烟气脱硫脱硝技术的现状和发展趋势

介绍了国内外烟气脱硫脱硝的技术研究现状和进展,包括单独脱硫脱硝技术和同时脱硫脱硝技术,分析了各种技术的特点;还介绍了以炭基(如活性炭、活性焦、活性炭纤维等)为载体的新型催化法技术。最后,对烟气脱硫脱硝超低排放技术作了阐述,其具有强大优势和良好的应用前景。     

烧结烟气活性焦脱硫再生SO_2烟气制酸装置设计与优化

介绍了钢铁行业烧结机烟气活性焦脱硫技术的原理、工艺流程及技术特点。重点介绍了脱硫系统中再生SO_2烟气制酸装置的工艺路线和设备选择。针对再生SO_2烟气的特点,制酸装置净化工序采用三级洗涤、二级除雾流程;干吸工序采用"塔—槽—泵—器—塔"泵后冷却流程。活性焦脱硫脱硝技术可同时脱除多种污染物,脱硫后的再生SO_2气体可用于硫酸生产,实现硫资源循环利用。     

活性焦脱硫脱硝技术的应用与改进

为达到焦炉烟气超低排放要求,马钢在7.63 m焦炉烟气治理中采用活性焦脱硫脱硝技术.结合焦炉生产和活性焦脱硫脱硝装置运行情况,对活性焦超过正常温度及再生风机存在的问题进行分析,采取改进措施,取得了良好效果.     

活性焦烟气脱硫技术及其应用前景

活性焦烟气脱硫技术利用活性焦特有的吸附、催化和过滤功能,对含硫烟气进行干法净化处理,在同1个反应器内完成脱硫、脱硝、除尘3种功能。介绍了以煤为主要原料生产活性焦的基本原理、工艺流程、技术特点和研发概况;将活性焦脱硫工艺与其他几种常用的脱硫工艺进行了对比,结果表明,活性焦烟气脱硫技术在脱硫率、副产品利用、装置投资及运行费用等方面均具有明显优势。     

移动床活性焦烟气净化工艺中废活性焦的形成与特征分析

移动床活性焦低温干法烟气多污染物脱除技术在钢铁烧结烟气脱硫脱硝工艺中具有良好的适用性,但烟气净化过程中活性焦的损耗成为制约该技术推广应用的关键因素之一。以宝钢烧结烟气脱硫脱硝工艺中所产生的废活性焦为研究对象,通过考察其比表面积、孔容结构、灰分中重金属及碱金属含量、表面官能团特征及脱硫脱硝性能,探究烟气净化过程中活性焦组成、结构及表面性质的变化。结果表明,与新鲜活性焦相比,废活性焦粒度集中分布在0.2?5 mm,其表面的氮、氧、硫元素及过渡金属氧化物含量显著增加,比表面积由191.0 m2/g增加至499.0 m2/g,使废活性焦颗粒在150℃下脱硝率由20%提升到70%,120℃下穿透硫容由0.27 mg SO2/g提升至11.08 mg SO2/g,显示了良好的再利用潜力。     

生物质活性炭烟气脱硫脱硝的研究进展

烟气脱硫脱硝技术是燃煤电厂烟气污染物控制的主流技术,其中生物质活性炭烟气脱硫脱硝以其新颖、高效、经济、资源化的特点成为近年来的研究热点。生物质活性炭烟气脱硫技术以吸附脱硫为主;生物质活性炭烟气脱硝技术根据烟气温度窗口划分为低温吸附脱硝（包括NO吸附与NO氧化吸附）、中温NH₃-SCR脱硝技术及高温异相还原脱硝技术。综述了孔隙结构、表面化学性质、表面改性等因素对生物质活性炭脱硫脱硝性能的影响,总结了提高生物质活性炭脱硫脱硝性能的途径与方法。最后指出,生物质活性炭异相还原脱硝反应建立更为通用的动力学模型、NH₃-SCR脱硝技术中生物质活性炭催化剂效率的进一步提升、生物质活性炭脱硫脱硝制备生物缓释肥、生物质活性炭改性与担载催化剂实现多污染物一体化脱除等方向可做深入探索与研究。     

国内首套烧结机烟气活性炭脱硫装置投运

日前，国内首套采用活性炭技术对烧结机烟气进行脱硫净化的装置在太钢建成投运。该技术可同时脱硫、脱硝、脱二恶英、除尘，除重金属等。投运后每年可减少排放二氧化硫4000t、氮氧化物1200t、粉尘620t，年回收二氧化硫再生浓硫酸近万吨。     

高炉煤气加热焦炉的烟气净化技术分析

针对当前焦炉烟气达标排放形势,分析了高炉煤气加热焦炉烟气达标排放的难点和问题,并针对高炉煤气加热焦炉的烟气特点,分析了碳酸氢钠干法脱硫+中低温脱硝、逆流活性焦脱硫脱硝(CSCR)、新型催化法活性炭脱硫脱硝3种一体化净化技术的工艺流程、特点和优势、存在问题和建议,介绍了他们在副产物资源化利用、能耗、装备、操控等方面的差别,指出两种炭基催化剂工艺具有可实现低温脱硝、副产物洁净易资源化利用、污染物去除效果较好等特点。     

活性焦烟气脱硫脱硝中低浓度氨逃逸的一种测量方法

在脱硫脱硝装置性能验收试验中,氨逃逸浓度是主要性能指标之一,本文阐述了氨的测定方法,详细介绍了烟气中氨的采集方法和氨逃逸浓度的测定方法,提高了活性焦烟气脱硫脱硝中低浓度氨逃逸测定结果的准确性。     

天然矿物共混活性焦联合低温脱硫脱硝

以P1/Ti2-15@AC天然矿物共混改性活性焦,模拟研究移动床反应器系统中活性焦联合脱硫脱硝反应过程。研究结果表明,采用新型天然矿物共混改性活性焦,结合加热再生设计,可以很好地将烟气脱硫和脱硝过程结合,从而实现高效率、低成本的一体化联合脱硫脱硝。研究表明,循环脱硫再生后P1/Ti2-15@AC-Rn的脱硝活性得到显著提升,P1/Ti2-15@AC-R1和P1/Ti2-15@AC-R2的脱硝NO转化率接近100.0%,第三次再生后降低至85.0%左右并保持基本稳定。这主要是因为脱硫再生后活性焦表面酸性C—O、C—S等酸性官能团增加,增强了脱硝时活性焦表面NH₃的吸附过程,从而提升脱硝反应效率。     

烧结烟气活性炭脱硝机制

烧结烟气氮氧化物(NOx)排放占钢铁行业NOx排放总量的50%以上,随着环保法规的日益严格,现有及新建烧结机只有装设烟气脱硝装置才能满足排放法规的NOx排放要求。而活性炭微孔丰富、比表面积大、吸附能力强,低温时即可同时脱除烟气中的SO2, NOx、粉尘及其他有害气体。因此,低温烧结烟气活性炭脱硝具有显著的特点及技术优势,但活性炭脱硝易受烟气中SO2和H2O的影响。本工作综述了低温烟气活性炭脱硝机理,主要包括物理吸附、化学吸附及选择性催化还原反应。烟气中氧气的存在起氧化作用,能有效提高活性炭的脱硝率;而SO2, H2O和NO存在竞争吸附作用会降低活性炭的脱硝性能,详述了SO2和H2O对活性炭脱硝的抑制作用及影响。阐述了活性炭负载过渡金属、稀土金属等金属氧化物化学改性对脱硝性能的促进作用及其脱硝机理,并对多元金属的负载进行了介绍;最后对烧结烟气活性炭低温脱硝技术进行了展望。     

EDV湿法烟气脱硫脱硝装置运行分析

中国石化扬子石化2.0 Mt/a重油催化装置配套建设的烟气除尘脱硫脱硝设施采用美国DUPONT-BELCO公司的钠法EDV脱硫工艺+臭氧LoTOxTM脱硝技术,将催化再生烟气净化后排放。烟气除尘脱硫脱硝装置投运后,各单元运行正常,净化烟气中SO_2、NO_x及颗粒物浓度分别降至34 mg/Nm~3,28 mg/Nm~3,18 mg/Nm~3,脱除率分别达到94.66%、86.85%及86.15%,减排效果具有良好,但装置运行中出现的相关难题仍亟待解决。     

活性焦脱硫技术在有色冶炼行业的应用及发展

介绍了活性焦烟气脱硫技术的原理及工艺流程。活性焦烟气脱硫技术可适应有色冶炼烟气成分复杂、气量波动大的情况,工艺流程简单,脱硫效率可超过95%,副产品及废弃物均能回收利用。详细介绍了上海克硫公司的3代活性焦脱硫装置的特点,同时对未来活性焦脱硫工艺发展提出了建议。     

活性焦烟气脱硫技术及其应用前景

活性焦烟气脱硫技术利用活性焦特有的吸附、催化和过滤功能，对含硫烟气进行干法净化处理，在同一个反应器内完成脱硫、脱硝、除尘三种功能。通过加热再生活性焦，获得高浓度的SO2混合气体，可用于生产硫酸、硫磺和液体SO2等多种硫元素的商品级产品，实现资源化利用。该技术具有适用范围广、脱硫效率高、运行成本低、环保效益好等特点。介绍...     

焦炉烟道废气脱硫脱硝技术在邢钢焦化厂的应用

为贯彻国家大气污染防治行动计划,实现焦化厂超低排放,邢钢焦化厂实施了焦炉烟气深度治理环境提升项目,对1~#、2~#焦炉新建"SDS干法脱硫+SCR脱硝+余热回收"装置,进行焦炉烟气脱硫脱硝及余热回收处理。装置投运后,2018年2~#焦炉烟气连续排放检测显示:颗粒物平均质量浓度1.13 mg/m~3、SO_2平均质量浓度3.16 mg/m~3、NO_x平均质量浓度62.29 mg/m~3,低于国家超低排放标准限值;采用该技术后,不含投资吨焦运行费用9元左右。     

青海盐湖化工分公司建设锅炉烟气脱硫脱硝工程

正青海盐湖工业股份有限公司化工分公司锅炉烟气脱硫脱硝工程于2015年12月6日开工建设。该工程总投资2.1亿元,拟建设化工分公司热电厂3×250t/h和4×480t/h的循环流化床锅炉烟气脱硫脱硝减排装置,主要建设一期、二期供热中心脱硫改造和新建脱硝设施。脱硫工程是在原有循环硫化床炉内喷钙脱硫工程的基础上,新增烟气循环硫化床半干法脱硫除尘一体化系统,利用化工分公司电石乙炔装置产生的电石渣作为脱硫剂。脱硝工程采     

活性焦联合脱硫脱硝技术及应用前景

介绍了活性焦联合脱硫脱硝技术的机理、工艺和优点。指出了活性炭脱硫脱硝工艺具有可以实现同时脱除SO2,NO2和粉尘,脱除效率高,投资小等优点,通过加热再生活性焦,可获得高浓度的SO2气体,用于生产硫酸、液体二氧化硫或硫磺,有效回收硫资源。该技术具有流程简单、占地面积小、无二次污染、费用低、应用范围广等特点,比较适合我国国情。     

青海盐湖化工分公司建设锅炉烟气脱硫脱硝工程

正青海盐湖工业股份有限公司化工分公司锅炉烟气脱硫脱硝工程于2015年12月6日开工建设。该工程总投资2.1亿元,拟建设化工分公司热电厂3×250 t/h和4×480 t/h的循环流化床锅炉烟气脱硫脱硝减排装置,主要建设一期、二期供热中心脱硫改造和新建脱硝设施。脱硫工程是在原有循环硫化床炉内喷钙     

改性活性炭的烟气脱硫脱硝性能研究

采用浸渍法改性活性炭,低温吸附模拟烧结机烟气中的SO2和NO,研究了质量分数3%的HNO3改性活性炭表面官能团的变化及其吸附烟气中SO2和NO的性能。Boehm滴定结果表明:浸渍时间6 h,干燥温度130℃,干燥时间2 h得到的活性炭碱性基团增加最多,与傅里叶变换红外光谱分析结果相符。改性后的最佳活性炭,前60 s的脱硫率维持在90%以上,脱硝率在前20 s也达90%以上,再生后改性活性炭脱硫脱硝能力基本不变。     

某催化裂化装置配套脱硫脱硝吸收塔塔壁腐蚀分析

针对某催化裂化装置配套增设再生烟气除尘脱硫脱硝装置吸收塔塔壁出现的腐蚀现象,从设计选材及结构形式、材料制造供货质量、现场施工安装、装置操作运行等不同角度,针对催化裂化装置配套再生烟气的特点,分析腐蚀产生的原因,并提出正确的处置措施,取得了良好的效果。正确选择脱硫脱硝吸收塔的材料和结构形式、合格的设备材料供货、优良的施工安装质量、规范的装置操作运行对避免脱硫脱硝吸收塔的腐蚀泄漏对装置安全稳定运行至关重要。催化裂化装置配套增设再生烟气除尘脱硫脱硝设施可以达到二氧化硫和氮氧化物等污染物减排责任目标。