轨道车辆：将用搅拌摩擦焊取代传统焊接方法

金属焊接方法有40种以上,按照焊接过程中金属所处的状态不同,可以把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三大类。钎焊主要应用于电子行业;压焊（这里指的主要是电阻焊）广泛应用于汽车与轨道车辆行业里的碳钢、不锈钢薄板的焊接,     

微束等离子弧焊接薄板环缝时引弧及收弧的控制

高能束流焊接是指以激光束、电子束、等离子体为热源对金属、非金属材料进行焊接的精细加工工艺,在日趋小型化、精密化的零件、设备的制造过程中得到了越来越多的应用。在此三种焊接技术中,前两者的设备费用昂贵,操作复杂,大多集中在航空、航天等高科技领域;相比之下,等离子焊接具有设备简单、成本低、效率高的优点。其中之一的微束等离子弧焊接技术在薄壁零件的精细加工领域正受到越来越多的重视与应用。 在薄壁零件的环缝焊接过程中,收弧和引弧时电流的突然增大和减小都会在焊缝中形成弧坑,影     

薄壁波纹管与厚壁零件的焊接

厚度大致相等的两个铬基钢和镍基钢零件用钨极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊或等离子弧焊都是比较容易的。但如果两零件壁厚相差很大,如将薄壁波纹管与厚壁管焊接,则焊工必须具有很高的技术水平才能完成。焊接的困难在于,当焊接电流按照薄壁零件选取时,两焊件间的熔化是不理想的;如果根据厚壁零件来确定焊接电流,焊接时薄壁零件很快就会烧穿。我们采用的焊接工艺如下:首先在厚壁     

仪器仪表焊接技术交流会在广东召开

1987年12月1日～7日在广东省肇庆市召开了机械工业仪器仪表焊接技术交流会。参加这次会议的有来自全国各地的高等院校、科研院所、各仪器仪表厂等共42个单位,54名代表。会议收到了有关仪器仪表行业焊接技术方面的论文共37篇。其内容包括:国内外仪器仪表焊接技术概况及发展动向、激光焊接及切割技术、真空电子束焊接、微束等离子弧焊、小功率氩弧焊、氦弧焊、特殊钎焊、波峰焊接技术等,其中有17篇论文在大会上进行了交流。会议期间,代表们还对精密薄壁零件特种焊接技术、弹性元件的焊接工艺、焊接新工艺等课题专门进行了研讨。其中有10多个单位的代表共提出了20多个问题,在会议上得到解决的有1.0多个问题,剩下的问题还有待于     

论违章焊接、气割事故防范

焊接是连接金属件的一种方法．利用两件金属件连接处的加热熔化或加层：或两者并用以造成金属原子间和分子间的结合得到永久连接。一般焊接方法分熔焊、压焊和钎焊三种。人们常见的是熔焊，气焊是熔焊的一种。焊接技术是观代工业生产的一项重要加工工艺．广泛用于化工、建筑结构、船舶、车辆、飞机、桥梁、锅炉以及其他金属结构、机器零件的制造和修理。     

航天薄壁圆筒过滤零件工艺试验分析

对航天领域某薄壁圆筒过滤零件的产品工艺进行了详细研究。主要介绍了零件的材质、结构特征、工艺要求等,重点分析了零件成型的工艺路线和技术难点。针对薄壁圆筒过滤零件的技术难点——电子束焊接问题,进行了焊接工艺分析与焊接工装设计,详述了焊接试验条件及方法,采用真空电子束焊对薄壁圆筒过滤零件进行了焊接工艺试验。通过试验,获得了合适的焊接工艺参数,进而实现了薄壁圆筒过滤零件的焊接成型,对于同类薄壁圆筒零件的成型工艺具有一定的借鉴意义。     

激光焊接胜过电子束焊接

Michigan公司把原先用电子束(EB)焊接生产汽车、宇航和医疗器械用零件的有些部位,现在已改用激光焊接。虽然,电子束焊接的质量最好,但Special WeldingServices(SWS)公司所用的激光焊接其效率要比电子束焊接高出2～3倍,其焊接质量也类似电子束的焊接质量,且正常生产时间可达95％。 EB焊接在真空中进行,故焊接污染不大,零件变形最小,同时有大的焊接深宽比。可惜的是这一过程耗时太多,还要求在铅衬的小室内工作,以防发出的射线影响四周。而且,真空室的大小,限制了所能焊接的零件尺寸。 SWS的总裁Jay Morley说:“我们看到了对EB焊接质量所唤起的要求,但是,这种技术的成本和处理时间对任何产量的成本都过高。”     

微束等离子弧焊接试验分析和探讨

一、概述 微束等离子弧焊接目前在国内尚处于研究发展阶段,但在国外发达国家已被广泛应用,在某些场合,它已取代氢原子焊、激光电子束和氩弧焊等焊接方法。而且焊接质量好,生产效率高,可以焊接各种金属如不锈钢、可伐合金、蒙乃尔合金、铜以及高科技产品的元器件,波纹管和飞机零件等,焊     

四毛细管-板结构件扫描电子束钎焊

开发了一个基于虚拟仪器的扫描电子束钎焊系统,采用四叶形扫描轨迹对四毛细管-板结构件进行钎焊,升温速度采用PID控制方法。结果表明:扫描电子束钎焊中最高温度为1 050℃时,钎焊接头质量满足结构技术规范,此情况下钎焊接头平均升温速度为25℃/s,高温停留时间为10 s,温度控制精度为±1℃,避免了薄壁毛细管出现溶蚀、熔穿和堵塞等缺陷。     

硬质合金工具焊接质量问题与解决方法

硬质合金是一种通过粉末冶金方法制备的金属陶瓷材料,它具有高强度、高硬度、高弹性模量、耐磨损、耐腐蚀、热膨胀系数小以及化学性质较为稳定等优点,被广泛应用于切削工具、耐磨零件、采矿与筑路工程机械等领域。但硬质合金的材质比较脆,而且价格较高,这些因素使其难以被制成大尺寸、形状复杂的工具或零部件,而硬质合金与钢基体材质焊接可以得到形式多样的工具或零部件,大大的扩展了其应用领域。但硬质合金焊接时容易出现淬硬组织、变形和裂纹等问题,必须采取有效的工艺方法和措施,才能获得较好的焊接质量。一般生产中硬质合金与钢基体焊接常用的焊接方法主要有钎焊和扩散焊,一些新方法如电弧焊,电子束焊,激光焊等也在各应用领域积极的研究探索之中。本文主要针对硬质合金的感应钎焊工艺结合实际生产进行阐述。     

焊接新技术及发展趋势

介绍了焊接新技术的种类及其应用现状;主要简述了包括电子束焊接、激光焊接、搅拌摩擦焊和焊接机器人技术,其中包括电渣焊、等离子弧焊、超声波焊接、爆炸焊接和扩散焊接技术,并对焊接技术的发展趋势进行了总结。     

30CrMnSiNi2A钢叉型电子束焊接零件加工工艺

<正>电子束焊接是利用高速定向运动的电子束撞击工件表面所产生的热能进行焊接的工艺。图1所示的薄壁零件焊接空间尺寸多,形位公差精度高,焊接及热处理变形难以控制,焊后零件装夹较难,工艺性不确定,工艺设计及过程控制都无成熟的借鉴经验。通过切削试验,对30Cr Mn Si Ni2A材料焊接、热处理及其后续加工的控制进行改进和优化,以满足零件加工要求。     

第十课 焊接

一、课文与翻译(1)焊接是制造金属构件的主要方法之一。 (2)它通过加温、加压或同时加温加压,将两个或多个金属部件,牢固地连接在一起,组成一个整体构件。 (3)现在有40多种不同的焊接方法。 (4)目前最重要的三种焊接方法是电弧焊、气焊和电阻焊。 (5)其他象等离子焊、电渣焊、激光束焊、电子束焊、摩擦焊及铝热剂焊等焊接方法,仍     

薄壁钛瓶小等离子弧焊接

薄壁钛瓶国内外一般用钨极氩弧焊焊接。采用小等离子弧焊代替氩弧焊,操作容易、焊接缺陷少,经济技术效果好。文中还介绍了焊接设备和工艺、焊接接头组织和性能以及薄壁钛瓶焊接质量分析等。结果表明,薄壁钛瓶小等离子弧焊接是成功的,值得推广应用。     

GH132高温合金等离子弧焊接工艺研究

研究了等离子弧焊接技术在高温合金零件连接中的应用,提出了等离子弧焊接高温合金的工艺及条件.     

多层铜箔片热压焊技术的研究

多层铜箔挠性导电连接片是大型发电机。变压器和开关中必不可少且非常重要的电工基础零件，我国一直沿用锡钎焊的方法生产。而在工业发达国家早已禁止使用锡钎焊方法制造多层铜箔挠性导电连接片。本项研究在大量工艺试验及理论分析基础上，确定了保证焊接质量的主要因素。研制出了采用红外测温加热过程闭环控制系统和加压过程液压伺服控制系统的热压焊机，实现了温度、压力的合理匹配，确保了压焊质量，焊接过程稳定可靠。主要技术指标如下：L焊接面积4000mm22．焊接时间30～60S3．焊后厚度减少量＜15％4焊后铜箔表面光亮，不起氧化层5．焊…     

B/A_1金属基复合材料与钛合金真空钎焊连接

B/Al金属基复合材料的钎焊连接方法主要有软钎焊、浸沾钎焊、电阻钎焊、真空钎焊四种。但是由于前两种方法钎焊时必须使用钎剂,电阻钎焊零件不能太复杂,剪切应力传递面积小,因此从复合材料实际应用角度来说,真空钎焊是最理想的连接工艺。目前已在复合材料板材和型材、复合材     

激光钎焊在顶盖焊接中的应用

主要介绍了激光钎焊在顶盖焊接过程中对产品设计、工艺流程、零件尺寸、工装设备的需求及应对方案。通过设计更改及工装设计优化,减少汽车制造过程中的相应问题的产生,从而减少了生产成本,促进激光钎焊广泛应用在汽车制造过程中。     

超薄带钢的手工焊接试验分析

异常断带的手工焊接是超薄带钢连续生产中面临的难题。本文比较模拟激光焊接、微弧等离子焊接、手工钨极氩弧焊的特点,并用这三种焊接方法手工焊接薄带钢连续生产线上的厚度0·18mm的MRT4超薄带钢,对焊接接头的形貌、组织、性能作对比试验。     

Mg/Al异种金属焊接研究现状及发展方向

镁合金和铝合金性能优异,应用前景广阔,焊接技术约束其进一步发展应用。分析了镁、铝合金的焊接特点,综述了近年来镁/铝异种金属焊接方法,包括扩散焊、钎焊、搅拌摩擦焊、电子束焊、TIG焊、激光焊等,展望了镁/铝异种金属的焊接研究方向。