基于PLC控制的变频器在自动化生产线中的应用

介绍了在自动化生产线中应用PLC来实现变频器控制的方法。阐述了自动化生产线分拣单元的控制系统组成,分析了PLC与变频器的硬件连接、西门子MM420变频器参数设置以及S7-200 PLC模拟量输入及模拟量输出的程序实现方法。     

利用PLC的PID功能实现变频恒压供水的设计应用

PLC和变频器已成为工业生产过程压力、流量、液位、速度等典型控制系统的主要控制装置。结合某乡镇"PLC+变频器"恒压供水设计应用经验,介绍使用PLC完成供水压力采集、数据标准化转换、PID控制运算、模拟量输出到最后变频器输出调节控制的具体实现办法,也可应用于其它工业控制场合。     

一种由PLC的PID控制的变频恒压供水系统设计

基于恒压供水的控制原理及控制要求,利用PLC、变频器、触摸屏和PLC模拟量模块设计了一个变频恒压供水系统,利用PLC的PID调节功能来实现压力恒定。设计了恒压供水控制系统的硬件和软件部分,实现了压力恒定、变频调速、自动报警的控制功能,且能对两台水泵自动切换,延长了系统的工作寿命。通过对所设计的变频恒压供水系统的仿真软件调试和实地调试,证明此系统在安全性、可靠性和效率方面都非常优秀。     

基于MODBUS-ASCLL协议的三菱PLC与台达变频器通信控制设计

传统变频控制中,多以PLC的开关量及模拟量控制变频器,无法实现对电机状态的采集,同时也占用PLC外部多数控制点。为了能实现监控电机的各个参数,基于MODBUS-ASCLL协议的通信方式实现三菱FX2NPLC与台达VFD-M系列变频机之间的通信,通过RS-485串行接口进行数据传输,利用上位机监控控制对象的参数。实验结果表明,该控制方式能有效的采集与监控变频器控制参数。     

基于MODBUS通信的空压站PLC变频调速控制系统的设计

介绍了南车四方机车车辆股份有限公司动力分厂空压站使用PLC、变频调速技术改造原控制系统的设计方案,包括控制系统的硬件设计、程序设计和触摸屏的组态设计等。三菱FX系列小型PLC通过MODBUS通信可以控制ABB大功率变频器ACSS00的启停、给定参考速度,并可以读取变频器的主要运行参数。通过现场传感器采集的测量信号可以进行模拟量闭环模糊PID调节,可实现空压机的恒压供气和空压机机组温度的测量及控制。     

PLC控制的双恒压供水控制系统设计

采用 PLC 控制系统设计了生活/消防双恒压供水系统.S7-200 PLC 控制既有开关量 I/O,也有模拟量 I/O;既有PID调节的典型使用,又有复杂的逻辑控制.另外系统中还使用了变频器和电动机的软启动控制.最后给出了系统的部分硬件电路和软件程序设计     

交流变频调速采煤机恒功率自动控制系统分析

在采煤机原设备控制系统的基础上,采用PLC控制变频器的方案,应用采煤机截割电机恒定功率控制系统。采煤机牵引系统采用KXBT1系列变频器,根据PLC输出的模拟量来控制牵引电机转速,可最终实现截割电机恒功率的自动控制,避免采煤机在采煤过程中出现过载或欠载,同时延长采煤机的使用寿命。     

会自动恒压变频机组

本文介绍利用可编程控制器PLC和变频器组成全自动恒压变频机组,充分利用PLC功能,实现系统的模拟量采集、过程控制、参数修改与显示及计算机联机,使机组简洁、稳定、可靠。     

变频器通讯控制CANopen总线的研究

为提高变频器控制回路可靠性及稳定性,解决变频器采用端子控制方式,通过模拟量给定来控制变频器过程中,模拟量信号容易受到干扰,引起变频器运行故障等问题,结合CANopen总线控制技术的优点及其在工业控制领域的发展趋势,介绍了CANopen总线设备结构及通讯模型,通过CANopen总线控制变频器,调整变频器参数与监控变频器运行状态的方法。并通过测试实验验证了信息传递的可靠性,保证了控制系统中对变频器控制的准确性和实时性。     

基于PLC和组态软件的水厂加药自动控制系统

由于目前污水处理中进水氮、磷普遍超标,使得经处理的污水排放难以达标,需要通过投加乙酸钠等外部碳源来降低出水含氮量。利用西门子PLC(S7-200)为控制核心,选用西门子触摸屏Smart700IE作为现场监控画面,上位机采用亚控组态王6.55实时监测,结合流量传感器、模拟量输入模块、模拟量输出模块、西门子V20变频器等设计乙酸钠自动投加控制系统。     

基于PLC的变频调速恒压供水自动控制技术的应用

采用可编程序控制器控制变频器可实现恒压恒水位取、配水系统的自动控制。采用变频调速技术、PLC的自动控制技术以及模拟量的PLD计算,实现一台变频器控制多台电动机的变频调速启动运行并在钦州市水厂成功应用。     

一种模拟船舶发电机调速控制系统的设计

简述了模拟船舶发电机调速系统的原理,用交流电动机替代发电机的原动机,通过PLC控制变频器调节电动机的转速来模拟柴油机的调速特性。论述了调速系统的控制单元PLC和执行单元变频器的硬件设计,并对调速系统的控制流程进行了分析,编制了PLC程序。     

煤矿通风机变频调速监控系统的研制与应用

应用FX2N-32M PLC和FRENIC5000变频器,以风量为主要测量参数,通过调节PID参数控制变频器频率,来改变风机电动机转速,实现最优控制.通过监测风机运行过程中的各种参数保证风机安全运行.应用表明,通过变频器调节风机转速,能有效地节约电能,是矿井通风机的一种理想控制方式.     

变频技术在主风机上的应用

通过把变频器的频率给定端子与电控系统PLC的模拟量输出端子连接，实现了主风机风量随提升机主电机定子温度的变化而自动调节，大幅度提高了风机利用率。     

基于PLC的变频调速恒压供水自动控制技术的应用

采用可编程序控制器控制变频器可实现恒压恒水位取、配水系统的自动控制。采用变频调速技术、PLC的自动控制技术以及模拟量的PLD计算，实现一台变频器控制多台电动机的变频调速启动运行并在钦州市水厂成功应用。     

一种液体搅拌混合器自动化控制系统设计

根据液体搅拌机的控制原理及控制要求,利用PLC和PLC模拟量模块对其进行控制系统设计。利用PLC特殊功能模块实现液位模拟量的输入,设计了液体搅拌机控制系统的硬件和软件部分。采用闭环控制系统,以液位的变化为被控变量,实现对液位的恒定控制,使得液体搅拌混合过程稳定。     

PLC基于开关量实现模拟量输出的方法

为了低成本地实现PLC模拟量输出控制,提出了利用PLC开关量输出实现模拟量输出的方法。采用脉宽调制技术,通过控制脉冲占空比的方法控制PLC晶体管开关量输出信号;使用平滑电路以提高所输出的模拟量信号的线性度,使其具有输出一定范围的模拟量的功能,并拓展了PLC晶体管开关量输出的功能。研究结果表明,该方法的使用大大降低了设备成本的投入,可应用于对模拟量信号分辨率及精度要求不高的场合,具有一定的实用价值。     

数字PID控制技术在恒压供水系统中的应用

采用PLC和数字PID技术控制变频器,来完成对水泵的自动调节,以此来达到节约能源的效果。     

风力发电机组变桨系统的设计

为了解决风力发电机组在复杂多变的风况下,能够基本保持其发电机稳定运转的问题,将PLC、变频器技术应用到风力发电机的变桨系统中。开展了变桨系统自动控制的分析,建立了PLC、变频器和变桨电机之间的关系,利用PLC及PLC的模拟量输入模块对风电场自然风风速以及风力发电机组3片桨叶的桨距角度进行了数据信息的采集,并自动进行了内部数据的处理;然后再通过对变频器的输出控制进而控制变桨电机的工作状态,使3片桨叶旋转到与自然风风速相对应的桨距角度。在发电机能自动保持稳定运转的基础上,对其性能进行了评价。分析和验证结果表明,该系统实现了对风力发电机组变桨系统的自动控制。     

冶金工程中变频器与PLC通讯探讨

文章主要对现代冶金工程中变频器与PLC通讯总线的设计与应用进行分析与研究,并且提出了一些合理的策略以灵活调节变频器及控制能耗,以期提升PLC的通讯效率,发挥变频器的控制作用,进一步促进冶金行业的可持续发展。