工艺条件对拉伸试件粘接强度分散性的影响

以铝和丁基橡胶的粘接拉伸试件为研究对象,结合粘接过程被粘面表面处理、涂胶、加压、固化等主要工序,讨论了粘接工艺方式和粘接过程控制对拉伸试件粘接强度分散性的影响。结果表明,在粘接过程中采用适当的表面处理方法、涂胶方式,确定适当的加压压力、涂胶厚度和固化条件,有利于减小粘接件拉伸强度数据的分散性并提高粘接强度。     

瓷砖背胶的应用力学性能研究

介绍了瓷砖背胶的应用特点及其粘接强度的检测方法。采用实验室检测方法测得了AT-701S(自制瓷砖背胶)和市售同类产品的相关性能。研究结果表明:AT-701S的相关性能接近甚至超过市售同类产品;AT-701S的浸水粘接强度(大于0.7 MPa)低于室温粘接强度(1.0 MPa),热储存粘接强度(1.3 MPa)明显提高,冻融循环粘接强度(0.88 MPa)与浸水粘接强度相近;AT-701S施工简单、造价低且性能满足应用要求。     

全轻页岩陶粒混凝土与钢筋的极限粘接强度影响研究

全轻页岩陶粒混凝土和钢筋之间的粘接作用较为复杂,粘接强度受钢筋类型、锚固长度、混凝土强度等因素影响,通常采用中心拉拔试验方法分析全轻页岩陶粒混凝土的粘接效果。对此,采用该方法进行了12组不同标准的全轻页岩陶粒钢筋混凝土试件粘接强度测试试验,分析了试件拉拔破坏和劈裂破坏二种破坏形态,对比了不同钢筋直径、钢筋类型和混凝土强度等级下试件的粘接强度变化,并提出了更加合理的极限粘接强度计算方式。以期促进全轻页岩陶粒混凝土的深入研究和在建筑行业的广泛应用。     

耐火泥浆抗剪粘接强度新试验方法的研究

对耐火泥浆的抗剪粘接强度的试验方法进行了研究探讨,根据实际砌筑方式,建立了3块砖双粘接面和2块砖单粘接面两种试验模型,并分别对这两种模型的抗剪粘接强度试验方法进行分析。结果表明:采用2块砖单粘接面的试验方法是可行的,抗剪粘接强度与粘接面尺寸无关。为了便于实验室操作,可以将耐火砖加工成片状或小尺寸试块进行粘接试验,不会影响抗剪粘接强度测量结果。     

胶粘剂粘接强度影响因素的探究

研究了影响胶粘剂粘接强度的主要因素,探讨了粘接物表面粗糙程度、粘接物表面处理方法、固化温度与时间、胶层厚度、固化压力以及水分对胶粘剂粘接强度的影响。     

铜电极与碳纤维/环氧复合材料粘接研究

研究铜电极与碳纤维/环氧复合材料的粘接工艺,比较铜的表面处理方法对于粘接强度和导电性的影响,并验证粘接的可靠性.首先分别用机械打磨、化学表面处理、表面电镀方法对铜片进行处理,然后通过铜粉导电胶与碳纤维/环氧复合材料粘接,测试粘接强度及电阻率,再通过湿热老化实验,对粘接的可靠性进行比较.测试结果表明,经化学表面处理的铜片与碳纤维/环氧复合材料粘接强度达到1.34 MPa,老化后强度保留率为76%;电阻率为4.19 Ω*m,老化后电阻率增加率为4.8%.从而确定化学表面处理方法得到的粘接强度和导电效果较佳.     

铝合金与硅橡胶的粘接

进行铝合金表面处理工艺、胶粘剂粘接与硫化工艺对粘接强度影响的研究,结果表明采用化学氧化处理方法,可以使铝合金与硅橡胶的粘接强度稳定在３．０ＭＰａ以上。     

无机胶粘剂平面对接抗拉强度的研究及测试

粘接作为结构件的连接工艺方法,要求粘接构件具有一定的连接强度,要求胶粘剂具有一定的粘接强度。粘接强度不仅取决于胶粘剂的性质及结构,而且受被粘物性质及表面状况,接头形式及尺寸,工艺条件等诸因素的影响。到目前为止,对一定材质和一定接头形式的粘接件作破坏性力学试验的测试结果,几乎足评述粘接强度的唯一依据.据文献报导国外一些工业标准(如美国ASTMD、日本 JISK、西德 DIN、苏联 FOC-T……等等)都收入了粘接强度的测试标准。其中,平面对接抗拉强度是主要测试项目之一.     

双物料注射成型试样界面粘接强度的测试

通过不同的试样界面结构设计在拉伸机上改进粘接力测试机构,采用不同的基体材料和包覆材料进行双物料注射实验,选择不同的方法测试两界面的粘接强度情况.结果表明,从剥离强度的角度测试搭接型结构试样的粘接强度比从拉伸强度的角度测试斜面对接型、阶梯面联接型对接型等结构试样更确切;采用90.剥离强度实验测试双物料注射试样的粘接强度的方法可行.     

压力对聚四氟乙烯粘接强度的影响

F—4的粘接强度与温度、压力、时间、接头形状和受力情况等因素有关。本试验是通过弹簧压力圈对粘接面施加压力的方法提高粘接强度,并取得了令人满意的结果。     

SiO_2对环氧胶粘剂强度的影响

研究了硅烷偶联剂处理的常规尺寸SiO2粉对XH-11结构胶剪切和拉伸强度的影响。并简要分析了经偶联剂处理和未经偶联剂处理两种情况下,填料对胶粘剂力学性能影响的机理。     

水下环氧树脂胶粘剂用水下固化剂的性能研究

目前可用于水下粘接的EP(环氧树脂)胶粘剂用水下固化剂种类不多,主要是一些憎水类改性胺固化剂(如810和301P等)。以不同种类的水下固化剂作为试验对象,着重探讨了水下固化剂的本体黏度、相应水下EP胶粘剂的某些性能(如水下凝胶时间、水下拉伸剪切强度及水下压缩强度等)。研究结果表明:水下EP胶粘剂的适宜凝胶时间为1h左右;水膜隔离胶粘剂/被粘物的界面问题只影响拉伸剪切强度,而不影响压缩剪切强度,故水下固化剂的憎水性良好时,相应EP胶粘剂的压缩强度相对较高,但其钢/钢拉伸剪切强度会受到一定的影响;810和301P具有一定的憎水性,并且相应EP胶粘剂的水下凝胶时间均为1h左右,故不同黏度的810和301P复配可制得综合性能更好的水下EP胶粘剂。     

金属工件的表面处理及胶接工艺对胶接剪切强度的影响

采用环氧树脂-DDS固化体系作为胶接剂,探讨了各种金属表面处理方法、胶接时对胶接面施加的压力、胶层厚度等因素对胶接剪切强度的影响.结果表明,对不锈钢工件采用盐酸氧化法及草酸-硫酸氧化法进行表面处理,得到的胶接剪切强度最好;对铝合金工件采用硅酸磷酸钠法进行表面处理,得到的胶接剪切强度最高.胶接时对胶接面施加0.1～0.4Mpa的压力、胶层厚度在0.10～0.23 mm范围内时胶接效果最好.由于处理液对金属表面产生适度的化学腐蚀,改变了金属表面的物理化学性质,表现出更好的可浸润性和更强的表面吸附力,可以有效地提高胶接剪切强度.     

固化剂对低温固化环氧建筑胶性能的影响

研究了6种不同固化体系在-12～0℃温度下的固化情况,探讨了不同固化剂对胶粘剂固化反应速度、压缩强度及钢一钢拉伸剪切强度的影响。试验结果表明,MS-0021固化剂各项性能优于其他固化剂,其压缩强度值为62．56MPa,钢－钢拉伸剪切强度值为1523MPa,可满足胶粘剂的冬季施工要求。     

中温固化磷酸盐基耐高温胶黏剂的研制

磷酸盐基胶黏剂具有固化温度低,剪切强度高,电性能和耐热性能优异等特点。它结合了金属和陶瓷的优点,是耐高温、低介电损耗的理想材料,广泛应用于火箭、导弹及航天飞机上。随着航天航空技术的发展,现有的胶黏剂体系已经无法满足某些特殊性能的要求。采用磷酸二氢铝为主成分,以氧化锌、氧化锆和氧化铁为固化剂,制备了一种可以在120℃固化耐1300℃高温的胶黏剂,研究了胶黏剂各组分对剪切强度的影响并且对胶黏剂耐水性能进行了测试。研究表明这种胶黏剂可以用于陶瓷的修补以及耐高温复合材料的制备。     

新型CC—1型正畸粘合剂临床初步观察

介绍了一种含新型基质树脂的粘结性偶联剂的双糊剂型正畸粘合剂,其与牙釉质的剪切强度为21.2MPa。它与粉液型粘合剂相比,具有操作简便,结固时间可调,性能稳定之优点。经正畸临床426个托槽的粘结及1年左右的临床初步观察,该粘合剂性能优良,粘结效果良好。     

Structural Adhesive Bonds to Primers Electrodeposited on Steel

Adhesive bond strength and durability were investigated for steel substrates which had been cathodically electroprimed before bonding. Lap shear and torsional impact strengths of two model epoxy adhesives were evaluated. Very poor strengths and durability were found for one adhesive, which was cured with a mixture of three amine curing agents. Scanning electron microscopy and analysis of primer susceptibility to interaction with the curing agents suggested that, for the high concentrations of curing agent in the amine-cured adhesive, chemical and physical degradation of the primer occurred during cure at elevated temperature.

For the second adhesive, which was cured with a single imidazole catalyst, excellent strength and durability were obtained, with no evidence of primer degradation. Surprisingly, for this adhesive, strengths to primed steel were up to 88% higher than to cleaned (i.e., degreased) bare steel. The concurrent improvements in environmental durability over bare steel, as assessed by water immersion and salt spray accelerated exposures, were attributed to the more favourable surface energetics of the adhesive/primer interface.     

硅溶胶改性紫外光固化环氧丙烯酸酯胶黏剂的研究

以正硅酸乙酯（TEOS）为无机前驱体,γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷（KH-570）为偶联剂,HCl为催化剂,采用溶胶-凝胶（Sol-Gel）法制得了硅溶胶,并以此硅溶胶对自制的紫外光固化环氧丙烯酸酯（EA）胶黏剂进行改性。通过傅立叶红外光谱（FT-IR）表征了EA的结构,通过热分析以及力学性能测试表征了此复合胶黏剂的热性能以及力学性能。结果表明：硅溶胶的加入显著地提高了环氧丙烯酸酯胶黏剂的耐高低温性能以及热稳定性,当硅溶胶的固体质量为体系总质量的40%时,复合胶黏剂在-196℃、室温、100℃的拉伸剪切强度分别提高了600%、320%、400%;热分解温度提高了50℃。     

聚氨酯胶粘剂在NaCl水溶液中的耐久性机理研究

采用拉伸实验方法测试了聚氨酯胶粘剂胶接试样在盐溶液中浸泡前后的拉伸剪切强度,并考察了水、NaCl水溶液的温度、NaCl的含量以及应力对胶粘剂粘接强度的影响。利用红外谱图分析了浸泡前后胶粘剂化学结构的变化。实验结果表明:聚氨酯胶粘剂的粘接强度在NaCl水溶液中的下降速率比在蒸馏水中的下降速率慢。温度的作用主要表现为在浸泡初期能加速聚氨酯胶粘剂的降解和粘接强度下降,但是在浸泡中后期,则其作用变小。聚氨酯胶粘剂粘接强度的下降趋势在浸泡初期随NaCl含量的增加而减缓,在浸泡中后期,其结果刚好相反。胶粘剂的粘接强度随载荷的增加而急剧下降。     

Process variable effect on the strength of autoclave-bonded film adhesive joints

This study investigates the effect of five independently-controlled process variables and variable combinations on the shear strength of autoclave-bonded film adhesive joints. Studied variables include the cure temperature, cure pressure and their respective ramp rates, as well as the duration of cure time. A full factorial design of experiment (DoE) at two levels for each variable is conducted with 3 replicas of each test. Test coupons are made of two layers of polycarbonate lexan that are autoclave-bonded using aliphatic polyether film adhesive (Huntsman PE399). Two set of test joints are used for generating test data on shear strength and failure mode. Bonded joints in the first set are tested prior to any environmental cycling, in order to generate baseline data on joint shear strength and failure mode. However, samples from the second set of autoclave-bonded joints were heat-cycled, in an environmental chamber at high relative humidity, prior to testing for shear strength. Test data on shear strength and failure mode is statistically analyzed using ANOVA.