影响板材剪切尺寸精度的主要因素及质量控制

剪板机剪切下料作为金属板材加工的重要方式之一，主要用于裁剪各种规格板材的直线边缘，具有工作方式简单、效率高、成本低等特点，所加工配件质量一般能够满足产品设计及工艺要求。本文分析了影响金属板材剪切尺寸精度的主要因素及相应的质量控制措施。     

精冲技术在汽车、摩托车制造业中的应用与发展

精冲(精密冲裁)是一种先进的精密成形技术,属于板料冷冲压范畴。它以金属板材为原料,采用少无切削的塑性加工方法,一次成形即可得到尺寸精度高、剪切面粗糙度低的零件。其原理是:先使卸料板上的V形齿圈压入凹模刃口附近的金属板材,在反向加压的情况下,冲裁力作用于板材     

板材单一下料微型计算机排样系统

一、引言机械制造类企业在生产过程中要消耗大量金属板材。用板材制作的零件毛坯多数按矩形剪切下料。由于产品的复杂性和多样性,用同一型号与厚度的金属板材制作的矩形毛坯往往具有多种尺寸。在理论上讲可以通过合理套裁有效的提高板材的下料利用率,但由于管理以     

叠层薄铜板冲裁质量及影响因素研究

叠层金属板材在数控母线冲裁加工过程中的应用越来越广泛,为提高叠层金属板材冲裁件的断面加工质量,因此,对叠层薄铜板的冲裁过程进行研究。叠层金属板材相较于单层金属板材的冲裁过程不尽相同,利用母线加工机床的冲孔工位对叠层薄铜板进行冲裁试验,通过数据采集卡采集压力、位移传感器在不同冲裁间隙下对叠层薄铜板的试验数据,分别得到了冲裁力随冲裁位移变化趋势,以及孔径尺寸、变形塌陷高度与冲裁位移的关系,并对以上数据进行分析对比。研究表明,随着冲裁间隙的减小,冲裁力增大,并且变形塌陷高度、孔径尺寸精度与叠层金属板的所在层数都有很大关系,相比单层冲裁叠层金属薄板在冲裁过程中虽然影响因素更多、出现的问题也更复杂,但通过控制间隙、压边力等条件可以提高叠层金属薄板的冲裁质量。     

金属板材成形应力统一解

为了弄清材料拉压强度不相等时板材成形问题的应力解答和最大截面缩减率,根据统一强度理论,对金属板材成形问题进行分析,得出考虑中间主切应力影响和材料拉压比影响的金属板材成形应力统一解,以及反映最大截面缩减率与拉压比和中间主切应力参与系数之间关系的统一解,给出韧性金属板材成形最大截面缩减率可能的取值域.分析过程中引入一个反映金属板材拉制和压制工艺的系数,将金属板材成形问题的拉制解和压制解统一起来.当材料拉压强度相同时,金属板材成形应力统一强度理论解退化为金属板材成形应力统一屈服准则解,金属板材成形应力的Mises解是金属板材成形应力统一屈服准则解的特例.     

同尺寸矩形件多板材下料算法

针对机械制造业领域中的同尺寸矩形件多板材下料问题,提出一种基于动态规划和整数规划的求解算法。在单张板材上采用五块布局方式简化切割工艺,该布局方式将板材划分为五个块,每个块中矩形件按照规范多级方式排列。首先采用具有全容量特性的动态规划算法一次性生成所有尺寸块的规范多级方式,并运用隐式枚举法确定最优五块组合生成五块布局方式;然后采用整数规划算法选择最优板材组合生成下料方案。数值实验结果表明,文中算法能够有效地解决同尺寸矩形件多板材下料问题。     

回转体拉伸件毛料尺寸的计算与修整

在生产中不变薄的回转体拉伸件应用较多。正确地求出这类拉伸件的毛料尺寸。不仅对合理的利用金属板材是十分必要的,而且,在精度允许的情况下,还可省去一道修边的工序。拉伸件毛料尺寸的计算是依据下述基本原理:     

爆炸焊接

爆炸焊接是爆炸加工新技术中一种特种金属焊接方法。利用炸药的爆轰波为能源,在所选择的金属板材(或管材)的表面复上有特殊性能要求的金属板材(或管材)的金属焊接工艺方法称为爆炸焊接,又称爆炸复合。爆炸焊接现已经获得了260多种不同金属组合的复合材料,并在各工业部门得到了广泛应用。我国在本世纪五十年代末期开始研究,现已发展成为     

新型厚板矫直机技术

随着金属板材逐渐向高强度、高韧性及高焊接性方向发展,为了顺利实现自动化加工,对板材的尺寸精度和平直度要求,以及生产率的要求越来越高。为了满足市场上这一需求而开发出的新一代钢板矫直机,能够保证在整个矫直过程中初始设定的弯曲强度不会发生变化,从而提高厚钢板和高抗拉强度钢板的矫直质量。     

金属涂覆丁腈橡胶密封板材的研制

采用丁腈橡胶作为橡胶弹性体,通过涂装工艺,成功地制备了金属丁腈橡胶复合密封板材,并按照相关标准对部分性能进行了测试.结果显示该材料具有优异的压缩回弹性能、极好的抗蠕变松弛性能和耐介质性能,金属与橡胶之间的粘结牢固,复合密封材料兼具有橡胶等弹性体的高压缩回弹性,又具备金属的强度和尺寸稳定性,是一种十分理想的车用密封材料.     

A method for measuring the size distribution and the local gas concentration in gas-liquid flows

A new optical method for measuring sizes of a dispersed phase (gas bubbles in liquid or drops of liquid in gas) illuminated by a laser “sheet” is substantiated theoretically and experimentally. The accuracy of the method is determined by the resolution of image recording systems. In a test experiment, the error for measuring the sizes of a dispersed phase was under 1%.     

基于有限元逆算法的钣金展开设计

主要讨论了用有限元逆算法进行钣金展开计算的方法，并用方盒和叶片的展开设计算例验证了这种方法的有效性。同其它的展开算法相比，有限元逆算法是一种计算精度较高，计算时间短的数值模拟工具。     

磁悬浮控制力矩陀螺锁紧机构可靠性设计及优化

鉴于传统确定性优化方法没有考虑结构参数的随机性对结构性能的影响,本文提出了一种基于可靠性灵敏度的锁紧弹片结构优化方法。首先,以某磁悬浮控制力矩陀螺锁紧弹片为研究对象,研究了有限元建模和失效模式;然后,考虑弹片结构尺寸和材料参数的随机性,结合响应面法与一次二阶矩法,研究了串联失效模式下弹片的可靠度计算方法,进而推导了可靠性关于设计变量均值和方差的灵敏度计算公式;最后,根据灵敏度分析结果,研究确定了弹片结构优化策略,构建了弹片可靠性优化模型。分析了安全系数法和可靠性法优化结果的差异,结果表明:与安全系数法相比,可靠性法的优化结果更好;在保证弹片可靠度的前提下,采用可靠性优化方法不仅使弹片质量下降了23.71%,使锁紧机构更加优化,而且使陀螺房质量也下降了0.98kg,有利于磁悬浮控制力矩陀螺整机结构的轻量化。     

采用响应窗评价的薄板变形稳健性研究

针对薄板件在外力及噪声因素共同作用下出现的变形不确定及稳健性低的现状,对薄板件在各偏差源影响下的变形进行了研究。以定位元件数量、位置,外部作用力大小、面积为控制因子,装夹参数误差、外部作用力误差、材料性能误差为噪声因子,首先对随机噪声因素进行描述性随机抽样,再对控制因子进行试验设计,通过有限元模拟得到薄板件在控制参数各水平组合下的有效变形及响应窗,进而得到变形合理、稳健性高的控制策略区间。以汽车顶盖搬运过程中的变形为例,运用该控制策略,可以有效减小其在外力作用下的变形,并提高稳健性。     

有限元逆算法与板料成形工艺的评价

依据理想形变理论，研究开发了冲压成形过程模拟的有限元逆算法，根据变形体的整体塑性功取相对极值的条件，导出了塑算法有限元方程。提出了求逆算法初始解以及求解与给定形状的毛坯相对应的冲压件形状的迭代计算方法。采用有限元塑算法预测了与冲压件形状相对应的冲压件毛坯的展开形状，根据给定的板坯形状计算了冲压件最终构形及应变分布。分析计算实例表明，逆算法可用于对板料成形工艺方案进行快速评价，对冲压工艺参数进行优化。     

An analysis of the effect of friction on sheet drawing

A detailed analysis of sheet drawing has been undertaken, employing the slipline field approach, that includes the effect of friction. The calculations indicate that, for a given die semiangle and reduction, increasing the friction decreases the die pressure and increases both the mean drawing stress (the work of deformation) and the midplane hydrostatic tension. Because of this last effect, die friction will enhance structural damage during sheet drawing.     

Problems of nondestructive testing of forming rolls

The principal problems that impede the wide use of nondestructive equipment in the operation of forming rolls on sheet rolling mills are studied. The study of the causes for breakdowns of forming rolls gave statistically significant distributions of depths and sizes of flaws in the backup rolls. The causes of impedances to nondestructive testing of the forming rolls are considered.     

Incremental forming path-generated method based on the intermediate models of bulging simulation

This paper discusses the strategy of incremental forming and presents a novel forming strategy for tool path generation. To equalize the strain distribution of sheet metal and improve the forming limit, multistage forming is made to reference a hydraulic bulging forming. Under the liquid pressure, a plate sheet gradually approaches the final shape. A hydraulic bulging numerical simulation is used to obtain a series of intermediate surfaces. Then, CNC codes can be generated in CAM software based on the surfaces. The codes are the tool spatial feed paths for single-point incremental sheet metal forming. The paper focuses on the feasibility investigation, and the experiment proved it. The behaviors of forming and the distribution of thickness are also discussed and concluded that the forming limit of the sheet can be improved by imitating the approach between intermediate surfaces.     

论新所得税会计准则的资产负债表观

新所得税会计准则采用与国际所得税会计准则趋同的资产负债表债务法.文章首先概括资产负债表债务法的含义、特点及核算程序,然后通过实例揭示资产负债表债务法的基本原理,反映新准则下资产负债表债务法给企业、决策者和税务部门带来的影响.     

A simplified method for the simulation of cold-roll forming

A kinematical approach is proposed in this paper for predicting the optimal shape and the deformed length of a metal sheet during cold-roll forming, before the first roll stand. The middle surface of the sheet is described as a Coons patch depending on one geometrical parameter. A velocity field is then defined on this surface so that the plastic work rate depends only on this single geometrical parameter. Its minimization gives the optimal shape for a strain-hardening rigid-plastic material. This approach has been implemented on a workstation, and it allows a very fast simulation of the process. Moreover, this method can be extended to different shapes, and the whole process including several roll stands can also be calculated.