铸铁烘缸常见缺陷成因分析及在线检测

在对3400余台铸铁烘缸检测研究的基础上,提出了基于纵波双晶探头的铸铁烘缸超声波检测技术。通过对铸铁烘缸筒体和小R过渡区的气孔、缩孔、夹杂采用纵波双晶小角度探头(5°)检测,发现体积型缺陷;对铸铁烘缸筒体和小R过渡区裂纹采用纵波双晶较大角度探头(42°)检测,发现深裂纹类平面缺陷。解决了在线检测中铸铁烘缸常规检测项目测厚值强度计算或与设计对比的问题、对硬度值偏小的判定问题、在线检测重点部位的确定问题、对含小尺寸裂纹缺陷铸铁烘缸安全运行评估的确定问题,从而成功解决了在用铸铁烘缸检测的难题。     

造纸用铸铁烘缸超声波测厚研究

造纸用铸铁烘缸作为一种压力容器,在使用过程中应进行超声测厚,但由于铸铁材料的特殊性,普通测厚仪无法准确测量铸铁厚度。利用带A扫信号的超声波检测仪,在铸铁阶梯试块上进行比对实验,得知在一定的压力和温度范围内,铸铁声速、硬度和金相基本保持不变,因此可以利用烘缸凸缘部位校准声速。通过对不同超声波探头的比对实验,得知不同频率、不同晶体尺寸探头的优缺点,对提高铸铁烘缸测厚的精确度有较大帮助。     

造纸烘缸灰铸铁件及其修复材料

造纸机械干燥部的灰铸铁烘缸内部蒸汽压力和烘缸车速的提高,对于烘缸铸铁材料提出了新的要求.在降低铸造缺陷的前提下提高合金低牌号灰铸铁的使用性能,是开发大直径、耐较高蒸汽压力的造纸机用铸铁烘缸的关键因素.铸铁烘缸由于腐蚀性介质而磨蚀后,选取合适的修复材料可以延长铸铁烘缸的使用寿命,铸铁烘缸表面修复材料的覆盖方法可以是焊接,镀层和涂层.涂层可以是喷涂合金、刷涂高分子修补剂.     

铸铁烘缸水压试验的剖析

简介铸铁烘缸在造纸企业的应用以及水压试验对保证烘缸安全运行的意义。在强调压力容器安全技术监察规程、造纸机械用铸铁烘缸设计规定和技术条件有关铸铁烘缸水压试验规定的基础上,对铸铁烘缸的制造质量缺陷处理、合理设计的因素和已使用烘缸使用缺陷处理保证水压试验通过的因素,以及已使用烘缸水压试验时支撑结构的安全考虑进行了剖析。     

金属涂层在钢制杨克烘缸上的应用

相对于传统铸铁烘缸,钢制杨克烘缸由于在安全性和其他性能方面的巨大优势,已经得到越来越多的应用。但是钢制烘缸的表面硬度较低,耐腐蚀性欠佳,在实际使用过程中,由于刮刀对缸面的磨损和抄纸药剂腐蚀等原因,在使用数月之后表面即出现沟槽或凹坑等缺陷,需要重新磨削才能继续使用,对造纸生产线的运行稳定性产生很大的影响,维护成本也较为高昂。因此,如何提高其耐磨耐腐蚀性能,延长使用寿命,成为其应用研究的一个重点。本文基于超音速火焰喷涂技术,在钢制杨克烘缸表面制备一层复合金属涂层,大大提高烘缸表面的耐磨性和耐腐蚀性,经实际应用表明,烘缸表面寿命得到显著的提高。     

高速电弧热喷涂技术在造纸烘缸中的应用

介绍了高速电弧热喷涂技术在造纸烘缸中的应用工艺,通过对烘缸表面热喷涂工作层厚度、硬度及表面粗糙度的测试,以及喷涂后烘缸的使用状况分析,得出高速电弧热喷涂技术可以较好地应用于造纸烘缸的表面修复。     

烘缸轴承失效原因分析及其改善方案

正1烘缸工作环境造纸机用铸铁烘缸属Ⅰ类压力容器。铸铁烘缸的数量约占造纸行业压力容器总数的2/3。制造烘缸的材料一般多为HT200、HT250。为了增加纸面光滑度,要求把烘缸外表面磨光并把内表面镗光,使整个烘缸壁保持厚薄一致,以保证烘缸的安全、平衡和各处传热均匀。烘缸的作用是用来烘干纸页中的水分并整饰纸面。     

扬克烘缸砂眼的修补

上海天章（长征）纸厂,2362mm扬克纸机的φ4500mm合金铸铁烘缸,系80年代初期沪上某造纸机械厂产品,由于当时浇铸大直径烘缸的技术还不太成熟,因而此合金铸铁烘缸表面,呈现大片大片不规则的芝麻般大小,蜂窝状砂眼,但该烘缸耐压试验,却又完全符合要求,且烘缸表面几千只砂眼无一渗漏,为此厂里决定对该烘缸的砂眼进行人工修补,具体方法如下。     

铸铁烘缸缺陷的磁粉检测

简介铸铁烘缸缸体、缸盖缺陷检测的意义,铸铁烘缸缺陷磁粉检测的方法和标准,详细剖析了烘缸缸体、缸盖缺陷产生的原因,强调了烘缸缺陷磁粉检测后进行着色探伤、渗透探伤、超声检测、声发射检测、射线检测的意义。     

燃油燃气烘缸

决定纸机产量和车速的最关键因素是干燥能力。当今普遍使用的是铸铁烘缸，介质为蒸汽，蒸汽烘缸要提高干燥能力，主要有三条途径；（l）提高蒸汽压力和温度；（2）增大烘缸直径；（3）增加烘缸数量。由于铸铁烘缸大直径的圆柱形体和两端采用螺栓紧固密封的结构，不可能承受较高的蒸汽压力。一般的蒸汽烘缸工作压力为0．3MPa。近年常州某机械厂已制造出工作压力为0．7MPa的铸铁烘缸用于生产。从力学角度以及安全生产的要求看，继续增加烘缸的工作压力是不可取的。圆柱形容器的强度同其直径成反比，同壁厚成正比。因而增加烘缸直径，只有靠…     

铸铁烘缸的定期检验和安全评定

对烘缸定期检验中发现的表面裂纹进行了铆补,并通过应力强度因子理论对缺陷进行安全评定.结果表明,经过铆补和断裂力学的方法进行安全评定后,烘缸仍有足够的安全裕度,在正常工况下运行是安全的,不会发生失效.实践证明,该方法可以在含缺陷铸铁烘缸安全评定中应用.     

加肋铸铁烘缸的设计理念

提出了铸铁烘缸的升级换代构想-加肋铸铁烘缸的设计理念。在经历了三角形槽型结构、T型槽结构加肋铸铁烘缸之后，现多采用缸体内新的开楷方式，并在加肋烘缸缸体内安装-中心轴。制造材料最好使用高于QT400--18的球墨铸铁。对于烘缸的设计计算，现通常采用理论分析与有限元分析计算，计算中应注意温度应力、离心载荷、内压外压引起的应力场以及由端盖螺栓预紧力引起的接触应力等因素。设计时应考虑加肋烘缸的保温节能端盖。     

铸铁烘缸在使用中爆裂宏观分析

铸铁烘缸在使用中有发生爆裂的事故,甚至造成生命财产损失。对此,需要对铸铁烘缸在实际运行中发生爆裂的事故原因进行分析,采取积极的预防措施并对正确认识评价使用铸铁烘缸提出新见解。     

铸铁烘缸缺陷修补技术研究

铸铁烘缸的铸造缺陷在抄纸过程中会产生纸病,在符合修补条件时可以进行修补以提高纸张的抄造质量。通过对塞补进行应力分析,给出塞子过盈量与缺陷孔径最高倍数关系。列举了不同规范对于修补的规定,并提出铸铁烘缸缺陷修补应遵循的规则。     

铸铁烘缸端盖的结构及维护

简介了铸铁烘缸端盖的种类、工作时所受的载荷情况以及对烘缸端盖材料、端盖安装和维护关注的意义.对铸铁烘缸端盖结构设计的因素、端盖的安装和维护技术进行了分析.     

烘缸内冷凝水运动的计算机模拟

铸铁烘缸在生产使用中要产生冷凝水,冷凝水的运动随缸体的转动而运动,冷凝水的运动规律与冷凝水的量和烘缸转动速度有关,研究冷凝水的运动规律为我们正确选择排水系统提供了依据。本文采用流体工程仿真计算技术,以几种不同转速工况为例,说明流体运动计算机模拟是可行的,并可推广到包含相变的三维冷凝水运动全过程模拟。     

铸铁烘缸厚度的确定和测量方法分析

对确定烘缸厚度所需要考虑的因素、在用烘缸厚度变化的影响因素、烘缸厚度减薄后的处理办法和烘缸厚度测量的方法进行了细致的剖析。