二回路钠表的预维与优化

某重水核电厂二回路取样系统主要是用来监测凝汽器传热管和蒸汽发生器传热管的完整性,由于钠离子在小孔内或缝隙处发生浓集会对传热管造成腐蚀,当发生凝汽器钛管泄漏时,必须迅速判断并隔离发生钛管泄漏的凝汽器水室,故钠表准确性对机组安全运行具有重要意义。通过对钠表的原理进行介绍,结合钠表在重水堆核电厂的应用情况,提出预防性维修和输出的优化内容,通过对钠表制定合理的预防性维护策略,可以提升设备测量的准确性和可靠性,延长使用寿命,提高机组运行的经济性,以此给同类型电厂的设备维护提供参考经验。     

裂解P-300A/S泵机械密封的改造

针对乙烯裂解装置P-300A/S悬臂式离心泵国产化后,机械密封频繁泄漏失效,导致机械密封寿命短的问题,对机械密封失效因素进行了具体的分析,找到了导致机械密封泄漏的主要原因,提出并采取了相应的改造措施,从根本上解决了机封泄漏问题,从而保证设备的长周期运行,节约成本,提高了经济效益.     

凝汽器水室抽真空系统液位控制系统故障浅析

某核电厂凝汽器水室抽真空系统在电站运行几年来,各个设备运行状态良好,但是近期发现2#机组凝汽器水室抽真空泵自动启动后,很长时间抽真空泵都不能自动停运。本文对凝汽器水室抽真空系统液位控制逻辑进行分析,解决了故障,并提出了改进方法,对相同问题的解决有一定借鉴意义。     

关于化工厂绝热层下腐蚀现状的调研研究

某化工厂由于蒸汽伴热管线发生泄漏,通过失效分析判断泄漏原因是绝热层下腐蚀导致的氯离子应力腐蚀开裂.由此对化工厂内的设备和管道进行了大范围检查,发现普遍存在绝热层下腐蚀的问题,对装置运行造成较大隐患.为避免造成进一步的泄漏风险,本文从绝热层安装和日常运行的维护保养提出相关建议.     

一种高压容器的螺纹孔密封结构设计

螺纹孔密封是高压容器中的一大难题,密封元件失效是造成泄漏的主要原因。以石油化工设备中的蓄能器为例,设计一种新型的双级螺纹孔密封结构,具有结构简单、装拆方便、安全可靠等优点,在试压过程中取得了很好的效果。     

高压聚乙烯装置J-4279热水泵机械密封泄漏分析及改造

针对高压聚乙烯装置J-4279热水泵机械密封泄漏的问题,通过对其泄漏表现、密封结构和工艺操作等影响机械密封泄漏的各种因素进行故障原因分析,找出造成泄漏的主要原因是机械密封轴套材质不耐磨、动环与轴套"O"形密封圈容易老化从而失去弹性导致密封失效,并采取相应的改造措施。通过对机械密封的技术改造,解决了J-4279热水泵的机械密封泄漏问题,延长装置的运转周期,确保生产装置稳定运行,大大节省了设备维修成本,为企业的节能降耗提供了借鉴经验,值得推广。     

凝汽器胶球清洗装置的运行与改造

凝汽器在运行中由于冷却水常用地下水或者江河湖泊水源,其中必然含有杂质,难免会使凝汽器中的冷凝管堵塞和结垢,破坏了凝汽器的清洁程度,使热阻增加,冷却水量增大,传热恶化,使凝汽器真空度降低,机组的效率下降,甚至不能满负荷发电,威胁机组的安全经济运行。胶球清洗装置是汽轮发电机组在运行中对凝汽器冷却管进行有效清洗设备也是唯一可以不停机进行清洗的设备。永煤热电厂采用国内某公司生产的胶球在线清洗系统,通对先期1#机组不断地运行试验,根据实际情况进行有针对性的改造,克服了系统收球率低,凝汽器两侧清洗效果不均衡等问题,取得了很多好的效果。后2#3#4#机改造借鉴运行经验,提高了设备完善程度,节约了改造时间,提高了设备运行效率,具有一定的推广价值。     

油封的泄漏量指标

通常在机械运行过程中,油封唇口的磨损随时间的推移逐渐加剧,当磨损量超过密封界限时,密封失效,油封泄漏。一般油封的泄漏量随机械运行时间的延长而增加。油封泄漏会直接影响机械性能,并使环境污染,润滑油损耗增加。因此,油封的泄漏量指标是评定油封质量和机械性能的重要指标,也是判定油封失效与否的依据。对于允许的油封泄漏量指标,世界上各工业国家以及同一国家的不同行业,其数值各不相同。目前,我国尚未制订出油封泄漏量的国家标准或行业标准。但在机械设备的性能指标及质量检查、维护保养工作中,油封的泄漏量是很重要的指标。当判定油封密封失效后,必须及时调换油封,以保证机械性能并使其安全可靠地运行。作者在工作中收集整理了一些工业国家油封标准中的泄漏量指标,供读者参考。其数值见附表。     

酸性水汽提塔底重沸器换热管泄漏原因分析及对策

针对酸性水汽提塔底重沸器换热管的泄漏情况，本文从设计参数对标、设备运行工况、流体诱发振动计算、失效形态等方面进行泄漏原因分析，研究结果表明，重沸器换热管的泄漏是由于流体诱发振动、设计参数超标共同作用引发。针对流体诱发振动对换热管运行的影响，制定了有效的解决措施。     

背压式汽轮机轴端汽封泄漏分析及改造

汽轮机是用蒸汽来做功的旋转式热能动力机械,具有效率高、功率大、转速容易控制、寿命长、运转安全可靠等优点,但轴端汽封易泄漏也是汽轮机常见故障,本文通过对NG25-20背压式汽轮机轴端汽封泄漏原因分析及蜂窝密封改造处理,消除了泄漏,提高了机组运行的经济性和安全性。     

凝汽器钛管的泄露原因分析和运行维护策略

采用海水冷却的凝汽器钛管若出现泄露则危害严重,且查漏、堵漏困难,针对这个问题,分析了凝汽器钛管泄露的原因,从运行和设备管理两方面提出了防止凝汽器钛管泄露的措施和发生泄露时的处理方法。     

重型装备研发型制造企业PLM系统的关键技术

PLM 系统是重型装备研发型制造企业信息化的重要集成平台。根据重型装备研发型制造企业的经营特点及需求,对 PLM 系统关键技术进行综述,为今后企业实施 PLM 系统提供参考。     

轧钢机械设备轴瓦的检修要点分析

轧钢机械设备是当前工业发展的重要设备之一,其运行效果、效率可以说直接关系着其性能的发挥,为了使轧钢机械设备能够正常运转,那么提高轧钢机械设备轴瓦的运转效果也是非常关键的。本次研究结合轧钢机械设备轴瓦的具体情况,对轧钢机械设备轴瓦检修存在的问题及检修要点进行分析,旨在提高轧钢机械设备的运行效果。     

对多起乙烯裂解炉HP型炉管失效原因的分析总结

裂解炉炉管是乙烯生产装置关键设备乙烯裂解炉的核心部件,承受高温复杂环境所引起的各种损伤。某大型石化企业在近年连续发生数起因HP型（Cr25Ni35和Cr35Ni45）炉管失效引起的裂解炉故障,影响了乙烯装置的安全、长周期运行。采用金相分析、扫描电镜、能谱分析等多种手段,对这几起故障的表现特点和失效原因进行了分析。分析结果表明,炉管在高温下长期运行造成的渗碳、蠕变等损伤以及高温硫腐蚀是造成这几起HP型炉管失效的主要原因。     

R134a外螺纹管水冷冷凝器研究

采用一种新的冷凝换热模型,对R134a外螺纹管水冷冷凝器进行研究。通过样机设计,并在多功能焓差室标准工况下进行试验,由试验数据反推外螺纹管水冷冷凝器的管外平均冷凝换热系数。通过比较发现,冷凝换热系数的模型计算值比试验值大15%。     

自动开封盖装置的故障分析与可靠性改善

自动开封盖装置是核电厂固体废物处理系统的核心设备，用于对贮存中、低放射性废物的400L金属桶进行开盖和封盖。是复杂的机电一体化设备，其可靠性直接影响废物桶封装过程的安全性，以及固体废物处理系统的稳定运行。针对设备功能和机械结构，采用故障模式及影响分析方法，对该设备的所有可能的故障模式、原因及其影响进行了分析，找出了产品功能设计的缺陷与薄弱环节，并提出了设计预防和改进措施，为提高产品的可靠性提供了依据。     

核电厂数字化仪控设备寿命验证方法研究

核电厂数字化仪控设备是核电厂的神经中枢,其作用是保证核电厂能够安全、可靠和有效运行。准确评估核电厂数字化仪控设备的寿命对于核电厂安全运行及运维策略的制定至关重要,一方面过于乐观地评估仪控设备寿命,可能由于设备“寿末期”的频繁失效而影响核电厂的可用性,从而影响安全运行;过于保守地评估仪控设备寿命,可能由于过早的投入“备件设备”而加大核电厂运维成本,从而影响经济性。因此,如何准确、定量地评估并验证核电厂仪控设备寿命有着十分重要的意义。本文基于阿伦纽斯模型,提出了一种仪控设备加速寿命评估验证的方法,为行业践行仪控设备运行维护及备品备件管理策略研究提供参考。     

基于数据融合的电厂设备运行安全一体化检测技术

为解决当前电厂设备运行安全检测技术存在的检测准确率和可视化程度低的问题,提出基于数据融合的电厂设备运行安全一体化检测技术。利用多层分层技术设计电厂设备运行安全一体化检测整体架构,在该架构的支持下将智能机器人、红外测温和视频监控等数据作为实时巡检数据,通过物联网与互联网技术进行巡检数据与历史数据的实时传输,并对所有数据进行分布式存储以及数据融合处理。以数据融合结果为基础,采用专家评价、神经网络和模糊数学的方法实现电厂设备运行安全一体化检测及检测全过程的可视化。实验结果表明,基于数据融合的检测技术的设备安全检测准确率和可视化程度高,鲁棒性强,实际应用效果更好。     

PLC技术在机电控制中的应用研究

可编程控制器（简称PLC）是一种自动化控制设备,有着自身明显的特性和优点,包括：较高的可靠性和抗干扰能力、体积小,运用方便、普及的编程语言简单易懂,另外他采用模块化的组织结构,系统组合非常的灵便,而且具有较好的柔性、可进行在线修改,因此PLC技术在机电控制领域有较广泛的应用。文中阐述了PLC技术在矿山机电控制、电梯控制系统、电气设备自动化控制领域的应用。     

直接空冷岛清洗装置的结构分析与优化

介绍了电站直接空冷岛中A型空冷凝汽器清洗系统的工作原理,分析对比了国内外针对A型空冷凝汽器清洗装置的清洗方式、设备结构及其优缺点。提出了一种新型全自动清洗装置,应用于苏丹电站(3×135 MW)空冷凝汽器清洗系统项目中,降低了设备成本,提高了设备运行的可靠性及稳定性。