5 000t/d及2 500t/d生产线预热器节能改造

正金隅鼎鑫水泥有限公司一分公司两条2 500t/d和二分公司一线一条5 000t/d新型干法生产线分解炉燃烧效率差,系统能耗高,针对这个问题,我公司对三条生产线的预热器系统分解炉进行优化节能改造。改造后系统能耗显著降低。1实施背景金隅鼎鑫水泥有限公司一分公司两条2 500t/d生产线和二分公司一线5 000t/d生产线因为建设时间较早,受当时技术条件限制,分解炉设计存在一定不足,预热器换热     

3200t/d生产线预热器系统技改措施及效果

1生产线介绍我公司二分厂水泥生产线,是20世纪80年代从丹麦史密斯公司引进的3200t/d生产线。预热器为离线型双系列四级旋风筒,分解炉为史密斯公司的SLC型分解炉。回转窑及预热器主要结构参数见表1。     

5 000t/d生产线回转窑系统中控操作体会

我公司5000t/d生产线为双系列五级预热器带TSD型分解炉.本文结合该生产线的实际生产情况,就窑系统中控操作的一些体会作一交流. 1 回灰系统     

冀东集团一、二期工程预分解系统升级改造

<正>冀东一期工程是我国上世纪80年代引进的第一条4 000t/d窑外分解生产线,采用日本石川岛公司的四级预热器和NSF分解炉系统。冀东二期工程是上世纪90年代我国第一条自行设计的4 000t/d生产线,同样采用四级预热器和NSF分解炉。两条生产线建成投产后,均实现达产达标,各项生产指标达到当时的国外先进水平。经公司不断改进和探索,熟料产量实现超产10%以上,达到4 400t/d~4 500t/d水平。但与当今先进生产线比较,各项生产指标     

预分解系统堵塞与塌料的原因分析及解决措施

我公司RF5/10000t/d离线型分解炉干法生产线自1999年10月1日口投产以来(表1),由于受预热器框架偏低、分解炉容积偏小等原因的制约,预分解系统经常发生堵塞及塌料现     

TSD分解炉预燃炉结皮的防治

我公司5000t/d熟料生产线采用双系列五级预热器和TSD型分解炉,燃料采用低挥发分无烟煤.     

一起煤耗高的原因分析及解决措施

某5 000 t/d生产线配置Φ4.8 m×72 m回转窑,预分解系统为五级预热器带TDF分解炉,配置第四代篦冷机,冷却面积为117 m2。该公司自建厂以来熟料产质量一直比较稳定,但单位熟料标准煤耗一直徘徊在112~115 kg/t,超过了5 000 t/d生产线的正常水平,较同类系统高6~9 kg/t。     

我公司预分解系统节煤改造

正1存在的问题中材株洲水泥有限责任公司5 000 t/d水泥熟料生产线由中材国际(南京)设计,预分解系统配备五级旋风预热器+喷腾式在线管道分解炉。自2008年建成投产以来,预分解系统运行稳定,但煤耗较高,标煤耗基本在110 kg/t左右。使用煤矸石后,标煤耗降低至106 kg/t,但仍处于较高水平。为进一步降低煤耗,公司对预分解系统进行了诊断,通过对比分析,我公司预分解系统存在的主要问题为一级出口温度高,投料410 t/h时一级出口温度约300℃。经理论计算,预热器一级出口每降低10℃,熟料约可     

2 500 t/d生产线预热分解系统的降阻节能改造

我公司4号窑为一条2 500 t/d生产线，回转窑规格为Φ4.0 m×60 m，预分解系统为单系列五级窑尾预热器带在线型分解炉。     

优化配置预分解窑耐火衬料

<正>我公司现有2条熟料生产线,1号线为1000t/d单系列五级悬浮预热器带改造型RSP分解炉,2号线为2500t/d双系列五级悬浮预热器带TDF分解炉。每年按照生产计划,要生产低碱水泥熟料16万t,油井     

远东2500t/d生产线烧成系统的改造

我公司2号线2　500t/d生产线,预热器采用五级旋风筒,回转窑规格为Ф4.0m×60m,分解炉为高原型NDSP52在线式管道分解炉,规格为Φ5.2m×30m。该线于2007年8月投产,投产初期因为一些设计及设备的缺陷,烧成系统一直不稳定,熟料产质量低,窑实际产量约2 350t/d,熟料标准煤耗在120kg/t以上。2015年3月我公司对烧成系统进行了改造,提高了熟料的产质量并降低了能耗。     

2×5000t/d生产线TDF分解炉故障与处理

我公司两条5000t/d生产线带TDF分解炉和双系列五级旋风预热器.其中B线于2007年1月份投产,A线于2007年4月份投产,均在较短时问内实现达标生产.本文就生产过程中TDF分解炉出现的故障及处理做一介绍.     

新型干法窑生产低IM熟料的实践

我公司2500t/d生产线采用五级旋风预热器带TDF分解炉.为适应市场需求,改善水泥与外加剂的适应性,我们调整了配料,生产低IM熟料,通过一段时间的试生产,窑系统运转正常.     

窑后结圈对煅烧的影响及原因分析

我公司现有两条2 500t/d熟料干法生产线,其均采用带TDF炉的双系列五级悬浮预热器系统.两条生产线自投产以来生产正常,产量达2 800t/d.     

计划停窑工作安排及注意事项

我公司4号10000t/d生产线是德国伯利休斯公司和天津水泥工业设计研究院共同开发研制的,预热器采用伯利休斯公司研制的双系列低压损带MSC分解炉的五级旋风预热器;窑规格为Φ6.4m/6.0m/5.8m×90m变径喇叭口形。本文主要介绍该生产线在系统计划检修停窑时的工作安排及注意事项。     

三次风阀板对预分解窑系统造成的影响

我公司二线是2005年投产的日产2500吨熟料预分解窑生产线,窑规格为Ф4×60m,预热器为五级双系列,分解炉采用TDF炉,投产后熟料产量在2700t/d左右,系统运转较稳定。     

一次预热器堵塞事故的分析

我公司二期6000t/d生产线烧成系统为双系列五级旋风预热器带PSMC分解炉系统,窑规格为Φ5.2m×78m.2007年7月投料以米系统运行一直很稳定.8月25～30日立磨及窑系统进行检修,检修后前几天窑系统设备运行正常,但是台时产量偏低,窑喂料量由440t/h降为400t/h,9月10日预热器C5西侧锥部及下料管出现一次严重堵塞的事故.通过对事故的分析及采取有效的措施,现在系统运行正常.     

一次分解炉故障的分析处理

我公司2 000t/d生产线烧成系统采用的是Φ3.95m×56m回转窑,带五级旋风预热器及离线喷腾式分解炉[1]。1分解炉故障情况2005年3月6日17:10,回转窑由于设备原因,止料停窑,窑头喷煤保温。21:00设备故障处理完,窑启车投料,起始投料80t/h,分料阀开度70%。投料后分解炉温度及压力中控     

2500t/d水泥熟料生产线预热器系统技术改造

浙江长兴某水泥生产线预热器系统熟料产量为3000~3100t/d,实物煤耗为146kg/t熟料左右,系统阻力偏大。为达到节能降耗的目的,对旋风筒、撒料装置、分解炉、窑尾烟室缩口等进行了改造。改造后,熟料产量提高150~250t/d,实物煤耗下降3kg/t熟料,预热器系统压损下降1600Pa,C1出口负压在4200Pa左右,其压损在国内同规模生产线中处于先进水平。     

预热器和分解炉结皮的分析及处理

<正>我公司2 500t/d生产线于2008年8月24日点火试生产。采用喷、旋结合的CDC分解炉,炉内采用2个皮拉德多通道型燃烧器。投产后,预热器、分解炉及炉缩口结皮严重,使系统通风量减小,造成窑内产生还原气氛和煤粉不完全燃烧现象。