Φ4×80m回转窑技术改造

由老式Φ4×80m干法中空窑,技改成为Φ4.3×63m新型干法窑,熟料产量由700t/d提升到3 300t/d。在有效利用并加固原回转窑基础的前提下,综合分析、权衡利弊,最终选择合理方案,完成技改设计任务。     

耐火材料使用与水泥窑生产运行

水泥生产自1824年出现以来,从立波尔窑、机立窑、预热器窑到窑外分解窑,走过了漫长的180多年。上世纪80年代开始．我国新型干法水泥生产线迅速发展,从而对耐火材料的使用提出了更高的要求。新型干法水泥生产技术广泛采用了提高燃烧强度、强化传热效果、减少散热损失和降低环境污染等新技术．将水泥生产水平提升到了一个崭新的阶段。     

机立窑下部架窑原因及预防

我公司Φ3m×10m盘塔式机立窑 1998年 9月投产,设计产量 12. 5t/h。2003年 3 -4月,先后 9次出现下部架窑现象,严重影响熟料质量和产量,并给设备和人身安全造成隐患。为此,公司组织技术人员分析机立窑下部架窑的原因,并采取相应的措施,基本消除了下部架窑现象。1　架窑原因1. 1　窑筒体耐火砖与铁砖之间有棚料台阶2003年 5月初,停窑检修入窑检查时,发现铁砖上部耐火砖并未破损,但耐火砖的表面与铁砖的齿根部平齐,使铁砖齿部突出,形成棚料平台,比卸料盘塔塔尖高出约 1米左右,熟料大块被卡住,易形成下部架窑。架窑严重时,打开检修门观察到…     

DR18C型无纸记录仪在水泥企业回转窑上的应用

工源水泥厂是建材行业的大型骨干企业之一,现有四台带余热锅炉干法中空水泥回转窑,其中1#、2#窑的规格为:Φ3.7×70m,Φ3.3×70m;3#窑的规格为:Φ3.3×58m;4#窑的规格为:Φ4.0×70m,日产熟料2000余吨,年产水泥100多万吨.水泥生产既是一个连续的工艺过程,又可分为破碎、配料、粉磨、煅烧等环节.其中熟料在回转窑中的煅烧则是水泥生产过程中的中心环节,也是大量消耗燃料的地方.因此,对于熟料煅烧系统中的主要热工参数如:窑尾温度、窑速、负压等进行准确的检测并合理地控制,将有助于保证水泥生产工艺设备性能的充分发挥及长期安全运转,从而提高熟料的产质量、降低能耗.     

二破工艺改造

1 引言 我厂有两条10万吨/年的水泥生产线,Φ2.8×10m和Φ2.9×10m机立窑配套生料磨分别为Φ2.2×6.5m和Φ2.2×7m。随着预加水成球、机立窑偏火自动控制系统和中心通风塔篦子等新技术在我厂应用,两台机立窑的产量明显增加,其中Φ2.8×10m机立窑的产量达10.7t/h,Φ2.9×10m机立     

广东立窑水泥的发展趋势

笔者于1994年5月份考察了广东省的6个市地的20余家立窑厂。广东立窑水泥的发展方兴未艾,其总的趋势为: 一、新建扩建以φ3m×10m机立窑为主 去年及今年新开工的生产线均以φ3m×10m(含φ3m×11m及φ3.2m×10m)塔式机立窑为主。原来φ2.5～φ2.9m的老生产线另行扩建时也以φ3m×10m窑为主。老窑暂时维持生产或废弃。为数不少的企业已经投产了φ3.2m塔式机立窑,正在酝酿新上φ3.6m机立     

机立窑生产高标号水泥的尝试

1994年沪宁高速公路需要525#水泥,为了满足工程建设的需要,我厂在2条年产10万t水泥的Φ2.90m×10m机立窑生产线上,尝试生产525#普通水泥硅酸盐水泥2万t,支持了     

水泥生料速烧剂在我厂的应用

我厂生产主机为三条8.8万吨机立窑,两台Φ2.4m×7m生料磨和两台Φ2.4m×7m水泥磨,生产上存在“两头大中间小”的矛盾,窑的台时产量低是束缚和制约磨机能力发挥的“瓶颈”,立窑存在问题有以下几个方面:     

也谈φ2.5×10m机立窑窑体综合改造

立窑是水泥生产的核心,立窑台时产量的高低与生产的熟料质量的好坏都直接关系到生产成本与产品的质量,因此,不少企业对立窑产量和熟料质量的稳定提高做了许多探索,摸索出了许多经验,尤其是对立窑的窑体结构都动了许多脑筋与“手术”。下面也谈谈我厂立窑的窑体综合改造,仅供同行参考。1 改造前的窑况 我厂φ2.5×10m盘式机立窑是86年4月投入运     

Φ2.2m×12m回转烘干机改造措施

机立窑水泥生产过程中,物料烘干是一个重要环节,特别是在多雨季节,烘干机的产质量直接影响水泥生产的质量和产量。 我厂Φ2.2m×12m筒式烘干机,主要烘干红     

提高水泥熟料强度的技术措施

前言 我公司始建于1992年,现有2台余热发电中空干法窑,规格为Φ3.6×70m,日产熟料1000吨;2台3000千瓦时的发电机组,日发电量13万度;采用三通道喷煤管,2台Φ2.2×4.4m的风扫煤磨。     

零陵耐火材料厂推出水泥机立窑耐火窑衬配套产品

湖南零陵耐火材料厂,大胆革新,近朔又推出水泥机立窑耐火窑衬配套产品。针对水泥机立窑耐火窑衬更换周期短,产品不配套等问题,该厂对φ1.7×8m～φ3.0×8m 等水泥机立窑窑衬进行了系列化、标准     

立窑水泥"两磨一窑加环保"低投资升级改造技术概要

0前言通过基层水泥工作者的不懈努力,近年来大型立窑快速崛起,升级版立窑生产线优质、高产、节能、环保,还有规模、利废等优势,拓展了立窑水泥生产的生存空间。1总体技术1.1生料烘干风扫磨技术。Φ2.2m×6.5(7)m生料磨,入磨综合水分<5%,产量Q≥40t/h。1.2超大直径机立窑技术。Φ3.6m×11m,产量≥18t/h;Φ3.8m×11m,产量≥22t/h;Φ4.0m×12m,产量≥25t/h;Φ4.2m×12m,产量≥28t/h。1.3水泥粉磨新工艺技术。Φ2.2m×7(7.5)m,产量Q≥25t/h;Φ2.4m×13m,产量Q≥40t/h。1.4立窑烟气粉尘治理技术。采用双列并联砖混结构,Φ3.2m大布袋投资40万元,…     

我厂Φ2．5×10m机立窑窑体综合改造见成效

我厂Φ２．５×１０ｍ机立窑窑体综合改造见成效刘家生陆良县三岔河水泥厂１引言陆良县三岔河水泥厂始建于１９７７年，现有固定资产３５００万元，５８８名职工，其中工程技术人员２０人，主要生产５２５＃普通硅酸盐水泥和４２５＃矿渣硅酸盐水泥，工厂设备配套，工艺先...     

Φ4m×60m立波尔窑增产节能的技术措施

我公司有二条Φ4×60m立波尔窑水泥熟料生产线,年产水泥80万吨。其中1＃回转窑 1993年引进日本小野田技术进行了改造,台时产量达到了1250t/d。但近几年来,由于技术管理不到位,设备     

我厂稳定生产525#R型普通水泥的措施

我厂于1994年8月到11月在三条年产4.4万吨生产线上有计划有组织地试产525~# R普通水泥,取得成功。至今,共产水泥10万多吨,各项技术指标100％达到GB175—92的525R普通水泥标准。使我厂在激烈的市场竞争形势下,取得了良好的信誉,深受用户的欢迎,也改变了过去人们认为小水泥厂不能稳定生产高标号水泥的观念。现将我厂稳定生产525~# R型普通水泥的经验及措施介绍如下: 1 选择合理的率值 根据本厂的工艺条件和原燃料特点,选择合理的率值,是生产R型水泥的基础。我厂拥有一台Φ2.2×7m东风窑,二台Φ2.2×8.5机立窑,生料     

新型水泥干法窑工艺故障与处理

我公司新型干法窑（一线）生产能力为2500t／d。窑尾预分解系统为单系列预热器（C1：2—φ4．56m,C2：1=φ6．46m,C3：1-φ6．46m,C4：1-φ6．76m,C5：1-φ6．76m）,在线分解炉为φ5．06m×30m．回转窑规格为φ4．0m×60m．冷却机为第三代充气梁篦式冷却机,风扫煤磨规格φ2．8m×（5＋3）m,入窑喷煤管是四通道燃烧器。     

湛江耐火材料厂水泥立窑用喇叭口砖使用寿命已超过一年

湛江耐火材料厂成功生产水泥立窑喇叭口用磷酸铝结合高铝质耐磨砖,在雷州水泥有限公司Φ3×10m立窑上使用,从93年底至今仍未更换;在湛江水泥厂Φ3×10m立窑上使用,从94年5月初起至今一直使用正常,预计还可用一段时间。 国家建筑材料工业局83年即制订有关标准,介绍水泥窑用磷酸铝结合高铝质耐磨     

Φ2.85m×10m机立窑技术改造

为从根本上提高我厂水泥产品的市场竞争力 ,2 0 0 2年我们对三台Φ2 .85m× 10m机立窑进行了综合改造 ,提高了窑的台时产量和熟料质量 ,降低了熟料能耗 ,取得了显著经济效益。现将改造情况介绍如下 :1　改造前情况熟料台时产量 11.0t/h至 11.5t/h ;熟料 2 8天抗压强度 4 9MPa左右 ;熟料热耗平均在 10 0 0kJ/kg以上。窑面煅烧方面 ,生料上火速度较慢、易呲火 ,“底火”不稳定、经常出现偏窑和中间火深等不正常窑况。因此立窑无法连续操作 ,经常有停料“返火”现象 ,既影响熟料产、质量 ,工人劳动强度也较大。2　改造技术措施立窑结构改造示…     

φ2.5×10m机立窑扩径中的二个问题

φ2.5×10m机立窑是较成熟的窑型了,它的结构机理、性能参数被人们所熟悉。一般说来,φ2.5×10m的机立窑均能达产达标。 近年来,生产厂家为追求较高的台时产量,通常将窑的有效内径扩大,其中最为常见的是将φ2.5m的窑扩大为φ2.84m。大量的实践表明,能达到预期目的的厂家不多,大多数厂家在获得较高的台时产量的同时,明显感到扩径带来的不理想之处:与扩径前相比,窑内热工制度不稳定,窑面经常出现上火慢、偏火、局部塌