Ф3.0m×45m立筒预热器窑预分解技术的改造

河南新乡金灯水泥有限公司1980年扩建的一条Φ3.0m×45m立筒预热器窑生产线,设计主要技术指标为:熟料产量360t/d,烧成热耗5016kJ/kg,水泥年产量15万t。投产以来,该生产线熟料年产量最高仅为8.13万t,明显暴露出设备及工艺的诸多问题。为此,2002年开始采用预分解技术进行改造,取得了较显著的效果。1原系统存在的问题1.1原系统生产运行基本情况见表1表1原系统生产运行基本情况1.2原系统存在的主要问题1)立筒预热器内生料的分散度较差,生料与热气流之间的传热效率低,致使入窑生料的分解率仅为20%￣25%。2)由于立筒预热器内生料与热气流的热交换…     

Φ3.0m×45m立筒预热器窑预分解技术的改造

河南新乡金灯水泥有限公司1980年扩建的一条Φ3.0m×45m立筒预热器窑生产线,设计主要技术指标为:熟料产量360t/d,烧成热耗5 016kJ/kg,水泥年产量15万t.投产以来,该生产线熟料年产量最高仅为8.13万t,明显暴露出设备及工艺的诸多问题.为此,2002年开始采用预分解技术进行改造,取得了较显著的效果.     

泾阳型立筒预热器窑的改造

1 前言 迁安市沙滦水泥有限责任公司经过1988年设备改造后,形成了年产5万吨熟料、7万吨水泥的设计能力。原为带“3 2”泾阳型立筒预热器的φ2.5m×40m回转窑生产线,由于系统     

强化型立筒预热器窑增产节能的尝试

我厂一台φ3．0／2．5×15m强化型立筒预热器窑生产线,于上世纪八十年代末投产,主要烧制油井水泥熟料,与现在的预热器窑相比,产量低、能耗高的弊端日益凸显,经济效益也不尽人意。由于工艺落后,能耗较高,1996年将烧成带18m筒体由2．5m扩径至3m,虽然日产熟料从150～170吨提高至200-220吨,但由于入窑分解率仍在15％～17％徘徊,使吨熟料实物煤耗高达203kg／t,通过对国内相同类型的立筒预热器窑分析对比,我厂在资金投入不多的情况下,先后分两个阶段做了如下努力,使熟料产量和消耗指标有较大改观。     

立筒预热器窑生产中的几个问题

我厂水泥车间是一条年产9.3万吨水泥的干法生产线,主机规格为Φ3.0×50m带立筒预热器回转窑。自1990年投产以来,熟料标号波动大,强度偏低,产量不达标。几年来,经过厂里各部门共同努力,不断总结经验,改进工艺,加强管理,现已能保证525#水泥的质量,产量逐年增加,预计近年内可达标达产。现将我们工作中的经验及教训作一介绍,以供同类厂家参考。     

NH型五级旋风预热器在泾阳型窑的应用

我厂的两条φ2.5×40米立筒预热器回转窑(泾阳型)生产线,1号窑是1984年投产,2号窑是1986年投产的,台时产量一直徘徊在6吨/时左右,热耗1120千卡/千克熟料,产量没有达到设计要求。通过考察和技术论证,最后我们选择了五级预热器技术改造1号窑的方案。南京水泥工业设计院负责技术设计,我厂负责现场安装、调试和其他配套工程。由于双方密切合作,于1990年2月1日开始停产改造,7月23日点火     

青海水泥厂1000t／d扩建工程简介

青海水泥厂原有 1条Φ 4m× 60m立筒预热器窑生产线,年产熟料约 21万 t。扩建生产线位于老线东侧,为 1 000t/d新型干法生产线,年产熟料 30万 t,主要生产 525号硅酸盐大坝水泥和少量 525号普通硅酸盐水泥。其扩建范围包括石灰石和粘土矿山到水泥的成品库与包装等整条生产线。工程建设实际为 18个月,于 1998年 10月 28日一次点火投料成功,实现了达标和月达产,并于 2000年 2月通过国家验收。 1设计 　　青海水泥厂扩建工程地处我国西北地区 (海拔高度 2 430m),空气稀薄 (密度 1. 09kg/m3),空气中含氧量低 (15％ ),这些对燃料的燃烧…     

Φ3.8×12.0m水泥磨的提产技术改造

1改造原因中联鲁宏水泥有限公司原有两条日产2300吨熟料回转窑生产线,4台Φ3.8×12m水泥磨系统,年产水泥130万吨。当时存在的问题是:生产P·Ⅱ42.5R水泥,平均台产仅为50t/h,吨水泥工序电耗为45kWh;生产PC32.5R水泥,平均台产为67t/h,吨水泥工序电耗为40kWh;2002年水泥工序电耗为40.44kWh/t;水泥输送部分为单仓泵管道系统,效率低,能耗大,故障率高。随着公司的快速发展,特别是新建5000t/d熟料生产线投产后,要求水泥粉磨系统提高生产能力,就地消化部分新增熟料产量。而现有水泥磨系统的产能无法达到公司提出的200万吨/年水泥的生产能力和工…     

中材国际(南京)成功签约广西融安县万德七星水泥有限责任公司日产4000吨熟料新型干法旋窑水泥生产线EPC总承包项目合同

<正>2017年11月9日,风和日丽,广西西江鱼峰融安日产4000吨熟料新型干法旋窑水泥生产线项目EPC总承包合同签字仪式在融安县隆重举行。广西西江集团、广西鱼峰集团与中材国际(南京)正式签订总承包建设合同,合同金额5.57亿元人民币。项目包括两个子项目:一项是建设一条4000t/d熟料带余热发电的水泥生产线,产量124万吨/年,水泥产量规模为165万吨/年;另一项是新建年产100万吨砂石骨料生产线。改项目建设周期为356天,力争明年10月份实现点火投产。广西西江开发投资集团董事长覃卫国、副总     

白水泥回转窑系统工艺的优化

阿尔博安庆白水泥有限公司年产40万吨白水泥熟料的新型干法白水泥生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司总承包建设。依照总承包合同要求年产白水泥熟料40万吨,即日产量为1300t,同时要求能达到1500t/d的超产空间,即最大白水泥熟料产量可以达到46.5万吨/年,     

700 t/d预分解窑技改至1 200 t/d生产线

0 概述 北京新港水泥制造有限公司系中外合资企业,是天津水泥设计研究院设计的700t/d水泥熟料干法生产线,设计年产熟料21万t,年产水泥30万t。1995年11月投产以来,公司注重管理和技术创新,不断投入对生产线进行技术改造,熟料已达1200t/d(月考     

谈分支煅烧在立筒预热器窑上的工业实验

谈分支煅烧在立筒预热器窑上的工业实验李文汉山东省泗水鲁中水泥厂（２７３２００）鲁中水泥厂新建一条Φ３ｍ×４８ｍ强化型立筒预热器窑生产线，设计能力为年产水泥熟料１１万ｔ，台时产量１４～１６／ｈ。该窑１９８９年底点火试生产，１９９３年６月１０日开始调试应...     

预热器系统结皮堵料原因分析及解决措施

<正>福建水泥股份有限公司炼石水泥厂(原顺昌水泥厂)4号窑(?3.95m×56m)是一条2300t/d新型干法熟料生产线,于2001年9月点火试生产,年产熟料72万吨,生产42.5R普通硅酸盐水泥。该工程由南京水泥工业设计院开发设计并提供技术支持,采用当地无烟煤煅烧,分解炉采用离线式布置,采用以石灰石、粉砂岩、铁粉、铝钒土为主原料的四组分配料方案。近几年以来,生产状况一直比较好,产量稳定在2300～2500t/d,熟料质量稳定。但在2009年9月期间,预热器系统C3和C4级旋风筒锥部频     

ATOX52.5生料磨外排系统的改造

山东申丰水泥有限公司5000t/d熟料生产线,采用Φ4.8m×74m回转窑,NST-1型分解炉带双系列五级旋风预热器,生料磨采用ATOX52.5立磨,设计台时产量420t/h.该生产线于2006年9月份投产,现已达到设计产量.     

枞阳海螺5 000 t/d熟料生产线烧成系统 技术改造

正0前言安徽枞阳海螺水泥股份有限公司现有2条205000t/d、3条500000t/d和1条1000000t/d共六条熟料生产线和三条水泥粉磨生产线,年产熟料10085万t,年产水泥50万t。其中,三线日产500000t熟料生产线烧成系统采用天津院五级旋风预热器TDF型分解炉,回转窑规格Φ4.80m×720m,熟料设计产能500000t/d,于2002年9月建成投产运营。为进一步提高二期500000t/d熟料线(三线)经济指标,充分挖掘系统潜力,降低系统能耗,公司于2018年11月底至2019年1月下旬由海螺设计院对烧成系统进行了     

项目

冀东装备中标云南玉溪项目日前,冀东发展集团旗下唐山冀东装备工程股份有限公司成功中标云南玉溪日产2500t/d新型干法熟料生产线和年产60万吨矿渣微粉生产线项目主机设备,包括4×60米回转窑和4.6米矿渣立磨各一台。华塑股份水泥顺利投产12月5日,华塑股份水泥2500t/d生产线投产,该项目充分发挥海螺水泥技术、管理和市场优势。利用电石渣和其它固体     

企业

<正>湖南益阳海螺水泥4500t/d熟料生产线投产5月18日,湖南益阳海螺水泥项目日产4500吨熟料生产线点火投产。该项目总投资16亿元,规划建设2条日产4500吨新型干法水泥熟料生产线,并配套建设年产500万吨粉磨站和18兆瓦纯低温余热发电项目。项目全部建成后,可年产熟料360万吨、水泥500万吨,年产值达18亿元。亚泰募资24亿还贷冀东水泥捧场5月20日晚间,亚泰集团公布了2014年度非公开发行A股股票预案,拟非公开发行     

5000t/d熟料生产线的调试与生产

1概况天瑞集团汝州水泥有限公司5000t/d新型干法水泥熟料生产线,是规划两条线中的第二条生产线,年产熟料160万吨,包括从原料进厂破碎至水泥熟料出厂的一条完整的5000t/d水泥熟料生产线。工程总投资2.85亿元,从生料均化库桩基开始到生产线一次点火投产仅用了10个月另2天。无论从     

利用电石渣作原料试制高抗硫酸盐水泥熟料

2005年12月,为了处理20万吨化工项目产生的电石渣,我公司建成了一条利用废渣生产水泥熟料的生产线,设计产量1　600t/d,采用湿磨干烧工艺,窑规格Φ4.2m×96m中空窑（无预热器、分解炉）;到2006年生产稳定后,生产通用硅酸盐水泥熟料产量 1　500t/d,熟料电耗42kWh/t,熟料标准煤耗153.8kg/t。2012年5月,开始试制高抗硫酸盐水泥熟料。     

老窑成功改造为1200t／d新型干法窑

赤峰哈河水泥有限责任公司始建于1983年,原为一条Φm3×45m立筒预热器回转窑生产线,1992年改造为三级预热器带窑尾"加把火"的烧成系统.为进一步降低热耗、提高产质量,2007年6月选定北京四方联新技术开发有限公司进行技术改造工程设计,将原有的生产线改造为高效、低阻五级预热器带在线旋喷型分解炉的新型干法生产线,设计熟料产量1 200t/d,该工程于2008年4月点火投料,投产后达到比较理想的效果.