的质量,而且确保模切压痕达到工艺要求,是印后加工的关键.现以平压平模压加工工艺为例,简述模切与压痕的设置及应用. 目前,印刷厂采用的模压版多由专业制版厂生产,可直接上机使用,减少了制版工序中人员、设备、技术等因素的影响.     

预印彩箱质量控制经验谈

<正>预印彩箱的生产工艺流程如下:预印印刷彩色面纸→生产瓦楞纸板→定位横切→脱线模切(或纸板线联机模切)→糊箱。其工艺流程相对较短,生产效率较高,生产成本较低,因此,该工艺被众多规模较大的包装印刷企业所采用。那么,如何控制好预印彩箱的质量呢?就笔者的经验而言,预印彩箱质量控制需把握以下6个关键点:(1)预印印刷质量;(2)原纸的物理指标;(3)生产工艺参数;(4)纸板线定位横切和修边;(5)模切与纸板线生产平     

组合印刷尽显柔印风采

组合印刷是指在产品加工中利用各种印刷工艺的特点,在同一条生产线运用柔印、网印、凹印、胶印中两种或多种印刷工艺,并结合印后(烫金、压痕和模切等)加工工序完成加工的一种产品工艺.     

用雕刻机模切不干胶商标

在印制不干胶商标时，模切工艺是其中重要组成部分，一般是用模切机进行铜线或热吻模切，这对于批量生产不干胶商标是较实用的，但它有在印量少时成本高、制作模具周期长等弊端。手工网印下于胶商标一般印量少、品种多样化、交货快，使用模切机显然不很实用，遇上加工不了的模具还要到专业厂家去制作。而随着社会科学不断进步，利用数字式雕刻机进行模切成为现实。传统不干胶商标制作工艺流程为：原稿→制底片→拷贝修改如果利用滚筒式切割机（电脑雕刻机），工艺流程为：原稿→设计制模切稿→电脑排版切割不干胶纸→制底片→晒版→印刷完成…     

纸盒平压平模切必备锦囊

模切压痕是纸盒印后加工中不可或缺的一道工序,由于人们对商品外包装质量的要求越来越高,模切压痕的质量也必然随之提高.平压平模切方式目前在国内模切领域占有较大的市场份额,虽然其技术已经非常成熟,但是仍不可避免地会出现这样那样的问题.无论是在输纸部分、模切部分、清废部分,还是在收纸部分,均有诸多问题困扰着包装印刷行业的从业人员.     

良好的模切与压痕创造满意的包装

一个好包装不仅需要良好的设计与印刷,而且要求模切干净、压痕适度。目前国内印刷与设计已经接近或达到世界先进水平,而直接影响到箱盒外观的模切与压痕,正在日益引起人们的重视。要改进模切压痕质量的办法之一,是在原来设备的基础上,选用一种优质品牌、适当规格的刀片,问题即可迎“刃”而解。 青岛山特维克刀具有限公司就是在这种需求下,将世界上最     

胶印新技术(十七)——卷筒纸胶印机多功能装置(下)

(上接第一期)模切、压痕纸带在印刷和烘干之后,可以配备平压平或圆压圆的模切机组,对纸带进行模切、压痕、压凸等。为了保证继续后序加工,卷筒纸的在线模切一般不会把纸带切断,可以进行局部的模切(如开窗)或纸     

瓦楞纸盒模切生产故障与解决对策(下)

<正>3.有关正面模切及反面模切⑴正面模切正面模切,即从印刷面纸(上纸)方向压痕模切,通常适用于全部板纸和大部分E型瓦楞纸产品。正面模切的优点:1不易发生印线破裂;2毛刺切口不会在正面发生;3折返180°时折返阻力小;4沟槽印线等压痕不会出现在纸表,美观性好;5反折时也不易出现问题。正面模切的缺点:1必须贴印或架印;2折弯尺寸精度较差;3折弯棱角方正性差(特别是B型、A型瓦楞纸板)。⑵反面模切反面模切,即从彩色瓦楞纸板里面压痕模切,适     

一线出击万里行包装纸盒如何合理采用烫印工艺

在我国,电化铝烫印已成为现代包装不可或缺的一种表面整饰方法,但包装纸盒除了要具有或悦目、或醒目、或夺目的外表面,还要传达一定的商品信息,需要有利于展示的造型,更要具有保护商品的功能.要达到以上目的,一个包装纸盒的诞生,要经过印刷、烫印、上光(UV上光、水性上光、油性上光等)、覆膜(预涂膜干式覆膜、即涂胶湿式覆膜)、对裱、模切压痕、折叠糊盒等多道加工工序.